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1、建筑起重机械指挥司索培训,指挥司索作业基础知识,第一部分 物体质量计算方法 第二部分 起重吊点选择及物体绑扎 第三部分 索具和吊具 第四部分 起重司索与指挥人员职责 第五部分 起重作业安全技术操作规程,第一部分 物体质量计算方法,1、密度： 是指有一种物质组成的单位体积内所具有的质量，其单位是（kg/m3）。各种常用物体的密度及每立方米的质量见表1-1。,1.1 各种常用物体的密度及每立方米的质量表,2、面积,物体体积的大小与本身截面积的大小成正比。 长方形、正方形、平行四边形、三角形、梯形、 圆形、圆环形、扇形,3、物体体积的计算,物体的体积大体可分为两类：即具有标准几何形体的和由若干规则几
2、何组成的复杂体两种。对于简单规则的几何形体的体积可以按照相应的公式进行计算，对于复杂的物体体积，可以将其分成数个规则的或近似的几何形体，然后按相应计算公式计算求其体积的总和。,4、物体质量的计算,物体的质量公式： 物体的质量=物体的密度物体的体积 其表达式为： m=v 式中：m物体的质量； 物体的材料密度； v 物体的体积；,4、物体质量的计算,例：试计算一块长为3m，宽为1m，厚为50mm的钢板质量。 解：先统一单位：长为3m，宽为1m，厚为50mm，即0.05m； 钢材的密度：=7.85103kg/m3 钢材的体积：v=310.05=0.15m3 钢材的质量：m=v=7.851030.15
3、 =1.18103kg,5、钢板质量的估算,在估算港版的质量时，只须记住每平方米钢板1mm厚时的质量为7.8kg，就可方便地进行计算，其具体估算步骤如下： 5.1、先估算出港版的面积。 5.2、再估出港版的面积乘以7.8kg,得到该钢板每毫米厚的质量。 5.3、然后再乘以该钢板的厚度，得到该钢板的质量。,5、钢板质量的估算,例：求长5m，宽2m，厚10mm的钢板质量。 解：钢板面积：52=10（m2） 钢板每毫米的厚的质量：107.8=78（kg） 钢板质量：7810=780（kg）,6、钢管质量的估算,6.1 先求每米长的钢管质量 公式：m1=2.46钢管壁厚（钢管外径-钢管壁厚） 式中m1
4、每米厂钢管的质量，单位为千克(kg)，钢管外径及壁厚的单位：厘米cm。 6.2 再求钢管全长的质量。,7. 圆钢质量的估算方法,7.1 每米长圆钢质量估算公式 公式：m1=0.6123d2 式中：m1每米长圆钢质量，单位为千克（kg），d圆钢直径，单位厘米（cm）。 7.2 用每米长圆钢质量乘以圆钢长度，得出圆钢的总质量。,8、等边角钢质量的估算,8.1 每米长等边角钢质量的估算公式为： M1=1.5角钢边长角钢厚度 式中：m1每米长等边角钢的质量，单位kg，角钢边长及壁厚的单位厘米cm。 8.2 用每米长角钢质量乘以角钢长度得出钢的质量。,第二部分 起重吊点选择及物体绑扎,1. 物体吊点选择
5、的原则 1.1 物体的稳定 起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。只有当吊点和物体的重心在同一条铅垂线上，物体才会保持稳定。,1.2 物体吊点的选择 （1）试吊法选择吊点,第二部分 起重吊点选择及物体绑扎,第二部分 起重吊点选择及物体绑扎,（2）有起吊耳环的物件 （3）长形物体吊点的选择 （4）方形物体吊点的选择 （5）机械设备安装平衡辅助吊点 （6）物体翻转吊运的选择 大型物体翻转；大直径薄壁物体； 大型桁架构件吊装。,第二部分 起重吊点选择及物体绑扎,2. 吊装物体的绑扎方法 为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊
6、装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。 2.1常用的绳索打结方法 直结（又称平结、交叉结、果子结）；活结；组合结；双重组合结；套链环结；海员结；双套结；梯形结；拴住结；双梯形结；单套结；双套结；抬扣；死结；水手结；瓶口皆；桅杆结；抬杠结；,第二部分 起重吊点选择及物体绑扎,2.2 绳扣 在起重作业中，打绳扣的基本要求： 牢固：绳子受力后不松动，不脱落。 快：结扣时快，解扣时也快。 对绳的损伤小：一般的绳扣对绳是有损伤的，尤其是钢丝绳。绳扣应该结法简单，绕的圈数少，弯转缓和。有时在绳扣中间插一根短木棒，以减少绳的损伤。,第二部分 起重吊点选择及物
7、体绑扎,2.3 常用的几种绳扣： 果子扣；三角扣；环扣；揽风扣；卡环扣； 2.4 柱形物体绑扎方法 平行物体绑扎法；垂直斜形物体吊装绑扎法；长方形物体的绑扎法； 2.5 绑扎安全要求 用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过1200，且在接套处不得向下拖加损坏吊索的压紧力。 吊索绕过吊重的曲率半径应不得小于该绳径的2倍。 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 注意风载荷对物体引起的受力变化。,第二部分 起重吊点选择及物体绑扎,2.6捆绑吊运物体的安全技术及要求
8、 用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过1200，且在接套处不得向下拖加损坏吊索的压紧力。 吊索绕过吊重的曲率半径应不得小于该绳径的2倍。 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 注意风载荷对物体引起的受力变化。 必须正确计算或估算物体的重量及其重心的确切位置，使物体的重心位置置于捆绑吊点范围之内。 严格检查捆绑绳规格，并保持有足够的长度。,第二部分 起重吊点选择及物体绑扎,捆绑绳与被吊物体间必须靠紧，不得有间隙，以防止起吊时重物对绳索及起重机的冲击。 捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木板等防滑材
9、料，以防止吊运过程中吊物移动或滑移。 当被吊物体具有边角尖棱时，为防止捆绑绳被割断，必须在绳与被吊物体间垫厚木块，以保证绳不与棱接触，确保吊运安全。 捆绑完毕后应试吊，在确认物体捆绑牢靠，平衡稳定后方可进行吊运。 卸载时，亦应在确认吊物放置稳妥后落钩卸载。,第三部分 索具与吊具,1. 吊具、索具的通用安全规定 1.1 吊具、索具的购置 1.2 材料 1.3 吊具索具的载荷验证 自制、改造、修复和新购置的吊具、索具，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。 静载试验；动载试验；,1.3.1 静载试验,吊具取额定起重量1.25倍。 吊索取单肢、分肢极限工作
10、载荷的2倍。 试验方法： 试验载荷应逐渐加载，起升离地面100200mm处，悬挂时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查，试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、永久变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。,1.3.2 动载试验,吊具取额定起重量的1.1倍。 吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1.25倍。 试验方法： 试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊索正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标，各限位开关安全保护装置动作准确，结构部件为损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。,1.4 吊、索具使用,吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体
11、要求相适应。 作业前应对吊具与索具进行检查，当确认各功能正常、完好时，在投入使用。 吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。 吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。 作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊装物品与吊具、索具间加保护衬垫。,2. 绳索,2.1 白棕绳及合成纤维绳 白棕绳及合成纤维绳承载计算 极限工作拉力=S破/K S破_白棕绳及合成纤维绳的破断拉力值； K安全系数； 白棕绳及合成纤维绳的安全使用,3. 常用索具、吊具,3.1索具、吊具常用端部配件 吊索端部配件按规定安全系数不应小于4，试验载荷应等于额
12、定起重量的2倍。 （1）卸扣D型和弓型两种。 （2）吊钩环眼吊钩、鼻型钩、羊角滑钩等。 （按截面形状分圆形、方形、梯形和T字形） 3.2 合成纤维吊带 以聚酞胺、聚脂、聚丙烯长丝为原料制成的绳带，作为挠性件配以端部件构成的一种吊索。安全系数不小于6。为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分，紫颜色为1000kg；绿颜色为2000kg；黄颜色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；桔黄色为10000kg；,3. 常用索具、吊具,3.6 夹持吊具 （1）钢板类夹钳 DHQ型钢板起重钳 DCQ型钢板起重钳 DSQ型立式钢板起重钳 3.7 吊横梁,第四部分 起重司索与指挥人员职责,一、 司索人员职责 二、 指挥人员职责 三、 起重作业安全要求 起重指挥人员在作业前的安全准备工作 起重司索人员在作业前的安全准备工作 起重指挥在作业中的安全要点 起重司索在作业中的安全要点 四、起重作业方案 1. 确定起重方案的依据 被吊运重物的重量；被吊运重物的重心位置及绑扎；起重作业现场的环境； 2. 起重方案的组成 起重物体重量；作业现场布置；吊点绑扎方法及起重机的配备； 3. 起重方案的确定,第五部分 起重作业安全技术操作规程,起重指挥人员安全操作规程 起重司索人员安全操作规程,