家具行业—常见问题以及解决方案.ppt

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1、关于家具行业 常见问题以及解决方案,目录：,一、板材类常见问题以及解决方案 二、沙发类常见问题以及解决方案 三、,一、板材类常见问题以及解决方案,家具发霉 原因分析：空气、环境潮湿等气候因素引起。 处理方案： 将生霉工件取下，用干净的毛巾或软布将工件上霉斑去除干净。 用干净的毛巾或软布拈取95%浓度的酒精将霉变处进行消毒、清理。 用800#的砂纸进行细磨。 用本色自喷漆在霉变处均匀来回喷。 将喷好的工件晾干后即可重新使用。 防潮小常识： 家具安装时最好离墙壁20公分左右，保持空气流通。 房间保持间歇通风，下午是最佳时机，中午空气温度处在最高值不宜开窗户，应在下午或傍晚，气候相对干燥的时候开窗调

2、节室内空气。 石灰或木炭吸潮，阴雨天或梅雨季节有布料或其它物品将石灰或木炭放入室内各处使室内空气保持干燥。 可以购买一些市面上常见的吸湿用品，比如吸湿盒、吸温包等，使用简单且集除湿、芳香、抗霉、除臭等功能于一体。,板材起泡 原因分析：气候因素或板材收缩不一致引起的。 处理方案： 用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉。 将502胶水滴少许在刀尖上（注意：只需少许胶水，滴在刀尖上可用手轻甩一下去掉多余的胶水）。 在刚划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用）。 用800#以上的细砂纸轻轻将起泡的地方磨平。 用毛笔或海棉在边缘上涂上一点清漆，轻轻松松涂在气泡上面（禁忌：用面漆没直接往板材上喷

3、）。,合页处起泡 原因分析：合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。 处理方案： 将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔底部。 将工件放平，用工具轻捶起泡位置。 将工件防护好，正面向下。 用锋利的刀片小心将合页眼位内多余板材进行清理后用502把周边粘好即可，注意502不能过多，需适中。,空泡 原因分析：造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。 处理方案： 用刀尖或针尖去掉空气。 用本色漆均匀涂在表面。 用502胶水进行粘和。 用600#砂纸进行打磨。 用清亮光或哑光漆喷在表面或用刷子、海绵等工具将漆均匀刷在表面即可。,贴纸磨损 原因分析：运输或人为操作不当原因引起。 处理方案： 用眉笔或其它与

4、板材颜色一致或相近的相应工具将板材上木纹色画出来。 将勾画好的木纹用喷雾底漆均匀喷好。 待底漆干后用800#砂纸进行细磨。 喷上相应面漆后晾干后即可。,漆渣 原因分析：油漆原料等自身原因引起。 用刀片轻轻去掉油渣。 轻点上本色油漆晾干即可 流漆 原因分析：喷漆过多、过厚引起。 处理方案： 用刀片轻轻刮去多余部分。 用600#砂纸打磨平整。 用家具抛光腊对打磨部分进行抛光。 喷上面漆晾干即可。,划伤（小面积或浅表性） 原因分析：运输或人为损坏等因素引起。 处理方案： 用磨砂蜡在划伤处进行涂抹使其平整光滑。 用抛光蜡进行抛光即可。,开裂（小面积） 原因分析：板材、油漆收缩或人为损坏等因素引起。 处

5、理方案： 用细锯末面将缝隙填平。 用502胶水涂抹粘牢。 等胶水干后用600#砂纸打磨光滑。 用本色记号轻轻涂抹平整。 喷上底漆并用800#砂纸进行打磨。 喷上面漆晾干即可。,变形 原因分析：板材缩水或门板跨度过大。 处理方案： 推拉门板：直接用门板后面的调节杆进行调节。 合页门：直接用门上合页进行调节，或者将门板取下用重物反缶压正，压正时注意地在平整无异物。 飞边 原因分析：贴纸不到位。 处理方案：用502胶水或白乳胶轻轻粘上后用600#砂纸打磨光滑,脱纸 原因分析：贴纸不到位。 当纸未脱落时可用502胶水将其粘上。 如已脱纸，则可用刀片划下与其形状、大小一致的本色纸贴上。（此方法大多适用于

6、哑光系列产品）。 枪钉冒钉 原因分析：枪钉抽用尺寸不当或板材缩水等因素造成。 处理方案： 用钳子从家具背面取出枪钉。 用锯末面及502胶水将枪眼填平。 用平整硬物垫到冒钉处，用钉锤轻轻敲打即可。（注：忌用力过大，注意漆面）,孔位错 原因分析：排钻失误引起家具工件与工件结合处出现1-2MM误差。 用尺子等相关工具量出正确眼位。 用相应的钻头打孔并闭上预埋件。 用细锯末面填充原来的眼位； 用502胶水将其粘牢后用600#砂纸打磨平整。 用本色色笔进行涂抹。 喷上面漆晾干即可。,碰伤 原因分析：运输为人为损坏等因素引起。 处理方案： 用刀片划去碰伤处不平的地方。 用锯末面进行填充并用502胶水予以固

7、定。 用600#砂纸进行细磨后喷上底漆进行打磨。 打磨好后喷上面漆晾干即可。,掉漆 原因分析：运输或油漆自身因素引起。 处理方案： 用600#砂纸将掉漆部分打磨好。 在打磨好部分喷上本色底漆或均匀涂抹相应颜色的腊后 用800#以上的砂纸进行打磨。 喷上相应面漆后晾干即可。,起层 原因分析：胶合不到位等因素引起。 处理方案： 用502胶水粘好起层处。 用600#砂纸将起层处打磨光滑。 在起层处均匀涂抹本色油漆。 用800#以上的砂纸进行打磨。 喷上相应面漆晾干即可。,胶母脱落或松动 原因分析：组装不到位或使用不当等因素引起。 处理方案： 将脱落或松动的胶母取出，将胶母孔位清理干净。 将胶母放入孔

8、内并用502胶在胶母周围均匀涂抹。 等502胶干后将孔位周围清理干净即可。 连接件偏长或偏短 原因分析：组装不当或钻孔不当等因素引起。 处理方案： 用内陆角将螺母向外或向内转使螺母与连接杆相吻合。 旋转内陆角使螺母与丝杆连接并使其紧固。 三合页杆可向内外调节直到合适为止。,推拉门挂擦 原因分析：地面不平或安装不到位等因素引起。 地面不平整，将立柜重新摆放在平整地面或在地面用大面积的木板或塑料板将立柜垫平。（注：如垫物较小则垫物容易移动） 安装不到位，将推拉门上面滑轮向下调1-2MM，将推拉门下面滑轮向上调1-2MM，直到推拉门滑动自如为止。（具体调节根据推拉门挂擦情况决定）,装饰件脱落 原因分

9、析：装饰件脱胶或运输等因素引起。 处理方案： 将脱落装饰件及装饰孔上的玻璃胶用刀片轻轻刮干净。 将装饰件和装饰孔清理干净，并在装饰件和装饰孔内均匀涂抹上玻璃胶。 将装饰件平稳放入装饰孔内。 等玻璃胶干后（约10分钟）将多余玻璃胶及装饰件周围清理干净即可,封边脱落 原因分析：因胶未粘牢等因素引起。 处理方案： 作用电熨斗或电吹风对封边进行加热使封边带完全脱落并清理干净。 将相应的封边带进行加热，待封边带上的胶开始溶化时将封边带轻轻按上。 用刀片将封边带上多余部分削平。 用600#砂纸将封边边缘打磨好后上油色即,家具异味 原因分析：因室内空气不流通或板材自身因素引起。 处理方案： 轻微异味，可开窗

10、透气保持空气流通，有条件的在室内摆放绿色植物吸由室内异味。 味稍重的，除开窗透气之外，可采取专业的除味剂家居净。 使用家居净时先将家柜内衣物取出。 将家居净调节成喷雾状并在抽屉或柜内接合处或空气较为不流通的位置均匀喷洒后将柜门关闭。 8到24小时之后开窗透风2小时左右，必要时可再次使用。 喷家居净时要注意不要过量，防止板材吸水变形。 用于家具时用量控制在1530ml/。,二、沙发类常见问题以及解决方案,注：沙发皮革维修时，为避免不必要的失误，在没有把握之前，先在产品的不明显的地方或废皮上做个测验，确定正确之后再在修补处使用。 框架、靠背、坐垫等塌陷 原因分析：运输或装车不当、海棉过薄等因素引起

11、。 处理方案： 用木条对塌陷的框架予以加固维修。 用丝棉将靠背或坐垫进行填充。 针眼过大 原因分析：生产操作不当等因素引起。 处理方案： 先用无胶绵对针眼处进行填充。 用502胶水进行粘合点色。,皮革划伤 原因分析：运输或装车不当等因素引起。 处理方案： 先将皮革清洗剂倒在海棉上，轻轻的挤揉出泡沫，将沙发划伤部位周围清洗干净。 将背贴胶水促进剂（用于深划伤）贴在皮革划伤部位后面。 用皮革填充剂或皮革修补膏对划伤部位进行填充，待干后如有下陷，再次填充，直至合适为止。（填充剂用于深划伤，修补膏用于浅划伤） 用相应色浆调色，色调好后着色。（关于调色具体见后沙发维修调色知识） 用吹风或其它相关工具将着

12、好色的部位进行烘干。 将纹理膜催化剂加入纹理膜中搅拌均匀，后敷于皮革表面，干后揭下。 在着好色部位喷上相应面漆晾干即可。 注：以上步骤可根据实际情况选择进行。,三、常见油漆问题及解决方法,1.针孔、起泡、啡子的预防和处理: 引起针孔啡子的因素很多，主要有以下几点:（1）施工环境湿度太大，（2）油漆固化剂或稀释剂中含水量过高(3)底材含水不干(4)油漆配比不适当，固化剂用量太大，稀释剂用量太小，粘度 太高(5)底材没密封好，贴纸和实木家具，表面若有孔隙，一般不能直接上面漆，除非先上底得宝或将清漆调得很稀，否则必须先上透明底漆(6)一次涂层太厚，温度过高，干速太快，表面干，里面末干连续喷涂两次时，

13、间隔时间太短，底层末实干。 起泡、针孔、啡子的处理:(1)若出现针孔时，实干后水磨再喷一次亮光或哑光清漆即可。(2)若底漆出现啡子，则尽可能打磨深些，再将底漆开稀点重新喷上，但一次不要喷涂太厚。(3)若面漆出现啡子，可以不打磨，直接将水晶清面漆开稀小许分多次喷上，直到清漆将啡子完全盖住。(4)另一种方法是将啡子尽可能打磨深些，再将水晶清漆开得很稀(稀释剂加入量为1.5-2.5倍)，油漆粘度低，容易渗入啡子根部，将孔填平。,2流平 流平、在配漆时油漆的粘度有关，稀释剂加入量大，油漆粘度低，流平性好，但喷立面时容易流挂。反之稀释剂加入量少，油漆粘度高流平性差，但立面不容易流挂。所以一定要掌握油漆粘

14、度. 3发花(又称离油)和附着力差的处理方法: 将底材彻底清理干净，用稀释剂擦洗底材，也可将底材适当均匀打磨。 4漆膜出现麈粒的处理: 将愤房和干燥房清理干净，适当密封，将底材清理干净，要走动的地面适当洒水，保持湿润. 油漆配好再用更细密的滤网过滤，亮光面漆可以用水磨抛光的方法解决，也可考虑加罩清面漆。 5发白的处理方法: 在天气湿度大的时候，喷涂清漆、地板漆、哑光清漆等面漆时易出现漆面发白的现象。通常的解决方法是，在油漆中或稀释剂中加入5%的化白水搅匀喷涂即可。但如湿度特别大，加入化白水后仍有发白现象应停止施工。,注意事项 1、对于色漆、钻石漆、哑光清漆，使用前必须在罐内从底到面充分搅匀，以

15、确保颜色，闪光粉和消光粉的均匀。 2.配好的油漆需静置15分钟才可使用，但必须在4小时内用完。 3.任何油漆由于生产批号的不同，都会有略微色差，购买时请选用同一批号的油漆。 4,注意季节不同使用的材料不同,比如稀释剂 漆膜泛白的防治措施 涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。防治措施如下： 1.使用配套产品. 2. 严格防止涂料生产中水分的混入。 3. 喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净，检查油水分离器水分离情况。 4. 被涂底材应干燥，应涂刷封闭底漆。 5. 严格主漆、固化剂、稀释剂的配比，防止聚合物在涂刷过程中析出。一定要合理地使用稀释剂。 6. 对漆膜已出现的发白现

16、象，可缓慢加热被涂物，或喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨石，除去尘屑，在适当的环境中，重新涂装。 油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄，聚酯家具类漆制品的发黑，一般与油漆本身质量无关，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后变明显。木材遇潮气，发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关.,喷涂施工常见故障及排除方法： 缺陷 针孔Pinhole 现象 涂膜出现如针状大小的孔状态，有时成密密麻麻的小孔状； 原因 1 涂膜面素地调整不良材面起毛，填充困难； 2 下涂之干燥不完全，即施予上涂，上涂急速干燥； 3 涂膜中含有尘埃、气泡，

17、粘度过高； 4 涂料与被涂面之温度差异过大； 5 加温干燥时，温度过高，静置时间不够，溶剂未充分挥发；6 一次厚涂，表面干燥底层仍继续蒸发面凸起； 7 使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀剂； 8 反应涂料添加过量的硬化剂，或错用硬化剂； 9 涂装环境温度过高，或相对湿度过高。 对策 1 素材的调整应辙底完全，砂光达到要求； 2 多次喷涂时，重涂时拉长待干时间，让下层干燥较充分； 3 涂装的作业物应予辙底清理； 4 被涂物的表面温度和环境温度应相同； 5 加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥发后（静置时间延长）再施行； 6 避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘度，底层与表面干燥一致； 7 使用时确

18、认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂与涂料； 8 按指定的调漆比率正确调漆，并且充分搅拌均匀； 9 设法改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂。,缺陷 气泡Bubbling 现象 涂膜表面出现气泡 原因 1 木材表面素地导管深，填充困难，发生气泡； 2 使用过高粘度的涂料； 3 喷涂之空气压力过高，涂料混入空气过多； 4 预热（加温干燥）过于激烈，或急剧加热； 5 涂装表面附著油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分； 6 压缩机及空气管内有水分，或设备发生水践到作业物上面； 7 大部分与针孔发生原因一样。 对策 1导管较深的素材事前作填充后喷涂； 2适当的调整适合的涂料

19、粘度； 3调整适当的空气压力，减少空气的混入； 4加热干燥时，静置时间需控制，充分发挥发后施行； 5涂装表面注意表面的清洁，避免污染不洁物质； 6定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器； 7参考针孔对策,缺陷 鱼眼(反拨、火山口、开花)Fishey。 现象 涂膜衩反拨，涂膜产生凹陷，或小部份不附著； 原因 1被涂物有水分、油分、或油性蜡等； 2涂料中有水、油分（空压机为主因）； 3作业场所被污染或使用性蜡污染了环境及作业物； 4使用过多的添加剂或涂料不良及使用过期的涂料； 5污染的布，抛光场所的油性蜡； 6下涂料或著色剂品质不良或被污染； 7充满的溶剂气体的场所，作业场所排气不良。 对策 1被涂物

20、避免污染，且需砂光彻底； 2流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意； 3作业场所，器具避免污染油分、蜡油等，手指、衣物污染应清洗清洁后才可触碰作业物； 4涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质； 5涂料时远离有污染地区，使用污染碎布应清理； 6注意涂料品质是否含有其他物质； 7作业环境注意充分排气； 8旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂； 9最重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。,缺陷 吸陷、目陷Sinking-in 现象 上涂涂布之后涂膜吸入下地，表面呈现无光泽状态一般NC 涂料较易产生目陷（镜面涂装） 原因 使用不合适的稀释剂（溶解力太强）。 下涂涂膜不足，形成

21、多孔的场合。 下层涂料未干燥充分，或未干燥即予研磨； 研磨时使用太粗番号的砂纸； 上涂粘度太低或涂布量不足； 使用品质不良的涂料； 被涂物表面附著灰尘，漆粉未清除； 素材的布土填充不良或含有水分过多； 下涂一次厚涂，致底层干燥不充分（或重涂时间太快）。 对策 慎选品质良好之稀释剂； 下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔； 涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂； 砂光纸番号应选择适合上涂细度的砂纸； 调合正确适合粘度涂料，均匀的涂布量及足够的涂布量； 使用品质良好的涂料，喷涂前需清理被涂物表面； 涂装前素材处理需确实砂光，填充补土，木材含水率需适中； 涂装要领需分多次薄涂且控制间隔时间拉长，使下涂充分

22、干燥。,缺陷 橘皮肌Orangepeling 现象 涂膜表面不平滑，如橘子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态（轻微的柚纹肌是一般正常现象，不能称为缺陷； 原因 喷涂时，雾化的涂料粒子附著在涂装表面不能流展平滑。 喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远； 工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦； 用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展； 使用沸点低释剂，涂料粒子抵达涂料面前即干燥； 涂料粘度过高时，或一次厚涂； 涂料无充分搅拌混合，影响其流展性； 表面不清洁附著蜡，油分等不纯物； 作业环境有风，且风速过大； 涂料本身性质不合。 对策 喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法作适当的调整； 改善涂装

23、工场温度； 使用适当的稀释调漆； 不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂； 涂膜表面及里面均要充分干燥； 调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好； 涂装前涂料应充分搅拌均匀； 防止有风处涂装； 选择适当流平性较好的涂料； 涂膜处理：改进操作规程技术，重磨平坦再涂装一次。,缺陷 喷涂漆痕treaking 现象 喷涂的涂膜表面上，留下不均匀的喷涂漆痕； 原因 喷枪的喷射幅开展不良的情形； 喷枪的运行技术不佳，喷涂时重叠不充分，不均匀； 面漆调漆时无充分稀释搅拌； 对遮盖力低的面漆，下层的颜色选择不当； 使用不当的稀释剂； 被涂物的表面太热或太冷的情形。 对策 确实保养喷枪于正常使用状态，与正确调

24、整喷幅适合喷涂； 涂装运行方式需正确，喷涂重叠需均匀； 使用良好的稀释剂香蕉水，调漆时充分搅拌； 稀释色浓度或减低一次的涂布量或选择适当的下层涂料； 调整室内温度。,缺陷 砂纸伤痕 现象 下地及旧涂膜研磨的砂纸伤痕，因上涂涂料的溶剂渗透而澎润，扩大在上涂漆膜上显现出来，或素材著色后显砂痕之痕迹 原因 素材砂光，逆木纹砂光而逆砂痕； 使用过粗的砂纸（布）砂光，或研磨方法错误； 涂膜未干燥即加以研磨，（尤其雨液型涂装较明显） 使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥； 上涂涂膜太薄及粘度过低； 砂光后未彻底清洁，涂料无法渗透； 砂光纸使用时因表面滞留漆粉，某部位已无砂光功用会形成移动痕迹。 对策

25、选择最适合的研磨纸番号，一般第一次粗砂光，第二次砂光纸番号较细，并应将第一次之砂痕磨掉，依此类推； 砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光； 涂膜应于干燥后研磨，并除去灰尘漆粉； 使用砂光机或手持砂纸研磨并应予考虑其砂纸番号； 砂纸使用一段时间后检视是否滞留漆粉予更换； 研磨的方向、动作要予正确并检查； 涂料的粘度应予适当调漆，喷涂厚膜应足以覆盖砂痕； 视情形可先上一层底漆而再短时间内涂予面漆，增加厚膜； 使用在设定时间能使涂膜干燥研磨的稀释剂。,缺陷 粗糙涂膜 现象 喷涂面产生砂粒状，且光泽不佳 原因 喷涂时粘度过高； 使用过高沸点溶剂稀释剂； 喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障； 涂装室内温度过

26、高； 超喷的半干燥涂膜、涂料附著（在角落或背面侧面此现象较多） 被涂物附著灰尘或环境灰尘太多。 对策 调整适当的涂料粘度。 使用适当指定的稀释剂与溶剂； 熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器； 调整室内温度； 要避免喷则需训练操作者的喷涂技术动作姿势等； 喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。,缺陷 下垂Sags垂液Runs挂流 现象 喷涂表面产生流动，涂膜不均一，严重者似冰柱状，因涂料本身重量不相等而部分流动，一般立面作业物喷涂较易发生 原因 加入过多的稀释剂，使涂料的粘度过低； 一次喷涂过高的涂布量，尤其在较慢干的涂料更易发生； 喷涂时的距离或角度或重叠不当，使涂料分布不均匀；

27、喷涂时喷枪移动速度不适当，或慢或喷射幅歪斜，空气压力过低，漆量过高与空气量搭配不适； 喷枪保养不当，孔道变形或部分孔道塞以致漆形不良； 使用过高沸点的溶剂及香蕉水，因而干燥过慢； 湿度高，温度低，干燥迟缓的场合。 对策 调整适当的涂料粘度，立面的喷涂时粘度稍可以增加； 适度的涂布量，避免一次喷涂过厚，但仍需喷湿且厚膜均匀； 熟练喷枪的调整，其运行方法角度、速度等及彻底保养喷枪； 使用适合的稀释调合涂料； 室内温湿度充分予以考虑； 在照明良好的场所喷涂，许多流漆是因为视线不良所引起的。,缺陷 细粒皱otting 现象 喷涂后涂膜发生细小凹凸，比橘皮现象小； 原因 涂装时涂料粘度过高； 使用不当的

28、稀释剂、溶剂（溶解力） 喷涂距离不当，空气压力过大； 环境风速过大或温度高干燥过快； 涂料干燥过快或涂料的问题。 对策 调整适当的涂料粘度，延展性最适当的程度； 使用品质良好的稀释剂与涂料； 调整适当的空气压力，并且加强涂装技术； 室内温湿度充分予以考虑； 在照明良好的场所喷涂，许多流漆是因为视线不良所引起的。,缺陷 变色iscoloration 现象 涂膜变色与原色不尺尽相同或完全不同 原因 紫外线直接晒或其他物质附著； 硬化剂添加过量或涂料贮存过久； 使用易褪色的著色剂、颜料、染料； 高温干燥时变色。（紫外线涂料有此变色的） 对策 应使用能抗紫外线之涂料，尤其白色或浅色涂装； 适量正确的硬

29、化剂比率； 涂料贮存过久不应予使用； 使用适当较不易褪色著色剂； 紫外光硬化涂料应选择不褪色著色剂； 防止过高温度烘干。,缺陷 粒状涂膜irf、Grittiness、Seedines 现象 涂膜表面附著灰尘飞絮、异物。 原因 涂料树脂或添加剂、颜色、颜料的固块； 涂料的夹杂物、异状物、硬化颗粒等直接涂布，附著在漆膜上； 硬化剂添加过多或调合搅拌不均； 涂料储藏过久超出安全使用期限、凝胶或涂料分散不均； 沿未指触干燥，空中的飞絮砂粒附著； 涂布时被涂物本身污物吹出附著于漆膜中； 置物架等不清洁于漆膜未干时移动或震动，灰尘污物掉落湿涂面； 使用溶解力差的稀释剂无法充分溶解涂料或错用不当的稀释剂溶剂

30、。 对策 一般涂料过其会产生胶固块，会影响涂料特性，应不在予使用； 涂料的容器应彻底清理，涂装面漆时予以过滤； 雨液型涂料的主剂、硬化剂调配比率需正确，并充分搅拌均匀； 使用涂料时应检视品质有否含有固块或夹杂物； 作业场所应经常予以清扫，并应避开污染源； 作业的置物架、喷台、排气设备、输送带等经常保持干净清洁无尘； 抽排风设备吸尘需良好，减少涂料雾化粒子及灰尘的停留； 涂装的表面喷涂之前应彻底清理擦拭干净。 在同一场所避免同时作其它工作，并闲人勿进。,缺陷 回粘eviscid 现象 涂膜干燥后，涂面部分或全部发生粘著的痕迹 原因 慢干溶剂添加于涂料中过多，溶剂无法挥发出来； 反应型涂料的硬化剂

31、添加量不足； 涂面被污染不洁； 空气不流通，受热气侵击； 气候突变，雨季施工湿度高； 性质不同涂料未干即施上涂或共用； 上涂涂料硬度不够； 涂膜厚涂或多次重涂，漆膜未干燥即行包装重叠； 使用品质不良的涂料。 对策 选择适当干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加； 硬化剂添加比率应正确，不可以过少（也不可以过多） 保持涂面不被异物污染而在施行上涂； 涂装完成的待干漆膜应置放于通风良好的地方，让溶剂充分挥发； 在不良的气候施工时，置放时间应加长或加温干燥； 选择不同涂料时，应待下层充分干燥后再上涂，不同涂料千万不可混用； 上涂面漆视需地使用适当硬度的涂料； 测试厚膜涂布多少次，待干时间需多久方可重叠，

32、包装出货； 选用品质良好的涂料。,缺陷 不干etting 现象 涂膜经一段时间后，仍未干、硬化 原因 被涂面含有水分、油分或蜡质等物； 酸、碱性硬化剂或颜料，染料合并使用； 硬化剂使用错误或比率不对，以及稀释剂使用错误； 涂料中混入水分、油分； 温度过低，未达干燥条件。 对策 保持被涂面之清洁； 使用硬化剂事前应确认，并正确调合比率和指定稀释剂稀释；（依各液之调合比及种类比率不确认） 废弃超出指定可使用时间之涂料或含有水、油分等杂质涂料； 在正常室温内喷漆； 调漆时应搅拌均匀，使能正确达到干燥； 涂面若无法干燥（加热）则应将达到干燥； 涂面若无法干燥（加热）则应将涂面完全去除。,缺陷 白化Bl

33、ushing 现象 涂膜含有水分或其它液体，而涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白露状，此现象在高温多湿的气候最易发生，喷涂后因湿气的凝结浸透而发生，经由喷枪喷出的冷空气和稀释剂的蒸发，致使漆面的湿度比大气周围的湿度低，结果在较低湿度的漆面上凝结了湿气，形成极小颗粒的水滴，有如白露状； 原因 空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般夏天下雨量常见； 被涂物或溶剂或溶器含月水分； 稀释香蕉水沸点太低，挥发过快或混入水分； 空气压缩机或空气含有水分； 涂膜含有水分未清除干净。 对策 降低室内湿度，避免在高湿涂装作业或适量使用慢干溶剂； 容器与涂料避免混入水分，涂料稀释剂避免于露天存放会侵入湿气；

34、空气压缩机应加装水分过滤器，并定时泄掉水分； 湿度高时应避免厚涂； 发现白分现象立即停止作业，然后予以修正； 轻度的白化可以喷涂后加热干燥； 注意周围环境、设备等避免被涂物涂膜沾水。,缺陷 光泽不良Poor gloss 现象 涂膜成雾状，不能获得预期的光泽 原因 被涂物多孔粗糙，或涂膜不足吸陷或附有油，水分不纯物； 上涂涂膜不足或采用干喷，喷涂的压力过大，粘度过低； 干燥室换气不良，溶剂蒸发的气体污染空气，漆膜白化； 稀释剂的品质不良或稀释剂沸点低干燥过快； 抛光的涂装，未充分干燥即研磨抛光或抛光蜡太粗； 在湿度高低温度涂装的场合； 超喷的部位或白化的部位； 使用品质不良的涂料涂装； 砂光粗糙

35、或漆粉灰尘未除干净。 对策 被涂物砂光平坦细腻并清除表面不洁物质； 控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的厚膜； 干燥室的干燥过程中，保持良好的换气； 选择适中干燥的稀释剂； 涂膜应完全干燥后才可以进行抛光工作，并选择蜡的细度； 要有良好的涂装作业温度； 训练涂装喷涂方法并且熟知作业物的喷涂方式； 注意选用品质好的涂料； 使用较细度的砂纸砂光，喷涂之前表面应确实清理。,缺陷 皱纹Wrinkng 现象 表面收缩向上澎胀，形成皱纹形态，在上层喷涂时发生或涂膜干燥时发生，因为上层涂布后中层柔软状态，干燥时只有表面先干，上层的溶剂会侵蚀下层使其澎润。 原因 表面干燥过快，涂膜干燥不均一； 一次厚涂

36、，只在表面急速干燥，不能同时干燥，下层松弛上层绷紧； 大热天异常高温或直接照射环境； 下涂干燥不完全即行上涂作业，并急急的将上涂强制干燥； 下涂及上涂的涂料组合不当，上涂料的稀释剂溶解力太强，硬化不完全的PU、AA涂膜上，涂布拉卡或在NC涂膜上涂布上涂布PI或AA涂料； 硬化剂调配不当； 第一层涂膜在半干或聚合硬化不完全而施予第二道膜时； 下涂涂膜无充分研磨即施予上涂。 对策 使用较慢干的稀释剂和适合溶解力的溶剂； 调节适量的涂布量； 避免在异常高温下涂装； 绝对禁止超厚膜，每次喷涂间要让溶剂充分挥发； 使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层； 涂装后需静置指触干燥后方可加温干燥； 二液型或多

37、液型涂料，硬化剂需调配正确及搅拌均匀； 在使用不同或同类涂料时，下涂应使其硬化干燥； 聚合干燥涂膜，干燥后砂光尽量充分。,缺陷 黄变Yellowing 现象 浅色或白色涂膜，经一段时间或受热后涂膜呈现带黄现象 原因 涂料不良未使用非黄变涂料； 环境因素、空气、水等； 日晒涂膜老化分解； 高热干燥。 对策 慎选涂料，使用非黄变涂料； 对家具应勤予保养，经常打蜡保护； 尽量不要直接日照，黄变仍是自然现象，选择非黄变涂料可减低； 加热不可过高。,缺陷 龟裂Cracking 裂纹Checking 现象 裂纹通常发生在上一层涂膜（并非单批TOP COATING），龟裂则发生在下层涂膜或材面，两者现象均在

38、涂膜上生成线，多角状或不定状，此均是因缺乏伸展性所引起的现象。 原因 木材含水率过度，致使下底收缩； 涂装时一次过度的厚涂； 下层漆未干燥充分，即进行上涂； 硬化剂添加过量，或使用错误的硬化剂； 上下层不同种类的涂料，性质不合； 涂料不良，缺乏伸张性； 已有裂良的旧涂膜再布上新的涂膜； 使用品质不良的稀释剂或随意添加添加剂、颜料。 对策 木材含水率应干燥至10%以下； 适当的涂布量，多量多次，并充分干燥，间隔干燥充分； 调漆硬化剂比率应按指定正确调漆； 正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别； 选择信誉良好品质的涂料； 已经有裂痕的涂膜需括除才可再喷涂，不可勉强使用； 使用适当指定的稀释剂

39、，非专业人员不需另添加其他涂料。,缺陷 色分离Fiocculation 现象 在含有数种混合颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈现不规则之斑点状 原因 涂膜过厚，尤其是一次厚涂或下层颜色未干重涂； 稀释剂溶解力不足； 调合涂料搅拌不充分； 添加过量的稀释剂，粘度过低，延展过度； 颜料分散不良。 对策 适量的涂布量及底层颜色干燥后再涂布； 使用指定的稀释剂； 充分搅拌涂料； 调正不会产生颜色分离的粘度； 选择良好品质的涂料或著色剂。,缺陷 剥离SCLING、 POOR ADEHESION、 PEELING、 FLAKING 现象 涂膜附著不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象 原因 被

40、涂物表面不洁，附著油、水、灰尘、蜡、清洁液等； 涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均，使用不良稀释剂； 附著力差，被涂物光滑度高，下层或已喷漆干燥硬化涂膜研磨不充分，即予喷涂（尤其二液型涂料硬化后未砂光） 涂料中渗有油分、水分； 下涂涂料与上涂涂料性质不合； 下涂无充分干燥即予中涂的场合； 涂装时未按指定施予下含沙射影； 使用过期的涂料或硬化剂添加量； 二液型涂料超出可使用时间过久不当。 对策 被涂物应不要污染，并需使其清洁； 慎选涂料（尤其需要厚涂的涂装），并涂布前充分搅拌； 涂装前最好均能先砂光（尤其需添加硬化剂涂料）充分，其增加粗糙度增加附著力； 涂料中严防渗入水、油等异物； 不同性质涂

41、料最好不要使用，最好使用适合重涂的涂料； 充分干燥涂膜再施予中涂； 按指定涂装工程施工； 二液型涂料硬化剂不可超量，过期涂料检查是否变质； 已超出可使用时间涂料不可再使用（二液型混合后的时间）,缺陷 光泽不幸免 Uneven-gloss 现象 涂面的光泽不均匀 原因 灞射幅重叠不均匀，过多或过少； 喷枪、喷嘴有颜料附著，吐出量不均一； 喷射幅雾化不完全，喷枪移动不正确； 操作不当，技术欠佳； 涂料品质欠佳。 对策 注意喷漆操作规程，重涂正确； 清洗灞枪，平时作好保养； 调正及检查喷枪； 训练纯熟的喷漆技术； 使用良好品质的涂料。,四、家具保养,板式家具 忌在搬运时硬拖硬拉，应轻抬轻放；放置时应

42、放平放稳，若地面不平，要将家具脚垫实，以防损坏眼位结构。 忌将家具放在阳光下曝晒，忌放在过于干燥处，以防木料开裂变形。 忌将家具放在十分潮湿的地方，以免木材遇湿膨胀，久之易烂，抽屉也会拉不开。 忌在立柜等家具顶上压重物，以免柜门变形关不严；衣服忌堆放过多，忌超过柜门，以防柜门变形。 忌与家具原油漆色不同的颜料与油灰拌匀后嵌入家具裂缝填平，以防留下疤痕。 忌用碱水或开水洗刷家具或用桌面上放置高浓度的酒精、香蕉水和刚煮沸的开水等滚烫的东西，以防损坏漆面。 家具使用中，忌用坚硬物品划伤表面或金属件，日常清洁金属件只面用干抹布轻擦即可，如金属件表面出现难去除的黑点，可用煤油擦拭清洁。 要家具内放点花椒

43、，可预防老鼠进入，放置樟脑、烟叶、可预防蛀虫和蟑螂。 及时用淡皂水将家具表面漆层沾上的碱水或油迹洗去，再用清水洗净干后打上光蜡。 家具每隔几年再刷凡立水一层清漆，以保持色泽新鲜，光泽耐久。,沙发类 真皮类： 应放置在通风干燥处，切忌被阳光直射，避免高温热源，否则将会导致材质老化变质。不宜用水擦拭或洗涤，避免潮湿、生霉和虫蛀。 经常进行日常清洁、处理，若灰尘沉积过久渗透接缝内，可能导致缝合部位爆线。 皮沙发不宜用水擦拭或洗涤，切勿使用烈性去污用品（如去污粉、化学溶剂、松节油、鞋油和其它不适当的溶液）清洁。 若皮革上有污渍，用干净湿海绵沾洗涤剂抹拭，让其自然风干；如沾有饮料，应立即用干净布或海绵吸

44、干，并用温布擦拭，让其自然风干；沾上油脂，可用干布擦干净，或用清洁剂清洗；表面的浮尘，可用蘸有清水（水温30以下）的干净绒布轻轻擦拭，再及时用软布擦干。 凡清洁之后的皮革，须喷上皮革清洗剂，用丝织品反复擦拭，预防皮质老化。 皮革吸收力强，应注意防污，最好在春、秋季节分别皮革柔软剂进行保养。 如发现在孔洞、破烂、烧损现象，要请专业维修人员进行处理。,布艺沙发 每周至少吸尘一次，注意去除死角、织物结构间的积尘。 如垫子可翻转使用，应每周翻转一次，使磨损均匀分布。也可经常将垫子在户外低频拍打，疏松内部纤维，保持沙发弹性。 如沾有污渍，可用干净抹布蘸水拭去，为了不留下痕迹，最好从污渍外围抹起。丝绒家具不可沾水，应使用干洗剂。 布套及衬套都应以干洗方式清洗，不可水洗，禁止漂白。 如发现线头松脱，不要用手扯断，用剪刀整齐将之剪平并用软502胶将线头粘好。,