钻井典型案例没分析及改.ppt

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1、1 ,内容提要,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故 二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故 三、其它事故复杂的典型案例,2 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（一）盐间高压盐水的特点及钻井难题,库车山前高压盐水层普遍发育，纵横向上分布无规律，预测难度大 高压盐水层压力梯度变化大，压力系数高（2.55g/cm3、克深1井） 高压盐水含钙，泥浆盐水侵入后，性能差，容易导致复杂和事故,3 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（1）基本情况,1、大北301井卡钻事故,（二）高压盐水复杂事故处理典型井,开钻时间：2008年1月21日 设计井深：7430m 设计周期：481天 实际周期：631天,四开9

2、1/2井眼用时331.62天 其中卡钻两次，处理复杂、事故177.17天,漏层：5992.00m,4 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（2）第一次卡钻事故发生经过,卡钻时井深6402m，钻头位置6387m。,2008年11月8日，钻至井深6402m，注重浆10m3短起钻时，发现少灌0.6m3，下钻到底循环钻井液，液面上涨0.8m3。 关井，套压06.2MPa，控制套压节流循环加重，关井观察，套压4.5MPa，每5分钟活动钻具一次，上提下放钻具困难，活动钻具最大上提240t，最大下压至150t无效，钻具卡死。,5 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（3）第一次卡钻事故处理,卡钻时井深640

3、2m，钻头位置6387m。,倒扣、套铣，捞出5非标钻杆110根1054.01m，由于井下落鱼已被铁矿粉沉淀，找不到鱼头，无法处理。 侧钻至原井深6402.00m，事故解除。,6 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（4）第二次卡钻事故发生经过,钻至井深6901m时发生井漏，3次桥堵成功后划眼至5608.63m,出口失返上提至5600m卸扣接单根后,开泵泵14MPa(排量14L/s）出口未返，上提钻具180t(原悬重165t)未开，上下活动钻具165t-30t 无效，加大活动吨位165t300t50t活动数次无效钻具卡死。,7 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（5）第二次卡钻事故处理,8 ,

4、一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（6）事故原因分析,间接原因： 在55786901m井段同时存在三个漏层和一个高压盐水层出现了两个压力系数导致钻井液密度窗口较窄 直接原因： 1）裸眼段存在漏层时，无法大排量划眼 2）高压盐水浸入井筒，铁矿粉沉淀 3）同一裸眼段压力系统差异大,9 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（7）经验及教训 1）确保钻进和循环排量，不能在井下大漏的情况下采取降低排量方式继续钻进；必须起钻至安全井段堵漏后再钻进或划眼以避免出现类似情况发生 2）日常钻进时维护好钻井液性能，满足携砂要求 3）控制钻进节奏，钻速快时要适当增加循环时间，接单根或立柱前要上提下放划眼2次 4）处

5、理事故关键是准确分析井下情况下入合适工具确保打捞成功率 5）入井所有工具必须画简图，并标注实量尺寸，一旦发生事故可以准确下入打捞工具,10 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（1）基本情况,2、克深7井溢流压井及井漏复杂,开钻时间：2008年12月25日 设计井深：7600m（后加深8100m) 实钻井深：8023m 设计周期：433天 实际周期：801天 四开用时146天 处理复杂98天,11 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（2）发生经过,盐水溢流、带压起钻 四开9 1/2 井眼钻至7764.16m盐水溢流，关井套压6.0MPa，立压为0(钻具内有浮阀），使用旋转控制头带压起至758

6、4.52m，关环形防喷器（控制压力6MPa）起至7316.41m处胶芯坏关井套压为11.5MPa 压井、井漏 节流循环压井过程中井漏失返（控制套压4-16.0MPa、立压5.5-12.5MPa，替入密度2.50泥浆336m3 ），短起至7071m关井观察，套压8.5MPa， 沉淀法堵漏 替入水基泥浆，与盐水作用形成重晶石塞分隔盐水层，反复堵漏。,12 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（3）事故原因分析,直接原因： 1）遭遇性钻遇盐间异常高压盐水层 2）盐水层分布规律性差，地质预测难度大 3）盐水层同井段地层破裂压力不统一，压井后薄弱地层井漏 间接原因： 受超深井井身条件限制，在钻遇异常高压

7、盐水层后，难以封隔不同压力系统地层及盐水层。,13 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（4）经验及教训,1）在可能存在盐水层的井段，钻进至合适井深，做承压实验；若井漏，针对地层薄弱井段堵漏，提高井筒承压能力。 2）遭遇性钻遇异常高压盐水层后，在关井压力较低及井控设备满足的条件下，尽量将钻具起至安全井段。 3）若钻遇高压盐水层且同裸眼井段发生井漏的情况下，考虑采用泥浆加重材料沉淀的方法分隔盐水层，然后对漏失井段堵漏施工。 4）加强泥浆液面检测，特殊情况下加密测量，及时发现溢流情况及早关井，控制盐水入侵井量。 5）预先制定盐水溢流应急预案，储备足量泥浆及加重材料。,14 ,一、盐间高压盐水引起的

8、复杂与事故,（1）基本情况,3、大北5井卡钻事故,设计井深：6990m 设计周期：390天 当时井深：6786m 钻井用时：512天 事故损失：147天,15 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（2）第一次卡钻发生经过,12月11日钻至6630m，泥浆密度2.42g/cm3 ,发生盐水入侵，循环活动钻具倒划眼时蹩停顶驱遇卡,1）由于盐水污染泥浆，导致性能变差，卡钻前后泥浆性能变化见下表。 2）下部井段地应力高，形成椭圆形井眼。,（3）第一次卡钻原因,16 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,由于井浆密度高达2.42g/cm3，无法配制如此高密度的解卡剂，因此采用淡水泥浆浸泡，在循环、活动中解

9、卡。损失时间：19小时20分,（4）第一次卡钻处理,（5）第二次卡钻发生经过,钻至6679m，换钻头下钻至6296.49m、6450.40m、6453.67m、6505.74m、6560.03m处遇阻，活动通过，下钻到底，之后上下活动循环泥浆过程中发生卡钻，钻头位置6668.2m,（6）第二次卡钻原因,1）由于盐水入侵、盐水钙离子含量达到22500ppm，导致部分井段泥浆整体性能恶化 2）在深部井段，地应力高，形成椭圆形井眼，井径不规则,17 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,1）首先采用浸泡淡水泥浆，三次累计注入184m3，活动无效 2）由于没有高温高压爆炸松扣及切割工具，只能采用倒扣处理

10、，共进行7次倒扣，成功捞获5次，共计捞获5非标钻杆189根，鱼顶5820.21m 3）处理至5820.2m后，继续倒扣困难（扭矩大，工具强度不足），受井漏等因素制约，决定回填侧钻 4）损失时间：146天,（7）第二次卡钻处理,18 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（8）第一次侧钻,1）2月11日在打水泥塞后从5754.6m侧钻，到3月29日侧钻至6359m，循环处理泥浆过程中井漏失返，起钻换钻头堵漏，堵漏后，4月6日下钻，在5743-5820m划眼过程中筛面返出少量铁屑和水泥， 判断进入老井眼 2）侧钻失败原因：由于倒扣期间一直漏失，在打塞前需要堵漏，2月14日，在堵漏过程中发生溢流，采用

11、压回法用密度2.60g/cm3泥浆压井成功，在随后的堵漏过程中又多次发生溢流，最终在井漏的情况下下钻至5810.00m注相对密度2.55g/cm3水泥浆，但高密度水泥浆水泥塞强度低，多次起下钻划眼后，钻具回到老井眼 3）损失时间：70天,19 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（9）第二次侧钻,4月10日下钻至井深5818.00m 二次打塞侧钻，至5月15日侧钻至原井深6679m， 事故解除。损失时间：36天,（10）经验及教训,1）高压盐水一定要压稳，避免大量出水对钻井液造成污染，而造成井下严重阻卡和发生卡钻事故 2）高密度条件下，解卡剂配伍非常关键，特别是在易漏井段，配伍性能不好，可能导

12、致井漏 3）在易喷易漏井作业，要求精心操作，严格控制井底回压，避免井漏，而造成井下更为复杂 4）对于侧钻水泥塞，一定要保证质量，同时严禁在侧钻点30m范围内进行划眼作业，防止划回至老井眼 5）处理钻井液时，应起钻至套管鞋，如果在裸眼段循环钻井液，应上下和旋转活动钻具，上下活动幅度不小于5m，并按正常钻进转速旋转钻具,20 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（三）对高压盐水层的认识,1、盐水层普遍发育，在纵、横向上的分布无规律，压力梯度变化大，钻开盐水层前无任何标志层 2、高压盐水侵入井筒后污染泥浆，性能急剧变差，泥饼增厚，井壁失稳 频繁地进行堵漏压井作业，极易造成恶性卡钻 3、钻井过程中盐水

13、层极难压稳，伴随盐水侵、井漏，液柱压力平衡很难掌握。但是，高压盐水一定要压稳，避免盐水进入井筒 4、异常超高压盐水层主要在盐间发育，有些井甚至高于上覆岩层压力梯度（克拉4井2.47g/cm3） 5、高压盐水溢流往往伴随井漏的发生,21 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（四）改进措施及方法,1、目前预防高压盐水事故复杂的一些方法,1）盐上地层，钻至钻时明显加快，进入纯盐层下套管，封完盐上低压层 2）高压盐水层以上地层做承压至当量密度2.50g/cm3 3）盐层中钻进，钻井液密度应取上限，以降低高压盐水溢流时的关井压力 4）严格执行山前超深井钻井推荐做法,2、充分利用循环压耗（ECD）处理易喷

14、易漏复杂问题,3、利用加重材料与盐水沉淀的办法解决地下井喷问题,22 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（四）山前盐膏层（高压盐水）钻井推荐做法,1、钻开盐膏层前安装旋转防喷器：为溢流关井后钻具带压旋转、上提下放或带压起下钻创造条件、避处理高压盐水溢流时关井状态下钻具活动受限而卡钻 2、安装旋转防喷器的井，均应带钻具内防喷工具。具体内防喷工具安装方式： 21 钻头出套管前3-5个单根时，井口钻具接入内防喷工具 22 按入井顺序先接相应尺寸的旋塞一只，再接相应尺寸的浮阀一只 3、选用大水眼钻头，满足粗颗粒堵漏材料进行堵漏施工的要求 4、钻至低压层或中完标志层前30-50m，改用小尺寸牙轮钻头后

15、钻至中完井深；或者对已钻井段扩眼然后采用原尺寸牙轮钻头钻至中完井深。一旦发生严重井漏，为强起钻具创造有利条件，同时牙轮钻头对阻卡消除或事故处理均比PDC钻头有利,23 ,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故,（四）山前盐膏层（高压盐水）钻井推荐做法,5、盐层钻进中，发现井漏应立即停止作业，并利用一切手段吊灌强起进套管或安全井段，防止卡钻事故发生 6、9 1/2及9 1/2以下井眼盐膏层钻井中，钻柱不带随钻震击器 7、复合钻柱钻井中，复合钻具原则上小钻具高出匹配套管喇叭口100m，否则应立即补充小钻具 8、预测有高压盐水的井，钻揭高压盐水层前，先对薄弱地层进行承压试验，通过承压堵漏的方式将地层承压能

16、力提高至2.50g/cm3以上 9、盐膏层钻进中坚持用硅酸钾对胶液进行预处理。钻井液性能维护的重点是：强调低粘低切的流变性；在维持良好的流变性基础上尽可能控制高温高压失水，以确保良好的泥饼质量；含油量4%，提高润滑性和抗温能力,24 ,内容提要,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故 二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故 三、其它事故复杂的典型案例,25 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,1、小井眼钻具强度低，钻进参数难以控制，发生井下复杂或事故时，处理手段少，工具强度低，抗拉、抗扭余量小 2、循环压耗高，有限的泵压下，排量小，不利于井眼清洁 3、机械钻速低，钻时高 4、深部井段裂缝发育，

17、岩性致密，硬度高，地应力释放引起井壁掉块，造成工程复杂 5、白垩系砂泥岩抗压强度高，研磨性极强，可钻性极差,（一）超深井小井眼目的层钻井的主要问题,地层裂缝发育（克深1井岩心）,26 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（1）基本情况,（二）超深井小井眼钻井典型事故井,1、克深1井卡钻事故处理,2010年2月23日，H：7035m，因掉块发生卡钻事故，损失时间：148天。侧钻至原井深时，又发生一次卡钻，损失时间：20天。,27 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,2010年2月23日7:15钻至7035.00m，钻时17058 min；8:00上提倒划眼至井深7034.16m，扭矩

18、由7.011.8，蹩停顶驱，遇卡 由原悬重210t分别下压至186t、181t、179t、150t、137t，未压开，卡钻,（2）第一次卡钻事故发生经过,28 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（3）第一次卡钻事故处理,1）泡解卡剂活动钻具 活动钻具无效（范围260t120t）， 悬重210t正转13圈下压至120t，钻具恢复转动，悬重少8t 探伤起钻完发现钻具从随钻震击器的挠性短节下部接头公扣处台肩面以下第二扣处断裂 2）下入反扣公锥造扣成功，但是随钻震击器外筒公扣倒开 3）起钻完，发现反扣接头310211出井（公扣完好），2 7/8公锥落井 4）下反扣钻杆、分段循环处理钻井液 5）

19、下5 3/4反扣铣鞋套铣至井深6854.60m,29 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（3）第一次卡钻事故处理,7）下5 3/4反扣加长卡瓦打捞筒，捞获2 7/8公锥+4 3/4随钻 8）第一次下倒扣器未获，第二次下入倒扣器倒扣，发现倒扣接头胀扣套和胀心轴落井 9）经过磨铣和反循环打捞，磨铣至井深6874m 10）至7月21日13：00，通过侧钻到原井深7035m，事故解除,磨鞋钻磨情况统计,30 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,2010年7月21日13:30侧钻至原井深7035m，上提下放划眼，无蹩卡现象。14:10钻进至井深7036m，循环、恢复钻压，无蹩卡现象。 上提

20、倒划眼至井深7034.84m，顶驱蹩停、上提下放活动钻具，原悬重200t，活动范围：150-260-300t，转动20圈，未解除，发生卡钻。,（4）第二次卡钻发生经过,31 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（5）第二次卡钻处理,32 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（5）第二次卡钻处理,33 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（6）二次卡钻事故原因,1）两次卡钻深度相近，但卡钻前都有钻时加快的现象； 2）岩性变化不大，致密程度相近， 3）上提倒划眼憋停顶驱，未能及时活动开 4）本井在井段:6940.34-6944.00m曾取芯3.66m，岩心见“7条半充填垂直小缝”

21、,综合分析认为：下部地层为挤压破碎带，卡钻为井壁掉块所致，未及时处理开，进而发展为粘卡。,34 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（7）经验及教训,1）小井眼目的层事故发生后，确实无法处理时，应及时填井侧钻 2）随钻震击器是整个钻具最薄弱环节，目前在6 5/8及以下井眼都不使用随钻震击器 3）深井小井眼磨铣时，需要准确判断井下情况，磨铣无进展时，需要用反循环打捞筒将磨削打捞之后再继续磨铣 4）加强小井眼钻具管理，小钻具应甩至场地用磁粉探伤 5）小井眼钻进避免事故的关键手段是控制钻进参数 6）水基钻井液难以满足正常钻进要求时，可以考虑使用油基钻井液,35 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复

22、杂与事故,（1）基本情况,2、大北301井断钻具事故处理,五开6 5/8事故复杂： 1、侧钻钻进至井深7085.60m，起钻通井，4 3/4“钻铤公扣根部断； 2、事故处理期间，高效磨鞋公扣根部，回填侧钻； 3、侧钻至6993.00m， 4 3/4“钻铤公扣根部断。 4、侧钻至7065m完钻，损失时间1580:00h。,36 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（2）断钻具事故发生经过,2009年9月6日 19:00，侧钻钻进至井深7085.60m完钻，起钻通井，通井至6990.00m时遇阻5t，划眼，多次蹩停顶驱、划眼至6903.30m后，加压10t划眼20分钟无进展，随即起钻，起钻发

23、现第一根4 3/4钻铤公扣根部断裂。 2009月10日下高效磨鞋磨铣，起钻后发现高效磨鞋公扣根部断裂。 2009年10月19日7:45侧钻钻进至井深6993.00m，起钻至4 3/4钻铤第六根发现公扣根部断裂。,37 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（3）原因分析,6901-6914盐层,主要原因： 小钻具划眼遇阻后，继续加压10t划眼20分钟，导致小钻具疲劳断裂。 次要原因： (1) 8 1/8套管鞋位于盐岩层，由于下部13m盐层未封住，导致井眼缩径严重，套管鞋被挤变形； (2) 每趟起下钻都要划眼才能通过套管鞋，最后导致管鞋与套管连接处倒开、脱扣、管鞋下移； (3）小井眼钻具接头

24、连接强度低。,38 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（4）事故处理,39 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（5）经验及教训,事故取得的经验： 在套管内同一点多次发生阻卡，应及时怀疑管柱变形，采取控制措施，尽量减少在薄弱点划眼的时间。 事故教训： 1、小钻具划眼遇阻后，多次蹩停顶驱，未能及时采取控制措施，而是继续划眼至6903.30m并加压10t划眼20分钟，导致小钻具疲劳断裂。 2、盐层底没有卡准，导致8 1/8套管下早了13m，造成五开13m盐层缩径卡钻侧钻，损失时间67天。,40 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（三）对超深井小井眼目的层钻井的一些认识,1、目

25、前的小尺寸钻、工具强度低，在钻进和处理复杂事故过程中非常容易出问题，小尺寸随钻震击器已成为小井眼钻柱中的薄弱环节 2、山前超深小井眼的复杂、事故处理难度大，事故易复杂化、事故衍生出次生事故，使处理更加困难 3、小尺寸井眼打捞工具受井眼限制强度低，难以满足要求,41 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（四）改进措施,1、定期对山前各正钻井在用钻、工具进行普查，对存在隐患的钻、工具立即更换，同时进一步细化保障措施，严防因小尺寸钻、工具本身问题导致钻井事故 2、开展超深井小尺寸钻、工具的技术攻关，从材质、结构、加工、热处理等方面深入攻关，从根本上解决小尺寸钻工、具强度不够、性能不可靠及疲劳寿

26、命过低等难题 3、开展现有的小尺寸钻工具适应性评价研究，通过动力学计算分析、模拟实验等手段，优选小尺寸钻工具在山前超深井工况下的匹配钻井参数，评价疲劳极限寿命，编制作业指导书，为现场钻井和事故复杂处理提供依据 4、配套超深小井眼的事故处理技术及工具，不断提升超深井的事故处理能力,42 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（四）山前超深井小井眼钻井推荐做法,1、安装旋转防喷器：为出现溢流关井后钻具带压旋转或上提下放创造条件。避免关井处理溢流的过程卡钻。 2、接钻具内防喷工具：为带压起下钻创造条件，具体内防喷工具安装方式： 21 钻头出套管前3-5个单根时，井口钻柱接入内防喷工具； 22 按

27、入井顺序先接旋塞，再浮阀；内防喷工具要求额定工作压力与配套 井口一致 3、山前井使用一级以及以上钻具，优选非标钻杆。现场准备两套钻铤及相应的转换接头； 4、每次起钻更换钻铤及相应转换接头，并甩到场地上由工程技术部负责进行磁粉探伤，杜绝带伤或怀疑带伤钻具入井；,43 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（四）山前超深井小井眼钻井推荐做法,5、复合钻具原则上小钻具高出匹配套管喇叭口100m，否则应立即补充小钻具； 6、小井眼钻井中不使用随钻震击器； 7、每次探伤时间控制在纯钻时间120小时内；（注4 或4 1/8小井眼钻井，循环时间控制在72小时内，防止钻头公扣刺坏落井事故。） 8、优选单只

28、钻头进尺高、满足一般堵漏材料堵漏工艺技术的大水眼高效PDC钻头钻进。,44 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（四）山前超深井小井眼钻井推荐做法,9、钻井参数控制 6 5/8、6或5 7/8钻头钻进参数 转速：不超过70转/分钟；钻压：原则上不超过6t；排量：按设计执行 4 或4 1/8钻头钻进参数 转速：不超过60转/分钟；钻压：原则上不超过4t 排量：不宜过高，排量高易造成钻头接头刺的风险，可控制在6-7L/S，并依据井下情况做出调整。 扭矩：钻进扭矩控制在最小上扣扭矩的2/3以内（现场可依据空转扭矩来摸索出最高扭矩限值，原则上不超过上扣扭矩） 钻井参数的控制是防止钻具事故的关键，

29、请现场技术人员执行好。此参数限定不作为最终限制，特别是扭矩限制应在满足钻进的情况下尽可能走低限。根据实际钻进情况进行调整，但需要调整时必须经库车项目经理部同意。,45 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（四）山前超深井小井眼钻井推荐做法,10、强调泥浆的高温稳定性。要求泥浆工程师正常钻进维护处理时，每3天做一次泥浆高温滚动实验，每次性能调整时要及时做高温滚动实验，监测高温性能，并及时处理。 11、钻井液性能方面侧重于严格控制高温高压失水和泥饼质量，目的是维护井壁稳定和防压差卡钻。同时要求含油量5%。,46 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（四）山前超深井小井眼钻井推荐做法,1

30、2、小井眼钻井压差卡钻的风险大，因此要求钻具在小井眼中静止时间不超过2min，活动钻具距离不小于5m，活动钻具时尽量减少钻具在井底的时间。 循环时应连续转动钻具，严禁长时间定点转动钻具，应采取缓慢下划、上提或倒划的方式活动钻具； 接单根时，应反复划眼，确认已钻过井段上提下放正常后方可接单根，接单根时，钻具静止时间不能超过2分钟； 裸眼起下钻时，严格控制钻具钻具静止时间，吊卡坐上转盘面后应启动转盘活动钻具。,47 ,二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故,（四）山前超深井小井眼钻井推荐做法,13、钻进中应密切注意转盘扭矩、返出岩屑的变化，发现扭矩增大，应立即停钻，上提划眼。通过划眼不能消除，应立

31、即进套管，通过钻井液性能的调整来解决。 14、顶驱钻进作业，应提前接单根，原则上钻余不小于5m。方钻杆钻进作业，原则上方余不小于2m，留有处理复杂的空间。 15、小井眼钻进时，应密切注意钻时变化，钻时突然加快应及时上提划眼，确认上部井眼畅通后采取试钻的方式钻进，每钻进0.2m上提划眼一次，并注意扭矩的变化情况，出现扭矩增大的趋势应停止钻进，反复划眼到正常后方可试钻。 16、小井眼裸眼段起下钻、接单根钻井监督要亲自在钻台上指挥。,48 ,内容提要,一、盐间高压盐水引起的复杂与事故 二、超深井小井眼目的层钻井的复杂与事故 三、其它事故复杂的典型案例,中国石油塔里木油田公司 PetroChina T

32、arim Oilfield Company,49 ,三、其它事故复杂的典型案例,（一） 井下落物事故 （二） 断钻具事故 （三） 卡钻事故 （四） 单吊环事故 （五） 钻头事故 （六） 其它复杂和事故,50 ,三、其它事故复杂的典型案例,1、大北204井掉榔头引起的事故,2011年4月7日13:30钻进至井深5779.90m，当时需要倒换泥浆泵，在倒泵活动钻具过程中，井队员工发现钻台面小鼠洞上的盖板歪，于是用榔头准备把它砸正，在敲击过程中榔头与木头柄脱开，此时司钻因倒换泥浆泵上提方钻杆，方补心提出转盘面，榔头正好甩入井口内。,（1）事故发生经过,井口敞开,脱离的榔头把,榔头头部形状,（一）井下

33、落物事故,51 ,三、其它事故复杂的典型案例,经检查确认榔头已掉入井中后，起钻进套管，在起至井深5610.5m时（套管鞋深度5608m）挂卡40t，下放钻具至悬重174t（原悬重184t），钻具出现卡的现象，当时分析应该是锒头卡在了钻井四通上面造成的卡钻，后通过套管头旁通将套管头以上的泥浆放掉，在井口观察并未看见榔头，后将套管头防磨套顶丝松开，缓慢地上提钻具，防磨套随钻具一起上行，在这过程中突然防磨套往下掉，榔头掉入井中，下入磨鞋磨铣。 锒头长160mm，宽60mm，套管内径245.37mm，钻头尺寸241.3mm。,（2）事故处理,（一）井下落物事故,52 ,三、其它事故复杂的典型案例,1）

34、作业前未对工具完好性进行检查； 2）作业时风险识别不到位，安全防范意识淡薄； 3）值班干部生产组织不力，钻台敲击作业时未对敞开的井口进行保护，为落物事故留下隐患； 4）日常巡检不到位，没有及时发现本岗位工具所存在的安全隐患。,（3）原因分析,（一）井下落物事故,53 ,三、其它事故复杂的典型案例,1）井口作业前，仔细检查所用工具，确保工具完好； 2）强化预防井下落物的意识，在井口敞开无保护的情况下，严禁在钻台进行敲击、挪物等作业； 3）加强值班干部管理，对钻井队干部进行综合安全能力评估，并针对评估结果开展针对性的培训； 4）加强岗位巡检，发现本岗位负责的设备、设施及工具所存在的隐患并及时整改；

35、 5）加强员工培训，提高全体员工的识险避险能力。,（4）经验及教训,（一）井下落物事故,54 ,三、其它事故复杂的典型案例,2011年3月4日18:30，26井眼钻至井深51m，起钻准备加装两只26”螺旋扶正器下钻钻进。 至19：30起钻至井深18.57m坐卡后，开始接26螺旋下扶正器，司钻待井口人员接好扶正器，便上提钻具准备下钻。 下钻前，需要将大、小方瓦全部取出，这时外钳工操作气动小绞车，副司钻、内钳工拿钢丝绳吊小方瓦，待钢丝绳吊钩挂好小方瓦后，便启动气动绞车上提，由于不见小方瓦活动，便继续加大上提的力度，瞬间将粘在一起的大、小方瓦一同弹出了转盘面，此时，由于大方瓦突然与小方瓦脱离落在了转

36、盘面上，至使小方瓦上窜脱离吊钩后落入井内。,2、大北303井小方瓦落井事故,（1）事故发生经过,（一）井下落物事故,55 ,三、其它事故复杂的典型案例,1）下26 7mm强磁打捞器，起钻未捞获。 2）下入20套管本体加工的打捞钩打捞，未捞获。 现场从捞钩的痕迹判断：小方瓦在井底是仰面平躺状态，打捞钩无法打捞。另外，落物在井底仰面状态时，其对角线长度为660mm，没有了套铣、打捞的空间，不能用套铣筒套铣，也不能用一把抓打捞。 3）下415mm六刀翼磨鞋磨銑，从3月6日17:003月11日12:50使用415mm六刀翼高效磨鞋磨铣，共磨铣6只磨鞋，磨铣井段：50.8378.14m，79.16-86

37、.94m，磨铣进尺：35.09m； 4）使用11 1/4强磁打捞器打捞碎片六次。 累计损失时间203:20小时,（2）处理经过,（一）井下落物事故,56 ,三、其它事故复杂的典型案例,1）当时夜间气温比较低，正常钻进时钻井液流进大小方瓦间的缝隙里结冰，导致大小方瓦粘在一起 2）大方瓦的安全销子没有锁紧，导致吊小方瓦时大小方瓦一起被带出 3）钻工操作气动绞车过猛,（3）事故原因,（一）井下落物事故,57 ,三、其它事故复杂的典型案例,1）指导、培训员工充分了解岗位上设备性能及运转情况，发现隐患要及时的汇报及处理； 2）每次起完钻后，要认真检查大、小方瓦能否顺利提出，将大方瓦内的泥浆清理干净，并在

38、小方瓦外涂一些润滑脂，保证取装灵活； 3）避免长时间不活动大方瓦，造成大方瓦与转盘以及大方瓦与小方瓦之间粘结过死； 4）取小方瓦时，用小绞车先进行试提，如果发现有粘结的情况时应采用榔头震击、泡柴油等方式配合上提小方瓦，严禁猛提猛放； 5）加强岗位操作人员的责任心和操作技能。,（4）经验及教训,58 ,三、其它事故复杂的典型案例,1）发生井下落物事故后，应立即开泵循环，将落物循环出来 2）井内有钻具时，应将钻具和井口之间的环形空间盖好 3）空井时，必须用铁板盖好，并固定牢靠 4）加强员工培训，培养员工随时盖好井口的意识,3、井下落物事故总结,（一）井下落物事故,59 ,三、其它事故复杂的典型案例

39、,1、哈6C井五开断提升短节钻具落井事故,（1）事故发生经过,2009年1月23日8:10起钻至第一柱钻铤起出两个单根时， 提升短节自公扣断，钻具落井。,下入5 5/8打捞筒，捞获全部落鱼。事故损失时间：87:20。,（2）事故处理经过,（3）事故原因分析,提升短节未按标准扭矩上扣 提升短节未进行定期探伤检查,（4）事故经验,要求现场严格按标准扭矩上扣 定期组织钻具及相关接头、短节探伤 钻具探伤时，将接头和短节一起探伤,（二）断钻具事故,60 ,三、其它事故复杂的典型案例,哈701井二开9 1/2井眼钻进期间发生钻具断裂事故5次、刺漏情况2次、开裂未断情况1次,2、哈701井断钻具事故,（二）

40、断钻具事故,（1）基本情况,（2）处理情况,采用卡瓦打捞筒打捞，最后一次无法打捞，填井侧钻,（3）原因分析,1）断裂或刺漏主要发生在距母扣端面（或公扣端面）10cm左右处，断裂、断口平整光滑、无刺痕 2）断口多见轴线1圈的微裂纹，属于疲劳断裂 3）断钻具事故前，钻进时转速曾经达到180rpm,61 ,三、其它事故复杂的典型案例,1）钻具入井前，清洗干净丝扣，认真仔细检查 2）钻进使用转速较高时，应加强钻具检查和加密探伤周期 3）连续钻进超过一周时，起下钻时必须对每根钻铤的卸扣释放应力 4）严格控制钻井参数，尤其避免高转速旋转，防止钻具疲劳失效事故 5）精心操作，钻进中根据井下情况控制好转盘扭矩

41、，及时调整钻压和转盘转速，防止钻具过度疲劳失效 6）加强钻具的现场使用和维护，入井前认真检查，上下钻具的定期倒换使用，控制好配合接头的使用时间，防止钻具提前失效,3、断钻具事故总结,（二）断钻具事故,62 ,三、其它事故复杂的典型案例,1、和6井四开卡钻事故,（1）事故发生经过,2009年5月31日划眼至井深6070.40m转盘蹩停,上提至240t遇卡，下放至122t遇阻(愿悬重174t)，转30圈下压至130t未解卡，继续活动钻具（130t至280t）方余放完未解卡。,1）5月31日5:30注密度1.65g/cm3解卡液16m3、间断活动钻具（130t至240t），未解卡； 2）6月1日下压

42、至135t反转35圈倒开钻具，重新对扣接单根，大吨位活动钻具（40t 至285t）未解卡； 3）6月2日替淡水泥浆60m3（环空浸泡5800-6077.00m），间断活动钻具至6月3日8:30下压至60t解卡，事故解除。 事故损失时间：65小时,（2）事故处理经过,（三）卡钻事故,63 ,三、其它事故复杂的典型案例,2011年8月29日6:06起通井钻具至井深1485.11m，起至第97号立柱时，副司钻在没有确认挂好吊环的情况下，就合低速，盲目上提，造成了单吊环事故。,1、 LN3-3-7X井单吊环事故,（1）事故发生经过,1）副司钻注意力不集中，违反操作规程操作，是造成这次事故的直接原因 2

43、）司钻作为本班安全第一责任人，安全意识淡薄，对副司钻操作能力指导不够，是造成这次事故的重要原因 3）该井是该队伍组建所钻第一口井，平台经理对关键岗位员工的综合安全能力评估不到位 4）值班干部在岗位交接后没有盯岗观察接替人员精神状态，没有尽到责任,（2）原因分析,（四）单吊环事故,64 ,三、其它事故复杂的典型案例,1、克深1井二开掉牙轮事故,（1）事故发生经过,2009年3月18日二开16井眼钻至井深3974.50m,扭矩突然增大( 7.25KN 20.60KN)，多次上提下划不到底。起钻发现16“ST537GK牙轮钻头1号牙轮落井，2、3号牙轮轴承完好无损，牙齿大部分脱落。,下入380mm平

44、底磨鞋磨铣。损失时间：53:30小时。,（2）事故处理经过,（3）经验教训,结合现场实际，制定合理的钻井参数 钻头使用后期，钻井参数变化明显异常，应及时起钻检查钻头 加强现场技术人员对井下异常情况的判断能力,（五）钻头事故,65 ,三、其它事故复杂的典型案例,1、大北203井套管破裂,（1）发生经过,钻至5835.39m井漏失返，上提钻具遇卡,（六）其它复杂和事故,（2）事故原因,13 3/8套管破裂，发生恶性井漏,导致盐层缩径引发卡钻,（3）事故处理,采用倒扣处理至4161.16m, 找漏发现套管破裂段1645-1694m，堵漏后侧钻至井深5670m中完,事故损失时间132天，漏失泥浆132

45、8.1m3,66 ,三、其它事故复杂的典型案例,2、克深7井小井眼井漏侧钻复杂,（1）基本情况及复杂过程,易缩颈纯盐层,1） 7830-7948m为纯盐层井段，缩颈严重，泥浆密度由2.15提至2.26。 2）五开6 5/8”钻头钻至7948.32m，揭开低压目的层，井漏失返 3）井漏后7830-7945m纯盐层缩颈严重，反复堵漏，划眼困难 4）下钻至井深7870m注水泥塞，于井深7836m侧钻至7945.5m中完。 5)六开4 3/4”钻头钻至8023m完钻,（六）其它复杂和事故,67 ,三、其它事故复杂的典型案例,（2）经验及教训,1）强化地质认识，在接近盐膏层底部钻进时，严格控制钻井参数，为准确卡盐底给予充分保证 2）优化井身结构，避免同井段压力系统不统一，导致井漏、盐层缩颈发生卡钻事故 3）加强泥浆液面检测，若揭开低压目的层发生井漏后，及时将钻具起至安全井段,（六）其它复杂和事故,68 ,谢谢大家！,