检验员培训资料.ppt

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1、2011年检验员培训资料,2011年3月14日,培训大纲,质量、质量管理、质量检验 产品标识和可追溯性 关键过程与特殊过程 不合格品控制 记录 制造部现有兼职检验人员名单及内部的反馈流程,质量,定义：一组固有特性满足要求的程度。 质量的概念最初仅用于产品，随着经济科学的发展，逐渐扩展到服务、过程、体系和组织等方面。 质量概念的发展主要有三个阶段： 1、符合性质量的概念 它以“符合”现行标准的程序作为衡量依据。“符合标准”就是合格的产品质量，“符合”的程度反映了产品质量的一致性。,质量,2、适用性质量的概念 它是以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量，认为产品的质量就是产品“

2、适用性”；即“产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度”。 3、广义质量的概念 质量一组固有特性满足要求的程度。此定义的含义是十分广泛的，即反映了要符合标准的要求（是一种狭义的质量概念），也反映了要满足顾客及相关方的需要，是一种广义质量的概念。,质量管理,定义：是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理是通过建立质量方针和质量目标，并为实现规定的只目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量改进等活动予以实现的。 质量管理发展的三个阶段：,质量管理,1、质量检验阶段： 质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产

3、品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用，且百分百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。 2、统计质量控制阶段： 此阶段的特征为数理统计方法与质量管理的结合。此阶段的缺显为：过分的强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。在计算机与数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。,质量管理,3、全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）： 以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有者、员工、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

4、,质量检验,定义：质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它的定义为： 就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 必要性：产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大，因此，质量检验对于任何产品都是必要的，而对于关系健康、安全、环境的产品尤为重要。,质量检验,质量检验的主要功能： 1、鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能，鉴别是“把关”的前提，

5、通过鉴别才能判定产品质量是否合格。 2、“把关”功能：产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这个过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现“把关”功能。,质量检验,3、预防功能：现代的质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。 4、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提

6、供重要信息和依据。,质量检验,分类 1、按检验阶段分类： 进货检验：亦称进货验收，是产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。 过程检验：是指对产品形成过程中某一个或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。过程检验根据过程的各个阶段又有：首件检验、巡回检验和过程（工序）完成检验之分。,质量检验,最终检验：是对产品形成过程最终作业（工艺）完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验，并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。 最终检验应在规定的进货检验、过程检验都已完成

7、，其检验结果满足规定要求后进行并由质量检验部门的专职检验人员负责。 2、按检验产品数量分类： 全数检验（成品检验）、抽样检验（进货检验、半成品检验） 3、按检验的执行人员分类： 自检、互检、专检,产品标识,目的： 控制原材料、半成品、产成品和成品的产品标识和检验状态的标识，防止产品误用；必要时通过标识和记录实施产品的可追溯性。 标识定义：是指为了防止产品实现过程中产品或其状态的混淆或误用，以及必要时对产品进行追溯所采用的标记或标志 标识分类：分为产品标识和状态标识两类。 产品标识定义：用来识别产品特征，主要是反映产品的名称、型号、规格、批号或地点、方向、位置等，主要目的是防止不同产品的混料或误

8、用。 状态标识定义：主要反映监视和测量的状态 ；目的是防止不同监视和测量状态的混淆。,产品标识,状态标识分类：检验状态（如待检、合格、不合格、待定）、加工状态（如正在加工、待加工、待处理） 、服务状态（如正在整理、已消毒等）或警示状态（如高压危险、当心地滑等 ）。 产品状态标识的方式：标签、印章、区域、标牌、各种记录等等。产品状态标识应确保其唯一性。 紧急放行标识：对因生产急需来不及检验的产品应在生产的产品上标识 “紧急放行”。,产品标识,根据需要，质管部规定所有标识的方法，并对其有效性进行监控。 制造部负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，并对车间内所有标识的维护。 整理现

9、有产品的状态标识：,产品的可追溯性,在有追溯性要求时，对产品予以唯一性标识便于追溯；如果不标识不会引起产品混淆，也可以不对产品进行标识。采购产品标识采用产品本身的标识。 当合同、法律、法规和公司自身需要（如:顾客因质量问题引起投诉的风险等）对可追溯性有要求时，生产和服务全过程的各项记录应能满足可追溯性要求，参照执行质量记录控制程序 。,关键过程,关键过程： a) 对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b) 产品重要质量特性形成的工序； c) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技能要求高或问题发生较多的工序。,特殊过程,特殊过程： a) 产品质量不能通过后续的测量或监视加

10、以验证的工序； b) 产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进 行间接监视的工序； c) 该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。,生产过程,我们公司的生产过程有： 焊接（回流焊接）、总装（调试）、检测、包装 公司的关键过程是调试和检测，特殊过程是回流焊接 我们应对关键过程以及特殊过程进行确认，以证实他们的过程能力。这些确认的安排应包括以下: a) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。 b) 对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并妥善保存设施日常保养项目表，执行基础设施和工作环境控

11、制程序的有关规定。,生产过程,c) 确定最佳的工艺参数，编制操作规程 d) 对生产过程的监视进行记录。 e) 过程的再确认:当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认,确保对影响过程能力的变化及时做出反应,根据需要对相应的操作规程进行更改，执行文件控制程序相关的规定。,不合格品控制,不合格品分类： a) 严重不合格品：过程产品或成品经检验和试验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能指标等的不合格；当一般不合格品较多，可造成多样性不合格时，也构成严重不合格品。 b) 一般不合格品：进货检验中C类产品的不合格,A、B类产品的轻微不合格

12、，过程产品或成品出现的零星不合格等对最终产品质量影响不大的不合格等。 c） 轻微不合格：其质量特性一般对产品性能基本没有影响的属于轻微不合格。,不合格品控制,1、进货检验中不合格原材料的处置： 退货（严重不合格、一般不合格） 挑选使用（一般不合格生产急需） 让步接收（轻微不合格） 回用（一般不合格急需、轻微不合格）,不合格品控制,2、生产过程中不合格原材料的处置： 退换（因生产商的原因造成的不合格） 返厂维修（材料成品较高，非生产商的原因造成的不合格，由采购部协调进行返厂维修） 报废（人为造成的不合格） 维修领用（不影响性能，外观达不到新品要求的材料）,不合格品控制,3、生产过程中出现的不合格半成品或成品 在生产过程中出现的不合格半成品或成品，由操作人员在不合格品上做好标识隔离存放，并做好生产过程不合格品记录，由相关人员进行维修。 当生产过程或成品检验发现严重不合格时应及时通知制造、质管和工艺部相关人员，制造部负责对不合格品隔离存放，质管部负责协调工艺部对不合格品进行分析查找原因并确定具体的解决措施。 附件：生产过程不合格品记录,记录,记录的定义及作用： 定义：为完成的活动或得到的结果提供客观证据的文件，称为记录。 作用： （1）数据统计分析的依据。 （2）质量改进的基础。 附：不合格记录的填写要求：,培训结束 谢谢,