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1、氧传感器 在电控汽车故障检修中的应用,氧传感器的一般作用,氧传感器随时检测排气中的氧浓度，并随时向微机控制装置反馈信号。微机则根据反馈来的信号及时调整喷油量(喷油脉宽)，如信号反映混合气较浓，则减少喷油时间；反之，如信号反映较稀，则延长喷油时间。从而使混合气的空燃比始终保持在理论空燃比始终保持在理论空燃比附近(见图2)。这就是燃料闭环控制或称燃料反馈控制。,喷油量的闭环控制,氧传感器的一般作用,常用的氧传感器有氧化锆式和氧化钛式两种。以氧化锆式为例，正常情况下当闭环控制时(见图3)，氧传感器的电压信号大约在0至1 V之间波动，平均值约450 mV。当混合气体浓度稍浓于理论空燃比时，氧传感器产生
2、约800 mV的高电压信号；当混合气浓度稍稀于理论空燃比时，氧传感器产生接近100 mV的低电压信号。因此可以说，氧传感器是一个随时向微机反馈空燃比信息的“通信员”。,正常的多点喷射发动机 氧传感器波形,氧传感器对维修检测的作用,发动机闭环控制时氧传感器随时监测着排气中的氧浓度，如果供入气缸的混合气空燃比不正常，排气中的氧浓度亦不正常，氧传感器信号就会有所反映。 但排气中氧浓度不仅受混合气空燃比的影响，而且也受气缸中燃烧状况的影响。一旦燃烧不充分或个别缸出现缺火，气缸中的部分氧“未气缸中的部分氧“未经消化”即排出缸外，排气中的氧浓度即会发生变化。 因此，氧传感器的信号又受燃烧状况的影响。 当然
3、，氧传感器损坏或微机控制装置故障也会使氧传感器信号异常。,氧传感器对维修检测的作用,发动机正常燃烧需要三方面条件： 1.合适的混合气空燃比； 2.足够的点火能量和适当的点火提前角； 3.正常的压缩压力和压缩温度。 上述条件如有一条不满足，就有可能造成燃烧不正常，进而使排气中的氧含量异常，氧传感器的信号波形即出现异常。,氧传感器对维修检测的作用,下列故障可导致燃烧不正常进而引起氧传感器波形不正常： 1.点火系故障造成的燃烧不正常或缺火：例如:某缸火花塞损坏、某缸高压分线损坏、或分电器、分电器转子、点火线圈等损坏。这些故障可使部分氧“不经消化”即排出缸外从而使排气中的氧含量升高。对此，可用示波器检
4、测，以排除这类故障的可能性或确认这类故障。,氧传感器对维修检测的作用,2.由机械原因引起的压缩泄漏使正常的压缩比遭到破坏：例如，气门烧损、活塞环断裂或磨损过度等造成的压缩泄漏使点火之前的压缩温度、压缩压力不够，造成燃烧不完全甚至缺火。这也可使部分氧“不经消化”即排出缸外引起排气中的氧含量升高。 3.真空泄漏造成的空燃比不正常：例如进气道、进气管上的真空软管等处存在泄漏。如果真空泄漏使混合气空燃比达到17以上时，就可引起因混合气过稀而发生的缺火。如此，造成排气氧含量增高。,氧传感器对维修检测的作用,4.各缸喷油不均衡造成的压缩比不正常(对于多点喷射)：个别缸喷油器的喷油量过多或过少(喷油器卡在开
5、的位置或堵塞)，造成混合气过浓或过稀，当个别缸的混合气空燃比达到13以下或17以上时，将可能引起缺火。亦可造成排气氧含量异常。,氧传感器故障波形及分析举例,个别缸喷油器堵塞造成各缸喷油不均衡 间歇性点火系缺火故障 氧传感器配合喷油脉宽检查分析 进气真空泄漏 氧传感器良好与损坏的波形比较,个别缸喷油器堵塞 造成各缸喷油不均衡的故障现象,怠速非常不稳 加速迟缓 动力下降 在冷启动后或重新热启动后的开环控制期间情况稍好，一旦反馈燃油控制系统进入闭环控制，症状就变得显著。,氧传感器电压波形,用示波器检测氧传感器，检测发动机在 2 500 r/min和其他稳定转速下的氧传感器波形，以检查燃料反馈控制系统
6、。氧传感器在所有的转速、负荷下都显示了严重的杂波。,氧传感器电压波形,个别缸喷油器堵塞造成各缸喷油不均衡时的 氧传感器信号电压波形,故障分析,严重的杂波表明排气氧不均衡或存在缺火。这些杂波彻底毁坏了燃料反馈控制系统对混合气的控制能力。 通常可以采用排除其他故障可能性的方法(即排除法)来判定喷油不均衡。包括用示波器检查、判断点火系统和气缸压缩压力以排除其可能性；用人为加浓或配合其他仪器等方法排除真空泄漏的可能性。总之，对于多点喷射式发动机，如果没有点火不良、压缩泄漏、真空泄漏问题引起的缺火，则可假定是喷射不均衡引起的缺火。,故障分析,此例中，进一步检查了上述点火、压缩、真空的各方面情况，结果表明
7、可以排除这些方面问题的可能性。因此，判断为喷油器损坏。 还应注意到，上述“在冷启动后或重新热启动后的开环控制期间情况稍好”。这进一步说明了有个别缸喷油器存在堵塞问题。这是因为，在当时情况下，喷油脉宽稍长，加浓了混合气，多少起到一些补偿作用。 当更换了好的喷油器后，故障现象消失，波形恢复正常。,间歇性点火系缺火故障,图示为发动机在2 500 r/min时的氧传感器波形。波形反映出点火系统存在间歇缺火故障。,波形两边部分显示正常，但波形中段严重的杂波显示燃烧极不正常甚至缺火。 如前述，虽然进入气缸的混合气空燃比没有问题，但由于缺火时气缸内的氧“未经消化”即排出缸外，致使氧传感器波形出现一系列的低压
8、尖峰，形成严重的杂波。 同时，整个波形显示燃料反馈控制系统的反应是正常的。其原因范围可见“2”，并可按例1中的“排除法”检查，但其数秒的间歇表明压缩泄漏或真空泄漏的可能性较小。可对点火系做进一步检查以确定具体故障原因。,氧传感器配合喷油脉宽检查分析,图示为发动机在2 500 r/min时的氧传感器波形和喷油脉宽波形,氧传感器波形显示为不正常的持续浓混合气信号(上边波形)，而微机控制系统能正确地发出较短的喷油脉宽指令(下边波形，正常应为5 ms)试图使混合气变稀。两个波形的关系是正确的负反馈关系。这说明故障不在燃料反馈控制系统，可能是燃油压力过高或喷油器存在漏油等原因。 若氧传感器波形显示为不正
9、常的持续稀混合气信号(低电压)，而微机控制系统能发出较长的喷油脉宽指令(例如6 ms)，这两个波形的关系也是正确的负反馈关系。这同样说明故障不在燃料反馈控制系统，可能是燃油压力过低或喷油器存在堵塞等原因。,图示为发动机在2 500 r/min时的氧传感器波形和喷油脉宽波形。（浓氧传感器信号，长喷油脉宽信号）,氧传感器波形显示为不正常的持续浓混合气信号(上边波形)，而微机控制系统正在发出的却仍然是要加浓混合气的较长的喷油脉宽指令(下边波形，正常应为5 ms)，即两个波形的关系出现方向性错误。这说明故障存在于燃料反馈控制系统内部，例如可能是微机控制系统接收了错误的进气流量信号或错误的发动机冷却液温
10、度信号等原因。,进气真空泄漏,图示为发动机在2 500 r/min时的氧传感器波形。故障为个别气缸的进气歧管真空泄漏。,真空泄漏使混合气过稀，每当真空泄漏的气缸排气时，氧传感器就产生一个低电压尖峰。一系列的低电压尖峰在波形中形成了严重的杂波。 而平均电压高达536mV则可解释为：当氧传感器向微机控制系统反馈低电压信号时，燃料反馈控制系统使气缸内的混合气立即加浓，排气时氧传感器对此反映为高电压信号。这说明燃料反馈控制系统的反应是正确的。,氧传感器良好与损坏的波形比较,图示为良好的氧传感器波形与损坏的氧传感器波形叠加比较。,振幅大的波形表示良好者，振幅小的表示损坏者。 损坏的氧传感器波形表明，燃料
11、反馈控制系统的正常运行受到了严重的抑制。但从其波形中的“稍浓、稍稀”振动来分析。 燃料反馈控制系统一旦接收到正确的氧传感器反馈信号是有控制空燃比能力的。 由于损坏的氧传感器的反应速率迟缓限制了浓稀转换次数，使混合气空燃比超出了三元催化器要求的范围，故此时排放指标恶化。图中良好的氧传感器波形反映的是更换了氧传感器之后的情况。,氧传感器波形在电控汽车故障检修中的应用总结,上述几例显示了在部分发动机故障中氧传感器信号的反映情况，或显示了故障维修前后的波形对比情况以及叙述了对波形的分析。 事实上，在八十年代以前国外、国内已经有人采用波形分析方法检测发动机故障。但那时主要检测的是点火系，以及用检测点火系波形的方法确认发动机是否修好。,随着汽车排放法规的不断严格和汽车控制技术、汽车维修检测技术的相应发展，使得汽车上增加了许多“让人摸得着脉搏”的地方(例如传感器)以及“摸脉搏”的仪器。 因此，采用波形分析方法检测发动机故障有了更大的必要性和可能性。其中，由于氧传感器本身所具有的特殊作用，故对氧传感器的波形检测和分析于汽车维修有着更重要的意义。,谢 谢,