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1、安全评价,以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。,安全评价的内容,安全评价的类型,安全预评价 Safety Pre-assessment 根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 安全验收评价 Project Evaluation and Acceptance Safety Assessment 在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的设施、
2、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。,安全评价的类型,安全现状评价Current State Overall Safety Assessment 针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的安全现状进行安全评价，查找其存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 专项评价 Specific Safety Assessment 针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行的安全评价。 也可算现状评价的一种,安全评价的
3、依据,法律法规、标准 是检查表的依据 现场资料或文件,安全评价的目的,促进本质安全化生产 实现全过程安全控制 建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据 为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。,安全评价的原则,合法性 科学性 公正性 针对性,危险有害因素,危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。,划分评价单元,按照 生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置 危险有害因素类别及事故范围划分 使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。,常用评价方法,安全检查表 预先危险性分析 故障类型和影响分析 事件树 事故树,
4、道化学公司法 帝国化学公司蒙德法 危险性与可操作性研究 格雷厄姆和金尼法,评价方法选择事例,某化肥厂要新建一套30万吨/年的化肥装置，按国家规定应做安全预评价，选择至少三种评价方法。设计阶段 某工作危险性太大，评估实际工作条件的危险程度，选择至少两种评价方法。 阶段：正常运行 目的：了解作业条件的危险程度 化工厂液化石油气球罐发生爆炸，需进行事故调查，选择至少三种。目的：分析原因找出预防同类事故的方法,关于方法选择的几点看法,首先初步的、定性的分析，如危险性预先分析，安全检查表等，根据危险性大小再详细分析； 如需精确评价可选用定量分析方法，如FTA ETA 危险指数等方法； 根据分析对象和要求
5、不同选用相应的分析方法； 用单一方法不能得到满意结果，需用其他方法弥补不足。,制定安全对策措施的原则,满足法律法规的要求 应按照消除危险源、降低风险、采用个体防护的顺序，如消除预防减弱隔离连锁警告 应具有针对性、可操作性和经济合理性,火灾爆炸危险指数评价,评价目的： 1客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 2确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备； 3向管理部门通报潜在的火灾爆炸危险性。,道化学公司火灾爆炸指数评价程序,评价资料准备,准确的装置设计方案 工艺流程图 道氏7版火灾爆炸危险指数评价法 道氏7版火灾爆炸危险指数计算表 安全补偿系数表 工艺单元风险分析汇总表 工厂风险分析汇
6、总表 工艺设备及安装成本表,评价单元选择参数,物质的潜在化学能 危险物质数量 资金密度 操作压力与操作温度 导致火灾爆炸的历史资料 对装置起关键作用的设备,工艺参数越大越需要评价哦！,评价单元选择注意点,工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2.27m3。对小规模实验工厂上述物质最小量为454kg或0.454m3，评价才有意义。 当设备串联布置或中间未相互有效隔开，一般划分为一个单元。 仔细考虑操作状态和操作时间，选择异常状态或危险状态来确定重大危险。,确定物质系数（MF）,物质系数是表述物质或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性 由美国消防协会确定的物
7、质可燃性NF和化学活泼性NR求得。 温度超过60或在闪点之上时需要修正。,一般工艺危险系数（F1）,是确定事故损害程度大小的主要因素 下列6项适应于大多数情况（基本系数1） A 放热反应（0.31.25) B 吸热反应 C 物料处理与输送 D 封闭单元或室内单元 E 通道 F 排放和泄漏控制,A 放热反应,轻微放热反应（0.3） 加氢反应 水和反应 异构化 磺化 中和,中等放热反应（0.5） 烷基化 酯化 加成 氧化 聚合 缩合,特殊工艺危险系数（F2 ）,是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因，共12项（基本系数1）,A 毒性物质 B负压操作 C爆炸极限范
8、围内或其附近的操作 D粉尘爆炸 E压力释放 F低温,G易燃和不稳定物质的数量 H腐蚀 I泄漏连接头和填料处 J明火设备和使用 K热油交换系统 L转动设备,工艺单元危险系数（F3）,一般（特殊）工艺危险系数 基本系数所有选取工艺危险系数之和 工艺单元危险系数F3= F1 F2 F3取值在18中间，大于8，取8,火灾爆炸危险指数F&EI,用于估计生产过程中的事故造成的危险等级 F&EI= F3MF,F&EI及危险等级,危险形式,冲击波或燃爆； 初始泄漏引起火灾爆炸； 容器爆炸引起对管道与设备的撞击； 引起二次事故其他可燃物的燃烧。,安全措施补偿系数,工艺控制C1 物质隔离C2 防火措施C3,工艺控
9、制C1,A应急电源0.98 B冷却0.970.99 C抑爆装置0.840.98 D紧急停车装置0.960.99 E计算机控制0.930.99,F惰性气体保护0.940.96 G操作指南或操作规程0.910.99 H活性化学物质检查0.910.98 I其它工艺过程危险分析0.910.98,物质隔离C2,远距离控制阀0.960.98 备用泄漏装置0.960.98 排放系统0.910.97 连锁装置0.98,防火措施C3,泄漏检测装置0.940.98 钢质结构0.950.98 消防水供应0.940.97 特殊系统0.91 喷洒系统0.740.97,水幕0.970.98 泡沫装置0.920.97 手提
10、式灭火器/水枪0.930.98 电缆保护0.940.98,总补偿系数C1C2C3 没有采取的安全措施，系数记为1； 每一类安全措施的补偿系数是该类别中所有选取系数的乘积。,工艺单元危险分析汇总,火灾爆炸危险指数F&EI 暴露半径：R F&EI0.84/3.281(m) 暴露区域：球型或圆柱型,暴露区域,影响区域内财产价值： 原来成本0.82价格增长系数 危害系数：由F3和MF确定（查表或公式计算）,基本最大可能财产损失（Base MPPD）： 影响区域内财产价值危害系数 （假定所有安全措施失效） 实际最大可能财产损失值（Actual MPPD)： 基本最大可能财产损失安全措施补偿系数,最大可能损失天数（MPDO） （查表取得） 停产损失（BI）,改进措施,设计阶段：改变布局 增加间距 降低物料贮存量 现状评价：增加安全措施 示例,小结,适用范围：存储、生产、处理易燃、可燃、活性物质的操作过程，也可用于公用工程、锅炉等; 使用方法：按规定方法求出火灾、爆炸指数，毒性指标及各种附加系数，补偿系数，最后计算出危险度分级。 效果：定性及定量，可定出单元的危险度分级。,