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1、2019/6/3,Prepared by:WANG 2007-08-01,标准工时的计算与分析 一.标准工时的定义 二.标准工时的计算公式 三.标准工时观测的要求 四.标准人均产能的计算方法 五.标准工时之应用 六.MOD法简介 七.总结,2019/6/3,标准工时的定义.,由合格且受过良好训练的作业员,在一定标准条件下,以一定的作业方法,以正常的速度,完成某项作业所需的时间.,标准工时五要素.,A.人(合格,受完全训练) B.工作条件(环境,设备,夹治具,材料 ) C.作业方法(加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势 ) D.速度(正常速度 ) E.时间:Cycle Time.,201
2、9/6/3,A.正常工时= 观测工时x评比系数 评比系数:对作业者速度进行评比,即不快不慢, 主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。 B.宽放率 目前我厂宽放率的标准: 1.一般手工作业为10. 2.一般机器作业为10. 3.某些站别因作业困难且短时间难以改善,宽放率还可适当增加. 目前宽放率没有统一的世界标准,公司可根据目前的制造能力而制订.,二.标准工时的计算公式.,标准工时=正常工时x(1+宽放率),2019/6/3,宽放项目一览表,2019/6/3,三.标准工时观测的要求 先观察-很重要,但常常被忽视 观察一:巡视整条线,了解概况-一共有多少工位,哪些工位需重点观测,要
3、心中有数. 观察二:生产条件-人机料法是否标准. 观察三:是否为正常速度. 再量测 每个工位至少观测5次; 第一工位,最后工位,使用到重要设备的工位,自认为没有测准的工位,要观测3次以上; 结合PTS与综合数据法,以保证覆盖到主要工作区域,不能漏掉工位. 使用秒表,量测完成产品的一个Cycle 的时间,如果作业是连续的,量测多个Cycle 的时间. 站在可以清楚观察到作业者作业细节的地方,但距离尽可能远一点. 如果条件不标准或故意放慢速度,要给观测时间乘上评比系数,2019/6/3,四.标准人均产能的计算方法 基础IE标准人均产能计算的方法: 标准产能=一天正常总工时(8H)/(瓶颈站时间*(
4、1+宽放率) 标准人均产能=瓶颈工位总产能/作业人数. 平衡率=总工时/(瓶颈工位人均工时*作业人数) 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率,2019/6/3,2. 基础IE标准人均产能计算的方法: 标准人均产能=工作时间/全部工位加总时间 按新的方法算出的标准产能一定会高于实际产能. 标准产能高于实际产能的好处: 可以迫使IE到生产现场参与改善. 可以迫使生产线想方设法达到标准产能. 从源头上避免生产线虚报加班费 但是,标准产能高于实际产能应该有个合理的范围.不超过10%,是合理的.,2019/6/3,五:标准工时之应用,1.效率管理 效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后,管理人必
5、须督导作业者在标准时间内完成作业 2.日程管理 制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管制等工作,以达成要求的数量. 3.人工成本计算 标准时间为直接人工成本计算的基本数据. 4.工作绩效评估及奖金计算 实施奖金工作制度必须借由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算出奖金 5.设备能力 机器设备具有多少能力,必须依据标准时间作计算分析,以作为设备购置之依据,及采取适当之应变措施. 6.人员及机器负荷计算 生产计划疑定后,可依标准时间计算出人工小时及所需人员,而机器设备具有多少能力, 负荷的情况都需依据标准时间来计算.,2019/6/3,7.人机配合的计
6、算 依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置,以减少人力的浪费. 8.生产线平衡的计算 生产在线各工作站若配置不当,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当地安排工作. 9.新产品的开发 新产品的开发,可依据旧有产品标准时间来预估所需要的成本. 10.工作方法的改善 将各站别的标准时间予以计算出来,作为改善的参考依据,同时可作为善前后的比较.,2019/6/3,六.MOD法简介 1.MOD的简介: 预定时间系统法的一种（PTS-Predetermined time system）,1966年由澳大利亚的海特博士创立mod法即模特排时法（modolar arrangement of
7、 predetermined time standard） 2. 定义:正常的人手指动作一次的时间(相当移动的距离为 2.5cm)就是1MOD; 1MOD=0.129秒,2019/6/3,3.mod法共有21个动作 A:上肢移动动作 M1-手指移动参考距离为2.5cm M2-手腕移动参考距离为5cm M3-小臂移动参考距离为15cm M4-大臂移动参考距离为30cm M5-伸直手参考距离为45cm B:终结动作即移动动作最后要达到的目的动作 G0-无意识碰接触 G1-简单地抓 G3-复杂准确地抓 P0-简单地放 P2-较复杂（大概位置）地放入嵌入贴上等 P5-组装放入嵌入贴上等,2019/6/
8、3,C:其它动作 F3-足踏板动作 W5-走步动作 L1-重量因素（有效重时26千克每增加4千克则加1mod) E2-目视 R2-校正 D3-判断反应 A4-按下 C4-旋转 B17-弯体动作 S30-起身坐下 4.实例:,2019/6/3,七.总结 标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化基准.如能善用,对管理工作将有相当精确有效的帮助.相反地,如果标准工时不准确,将使得计划管制与分析工作陷入困扰争执.但既使标准工时不准确.我们也不能持逃避的心态故意不去用它,而是要深刻认识它,并加以修订使它达到准确至少是可用的水平.生产现场有时由于时,空,人,物的变化,难免与原标准有出入.为了及时修订标准,我们必须建立一套回馈与差异分析的机制,以统计手段找出实际与标准差异的状况.分析影响生产效率的原因,并加以改善. 只有制订出完整的标准工时,才可以反映出当天产线的实际生产状况.因为IE所订的标准工时只有客观正确的反映出正常的作业时间.它不包括任何生产异常.如果达不到就说明产线管理不当或出现生产异常.如果不按标准产线此类问题就会一直存在.也没人去注意与改善.,