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1、典型给水处理系统,水厂的厂址选择 给水处理厂工艺流程与主要构筑 物的选择 水厂的平面及高程布置 水厂的生产过程监控与自动控制 给水处理工艺系统设计计算实例,1.水厂的厂址选择,厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综合考虑，通过技术经济比较确定。在选择厂址时，一般应考虑以下几个问题： （1）厂址应选择在工程地址条件较好的地方。 （2）水厂应尽可能选择在不受洪水威胁的地方。 （3） 水厂应尽量设置在交通方便、靠近电源的地方，以 利于施工管理和降低输电线路的造价。 （4）当取水地点距离用水区较近时，水厂一般设置在取水 构筑物附近，通常与取水构筑物建在一起；当取水地点距 离用水区较远时，厂址选
2、择有两种方案：一是将水厂设置 在取水构筑物附近；二是将水厂设置在离用水区较近的地 方。,2.给水处理厂工艺流程与主要构筑物的选择,2.1 生活饮用水处理工艺 由于水源不同，水质 各异，饮用水处理系统的组成和工艺 流程由多种多样。以地表水作为水源时，处理工艺流程中通常 包括混合、絮凝、沉淀或澄清、过滤及消毒。工艺流程见图。,当原水浊度较低（一般在50度以下）、不受工业 废水污染且水质变化不大者，可省略混凝沉淀（或 沉淀）构筑物，原水采用双层滤料或多层滤料滤池 直接过滤，也可在过滤前设一微絮凝池，称为微絮 凝过滤。工艺流程见图。,当原水浊度高，含沙量大时，为了达到预期的混 凝沉淀（或澄清）效果，减
3、少混凝剂用量，应增设 预沉池，工艺流程见图。,2.2 工业用水处理工艺,若水源受到较严重的污染，按目前行之有效的方 法，可在砂滤池后再加设臭氧/活性炭处理，如图。,受污染水源还有其他处理工艺。例如有的在常规 处理工艺前增加生物预处理；有的在常规处理工艺 中投加粉末活性炭等。图235为增加生物预处理 工艺图。,2.3生活污水回用处理,1.优质杂排水和杂排水为回用水水源的处理工艺流程 （1）物理化学处理,（2）生物处理与物理化学处理 2. 生活排水为回用水水源的水处理工艺流程 （1）二段生物处理,（2）生物处理与物化处理结合,3. 水厂的平面及高程布置,1.水厂的平面布置 水厂的基本组成分为两部分
4、：（1）生产构筑物 和建筑物，包括处理构筑物、清水池、二级泵站、 药剂间等；（2）辅助建筑物。其中又分生产辅助建 筑物和生活辅助建筑物两种。前者包括化验间、修 理部门、仓库、车库及值班宿舍等；后者包括办公 楼、食堂、浴室、职工宿舍等。 作水厂平面布置时，应考虑下述几点要求：,（1）布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管 （渠）的长度，并便于操作管理。 （2）充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少 填、挖土方量和施工费用。 （3）各构筑物之间连接管（渠）应简单、短 捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。 （4）建筑物布置应注意朝向和风向。 （5）有条件时（尤其是大水厂）最好把生产区 和生活区分
5、开，尽量避免非生产人员在生产去通行 和逗留，以确保生产安全。 （6）对分期建造的工程，既要考虑近期的完整 性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。,水厂平面布置一般均需提出几个方案进行比较，以便确定在技术经济上较为合理的方案。图236为水厂平面布置一例。,2.高程布置,在处理工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两 构筑物之间水面高差即为流程中的水头损失，包括构筑物本 身，连接管道、计量设备等水头损失在内。水头损失应通过 计算确定，并留有余地。 图237为图236中构筑物高程布置图。各构筑物之间 水面高差由计算确定。,4.水厂的生产过程监控与自动控制,水厂内检测仪表的设置 水厂自动化设计
6、要求,5. 给水处理工艺系统设计计算实例,5.1 水厂工艺流程选择 根据源水水质情况和该市自来水公司现有水厂的生产运 转经验，决定近期和二期仍采用常规处理工艺，远期考虑增 加生物预处理和深度处理工艺。同时，为了节约投药量，提 高水厂自动化水平，决定采用已较成熟的自动加矾、加氯技 术。在常规处理工艺中，注意选择适合水源水质、水厂规模 和地形特点，并有利于提高出厂水水质的处理构筑物。这些 构筑物主要包括：隔板、折板组合式絮凝地、新型平流式沉 淀池和V型滤池。此外，为了保护湘江水源，沉淀池排泥水 和滤池反冲洗水均进入回收水池浓缩，上清液回收，下部沉 泥用来回填水厂及其周围洼地。,5.2 水厂主要构筑
7、物设计,1. 混合 2. 絮凝与沉淀池 絮凝沉淀池平面图,3. 滤池及反冲洗系统 V型滤池剖面图,4. 清水池 清水池有效容积按设计规模的10%计算， 近期设10000 m3清水池1座，采用钢筋砼结 构，有效水深取4.2m。 5. 送水泵房 土建设计规模为30万m3/d，近期设备安 装按10万m3/d考虑。时变化系数取1.36，出 厂压力取20.028.0m，一期安装卧式离心泵 机组3套，1大2小，其中1台为调速水泵。 6. 加矾、加氯系统,5.3 水厂总体布置,1 构筑物布置 水厂平面布置图,水厂高程布置图,2 厂内排水 厂内生活污水与雨水采用分流制，雨水就近排入水体，污水近期排入化粪池，溢
8、流水进入农灌系统。待城市下水道形成以后改道排入城市下水道。 生产废水(滤池反冲洗水及沉淀池排泥水)排入回收水池，其上清液回收，下部沉泥用来回填洼地。,5.4 自控系统设计,1、控制系统的组成 全厂设中控室及取水泵房、加矾加氯、回收泵房与反应 沉淀池、V型滤池和送水泵房等5个PLC（可编程逻辑控制 器）子站，考虑到系统尽可能分散的原则，在滤池单池设有 PLC控制台。 各PLC站均由一块电源模块，一块CPU（中央处理器） 模块，一块通讯模块以及若干块输入输出（I/O）模块组成。 中控室由2台分别用于生产管理与监控的Pentiumi II 400 计算机及2台Epson彩色打印机组成。,2 控制原则
9、 1) 依据PLCI/O模块，涉及PLC自控的设备，均可通过 在机旁控制箱手/自动转换开关、在PLC站操作面板XBT上 Local/Remote设置来实现机旁控制箱、PLC站XBT、中控 室监 控计算机三地控制。 2) PLC站XBT上均能够显示与设置该站现场操作所涉 及到的所有自控设备、仪表等运行参数上下限报警值，同时 这些参数均可通过网络线传输到中控室监控计算机，由它来 进行控制。 3) 每个PLC站均设置2个复们按钮（警铃复位、故障复 位）、1个警铃、1个故障指示灯。任何自控设备故障由该 PLC站的警铃、故障指示灯报警。在故障解除后，方可通过 PLC站XBT、中控室监控计算机复位，若未复
10、位故障报警 ，该设备不能运行。,3 中控室计算机监控系统 中控室监控计算机采用Windows NT 操作系统，与各 PLC站之间通过ETHERWAY通讯联络实现资源共享，各 PLC站之间通过FIPWAY联络除了对本站设备进行操作显示 外，还可了解其他站的情况。所用监控软件为INTOUCH， 该软件人机界面好，能根据需要画链接，比较直观。中控室 监控计算机设有取水泵房、加矾间、加氯间、反应沉淀池、 回收泵房、V型滤池、公共冲洗泵房、送水泵房、自动化总 览、10kV一次系统、660V一次系统、低压系统等窗口。另 外INTOUCH软件还具有实时、历史趋势功能，能够了解生 产参数的动态情况，便于生产调
11、度管理。此外在中控室设有 打印机，用于实时报警打印及生产报表打印。,5.5 运行结果与设计特点,1、运行结果 水厂运行已几年，取水泵房、回收泵房、送水 泵房水泵机组能完全按程序自动开/停；V型滤池的 各项控制指标均能达到技术要求，当滤池进水浊度 在10NTU以下时，可保证滤后水浊度在0.7NTU以 下，同时反冲洗配水、配气均匀；加矾、加氯系统 能在不同水质、水量情况下正常工作，实现自动化 控制，出厂水浊度、余氯等卫生指标均能按要求控 制系统运行良好，实现全厂工艺自动化，车间无值 守，保证了优质、低耗、安全供水。,2 设计特点 1) 主要仪器设备从国外引进 2) 采用先进合理的工艺流程 3) 水厂自动化程度高 4) 采用潜水泵站取代离心泵站 5) 对生产废水进行回收处理,