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1、,就地设备安装,压力和差压指示仪表及变送器,就地安装的指示仪表，其刻盘中心距地面的高度宜为： 压力表，1.5m；差压计，1.2m。 测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质温度高于60时，就地压力表仪表阀门前应装设U形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。 压力表与支持点距离超过600mm时，应采用支架：,被测介质黏度高或对仪表有腐蚀的压力、差压测量管路上应加装隔离容器。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的液体介面必须处于在同一水平面上。或者直接采用隔膜压力表。,压力表的选型,从工作条件要求来选择最经济的准确
2、度等级。 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。,变送器的装设位置，应符合下列规定：,靠近取源部件。 便于维修调校。 在环境清洁且不影响厂房布置整齐美观的场所，可相对集中布置在支架上或相对集中，布置在保护箱或保温箱内。 变送器或开关量仪表装设在保护箱或保温箱内时，导管引入处应密封，排污阀应装在箱外，并设排污槽和排污总管。,就地温度计安装,压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm，周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。 双金属温度计应装在便于监
3、视和不易机械碰伤的地方，其感温元件必须全部浸入被测介质中,双金属温度计宜安装在直管段上，其安装要求最小管径一般在DN80以上，扩径管长度不应小于 250mm。 在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。也可进行垂直安装或倾斜 45安装，倾斜45安装时，应与管内流体流向成逆流接触。,安装高度宜为1.21.5m。高于2.0m时最好设有梯子或活动平台。为了便于检修，温度计距离平台最低不宜小于300mm。 对于有分支的工艺管道，安装时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且尽量避免安装在阀门，弯头及管道和设备的死角附近的、盲肠位置.,带有保护套管的温度计有传热和散热损失，为了
4、减少测量误差，应该有足够的插入深度对于测量管道中心流体温度的温度计，一般都应将其测量端插入到管道中心处（垂直安装或倾斜安装）。如被测流体的管道直径是200毫米，那么插入深度应选择100毫米； 对于高温高压和高速流体的温度测量，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式。浅插式的保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式的标准插入深度为100mm； 当测量元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。,开关量仪表的安装,开关量仪表的安装方法及要求与同类型检出元件以及就地仪表基本相同。 开关量仪表应安装在便于调整、
5、维护，震动小和安全的地方。 开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。 压力式温度开关的温包、毛细管及壳体的安装方法与压力式温度计相同。温度开关通常用于压力和温度较低的介质。有时介质不能充满管道(如测轴承回油温度等时)，因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。 流量开关一般直接安装在流动介质中。安装时必须注意检测部件的允许运动方向应与流体流动方向一致。,型靶式流量控制器的安装示意图。,轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则，整定时应考虑液柱高度的修正值。 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自
6、由活动。 物位开关有水平安装和垂直安装两种方式。水平安装时，其动作值取决于安装高度，安装后要改变是比较困难的，因此，安装前应慎重决定安装位置。垂直安装时，若要改变动作值，对于浮球或浮筒式液位开关则可改变导向管长度，对于电接触液位控制器则可改变电极长度。,执行机构的装设,执行机构的装设位置，应符合下列规定： 便于操作和维修且不妨碍通行。 执行机构必须安装牢固，动作时无晃动。 不受汽水浸蚀和雨淋。 执行机构与调节机构之间的连杆在全行程中不得与其他物体相碰，其转动部件宜采用球型绞链。 执行机构的操作手轮中心距地面的高度约为900mm。,当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的装设位置应能保持与调
7、节机构的相对位置不变。 角行程执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作，否则，应加装中间装置或球型绞链。球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。,执行机构与调节机构之间的连杆长度应可调，连杆长度不宜大于5m，其丝扣连接处应有锁紧螺母，传动部件应动作灵活、无空行程及卡涩现象。 角行程气动执行机构的气缸及其连接管路应有足够的摇摆和伸缩裕度，不得妨碍执行机构的动作。 带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。 气动执行机构首次通气前，必须将机构相连接的气源管路接头松开，将管路吹扫干
8、净后方可投入使用,管路的安装,管路的分类，按作用划分应符合下列规定： 测量管路：传送被测介质的管路。 信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路。 动力管路：传送气体或液体动力源的管路。 取样管路：分析仪表取样的管路。 吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。 放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。,管路敷设应整齐美观，减少交叉和拐弯。 水平敷设时应有一定的坡度，管路倾斜方向应能向工艺管道排除逸出的气体或凝结的液体，否则，在水管路的最高点宜设排气阀，在气管路的最低点宜设排水阀。 严禁将油管路平行敷设在热管道的上部。当管路交叉时，严禁将油管路的焊
9、口安排在交叉处的正上方。 管路不应裸露埋设在地坪、墙壁及其他构筑物内，当管路穿过混凝土和砌体的墙壁或楼板时，应加保护套管。 差压测量的正、负压管路应靠近敷设，并保持其环境温度相等。 排污门下应装有排污槽和排污总管并引至地沟。,管路选择,取样管路、测量管路及取压短管的材质和规格，应根据被测介质的类别、参数及管路的安装位置进行选择，应符合表的规定。 一次门前的管路，应按被测介质可能达到的最高压力和最高温度选择，一次门后的管路应能满足可能达到的最高压力和排污时的最高温度的要求。,管路防护,管路内介质有可能冻结时，应采用伴热保温等防冻措施。 管路伴热保温应符合下列规定： 差压测量管路的正、负压管应受热
10、均匀。 管路与伴热设施一起保温，并要求保温良好、保护层完整。 管路与伴热的方式：根据技术经济比较和工程实际条件，可采用电伴热方式或蒸汽伴热方式。电伴热带根据测量介质的温度的高低分为高温伴热带、低温伴热带。 必须保证：电热带能承受的最高温度应大于管路排污冲管时管路的表面温度。,电缆,电缆类型选择 热电偶至冷端补偿器或直接与仪表、计算机模件的连接，应采用与热电偶的分度号和允差等级相同的补偿导线或补偿电缆。 有抗干扰要求的仪表和计算机线路，应采用相应屏蔽类型的屏蔽电缆。 无抗干扰要求的仪表和控制设备的连接，宜采用普通控制电缆。 要求抗干扰的微弱信号及低电平信号，不应与强电回路合用一根电缆。 根据电缆
11、通过路径，必要时还要采用耐温、阻燃电缆。,电缆通道及敷设 控制测量、动力电缆宜采用电缆桥架敷设。 明敷电缆与管道之间无隔板防护时，其间净距宜符合25项反措规定：主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离、控制电缆不小于0.5米，动力电缆不小于1米。 电缆穿管或电缆桥架穿过不同爆炸性气体危险区域之间的墙、板孔洞处，应以阻燃性材料严密封堵。,电缆防火,电缆敷设应避开爆炸性气体区域、爆炸性粉尘区域及火灾危险区域。 电缆敷设在油箱、油管道、热管道以及其他容易引发电缆火灾的区域，应重点采取防火措施，如实施阻火分隔，宜采用难燃性或耐火性电缆。 电缆阻火分隔方式的选择，应符合下列规定： 电缆通道的分叉处，宜
12、采用防火枕进行阻火分隔。 电缆通道进入控制室下的电缆夹层处，宜设置防火墙（采用防火枕、矿棉块等软质防火堵料进行阻火分隔）； 电缆引至盘、台、箱、柜的开孔部位及贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应采用防火堵料进行阻火分隔。 电缆竖井在零米层与沟（隧）道的接口以及穿过各层楼板的竖井口，应采用防火枕或防火堵料进行阻火分隔。当电缆竖井的长度大于7m时，每隔7m应设置阻火分隔。,接地,下列设备适当的金属部位应接地 电气设备的外壳或基础。 不要求浮空的盘、台、箱、柜的框架。 金属电缆桥架。 以上可接入就近的电气保护接地系统。 屏蔽电缆的屏蔽层芯线。屏蔽电缆的屏蔽层不得浮空，必须接地，其接地方式一般应符合下列规定：
13、 1）当信号源浮空时，屏蔽层应在计算机侧接地。 2）当信号源接地时，屏蔽层应在信号源侧接地。 3）当屏蔽电缆途经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中间端子柜内将其两端电缆的屏蔽层通过端子连接。,计算机系统的接地 各计算机系统内不同性质的接地（如电源地、信号地、逻辑地、机柜浮空后接地等）。 宜设置专用的计算机系统总接地箱。 计算机系统的接地应牢固可靠，宜与电厂电力系统公用一个接地网，接地电阻应符合制造厂的要求，一般不大于0.5，当制造厂要求采用独立地网时，接地电阻不应大于2。 计算机系统各种用途接地线的截面选择应符合厂家要求，一般情况可按下述规定选取： 总接地板至地网接地点连接的接地线截面，宜不小于50mm2 。 系统内不同性质的中心接地点至总接地板连接的接地线截面，宜不小于25mm2。 机柜间链式接地连接线的截面，宜不小于16mm2 。,