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1、郭秀兰,涂装,涂料,涂装前的表面处理,一. 目的、作用 在涂装前必须进行一定的表面处理，其根本目的在于改进表面物理，化学性质，提高附着力，常用溶剂清洗，表面研磨，露出新的较为活性的表面，同时增加了底材的表面粗糙度，有利于附着。 1消除表面静电，除去吸附的灰尘，使用溶剂或表面活性剂清洗 2清除脱模剂，使用溶剂擦洗或碱水洗或超声波清洗 3表面改性，增强涂层附着力,二常用的表面处理方法,1溶剂处理法：清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等 清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单体；底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物； 溶剂溶蚀部分非结晶性表面，产生增加表面粗糙度； 溶剂处理后
2、，底材表面适度溶胀，有利于底材和涂料互溶、结合, 在涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂，使表面软化，在溶剂未完全挥发前进行涂漆，以增强附着力。,2表面活性剂：清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效,3化学试剂法：通过氧化等反应在底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力，印刷作业时，可改进底材的印刷适应性。,4退火处理法：消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法 在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行
3、退火处理以除去残余应力，可更好的降低裂纹发生。,5表面打磨法：对于底材基体或底漆（包括前道漆）过于光滑和坚硬，可人工砂纸打粗，粗化后再面涂。 对于底材基体或底漆表面失去活性，不利于面涂附着，可人工砂纸打磨，露出活性层后再面涂。,6底涂处理法：,底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附着力差。附着力好，对基体有良好的粘结力，无特殊破坏作用下，不易脱落； 有较好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充基体表面细微缺陷； 有较好耐溶剂性，涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的，这就要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起； 底漆与面漆有很好的结合力，借助面漆中的溶剂能轻度
4、重溶底漆表面，使底、面漆之间有一层微溶衔接层，以提高结合力。,1 涂饰技术的发展,涂饰技术,快速干燥,静电喷涂,表面消光,多种涂料组合,涂饰机械,高压无气喷涂,双组分喷枪,淋涂机,辊涂机,自动化、系统化,涂装三要素： 材 料 方 法 与 设 备 工 艺 与 管 理,涂料施工工艺,有刷涂、喷涂、滚涂、弹涂、拉毛等 。,涂装管理：,功能设计 效果设计 品种选定 施工工艺 操作设备 厂房布置 环保处理 质量检验 人员培训 经济核算,涂料与涂膜的性能检测 -涂料性能,容器中状态；涂膜外观（细度、外观、固体份、稠度、色差）；施工性；低温稳定性； 对比率；遮盖力；耐水性；耐碱性； 耐洗刷；耐人工气候老化性
5、；耐粘污性；涂层耐温变性. 各生产厂家涂料都有多个品种，各品种质量有所区别，主要体现在耐洗刷性、耐老化性、对比率上，国家标准是将这些品种分为合格、一等、优等。,一.涂料粘度：即液体流动时所产生的摩擦力，即内摩擦力。 粘度低：造成流性，不均匀膜厚；粘度高：堵塞喷嘴，漆料雾化差，流平性差，表面不光滑。 涂料粘度可以随温度变化而改变； 30左右：粘度比常温下下降，35：粘度会比常温上升，因为溶剂挥发快；低于5：会出现假稠。,二.涂料细度：,指色漆内颜料颗料粗细或分散均匀程度 三. 涂料细度影响 1. 涂料细度会影响涂膜光泽：而涂膜光泽与表面光滑程度有关。 2. 当油漆中加入各种颜料后，由于颜料颗粒的
6、凹凸不平，就直接影响着涂膜的平滑度，也就影响涂膜的光泽；,3. 当颜料粒子小，用量少时，对表面平滑度影响就小，涂膜光泽就高； 4. 当颜料粒子粗，用量多时，对表面平滑度影响就大，涂膜光泽就低； 所以在油漆生产中常通过调节颜料用量，使涂模形成不同光亮度。,三. 环境影响 环境影响主要因素是: 环境温度，相对湿度。最佳环境湿温度是1525,最佳相对湿度是60%75%。,四. 溶剂的使用,1溶剂由酮类、酯类、醇类、醚类溶剂混合而成。它的重要指标有溶解力和挥发率（即挥发速度） 2涂料在成膜过程中，由于溶剂蒸发、冷却或化学交联反应，以及被溶解或溶胀的聚合物底材在成膜过程中由溶剂挥发而引起体积收缩产生内应
7、力，内应力大小与溶剂挥发速度有关，通过控制溶剂挥发速度和温度变化速度可减小应力 3内应力可分为收缩应力、热应力、变形应力，它们对涂层附着有直接关系。,4溶剂的挥发速度与对底材的浸蚀程度及流平性关系很大，挥发速度快，则对底材浸蚀性弱，流平性差，挥发速度慢，则对底材浸蚀性强，流平性好。,5不同季节对溶剂的要求： 夏季：容易出现溶剂挥发快，流平不良，要使用挥发速度低的溶剂。 冬季：容易出现溶剂挥发慢，易流挂，要使用快干型的溶剂。高温高湿季节：容易产生泛白现象，要使用慢干型溶剂。相对湿度RH75%易吸水发白，需加入丙二醇醚类的混合物的防潮剂。,四. 湿碰湿工艺：,喷完一道漆后，在室温下仅自干一会儿，使
8、涂膜中溶剂得到一定程度挥发表面达到手摸近平不沾手，即进行第二道涂装，然后一次烘干。 涂装质量与涂装工艺关系 一、增韧剂：在成膜物质中能增强涂膜弹性和附着力的物质（脂类），如丙烯酸类漆中，涂膜太硬，容易脆裂，附着力也不好，因此用增韧剂是改善涂料性能的最常用方法之一。 树脂漆固体含量低，要达到一定光亮度，需多次喷涂，粘度稍稠，涂装时，易出现丝花飞扬，涂层粗糙，耐溶剂性差。,指标,耐洗刷性（次）：合格500； 一等1000； 优等2000。 耐老化性：；合格250h ； 一等400h； 优等600h。 对比率：合格087 ； 一等0、90； 优等0、93。厂家一般将这些指标量化为使用年限，合格一般为
9、2-3年，一等一般为3-5年，优等一般为5年以上。,性能与评价 -涂膜性能,附着力、硬度、光泽、柔韧性、冲击、弯曲； 透明度、保光性、保色性、耐磨性、耐刮伤性； 耐盐雾、耐候性、后期发白、耐玷污、耐水性； 耐人工汗水、冷热交替、手感。,性能与评价-涂装性能,混 容 性 流 平 性 流掛 活 化 期 干 速 发 白,涂装过程中的问题现象、原因及解决办法,涂料施工通病的处理方法 建筑涂料在使用过程中，由于储存方法不当或施工方法不正确，会造成各种各样的病变。 现归纳建筑涂料的病变及处理方法如下： 一、存储病变及处理方法涂料进场后，若没有马上施工或该材料生产日期离进场时间较远，可能产生以下质量病变。,
10、1沉淀颜料沉到底部不能再分散。,产生的原因主要是：(1)涂料在储存期内搅拌或摇动不足；(2)储存过久或温度过高；(3)稀释不当或用不合适的材料稀释。 为了防止涂料产生沉淀现象，应该避免过热或长期储存，按生产商的指示储存涂料，并采用指定的稀释剂和稀释方法。,2结皮涂料在储存期间，由于容器不密闭、储存环境温度太高或涂料原本配方不良，会在容器内结皮。 防止涂料结皮的方法为：(1)避免不必要的漆桶开启；(2)保证容器的密闭；(3)按指定的适当条件储存。 3粘度降低涂料在储存期间如出现粘度降低并且产生异味，说明细菌降解了树脂的蛋白质和其他增稠剂，此时涂料已经变质，应将其弃掉。,1慢干和回粘涂料刷涂后，漆
11、膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。 其产生的原因有以下几点： (1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。 处理方法为： (1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。,二、施工过程中病变及处理方法,2粉化涂料涂刷后漆膜变成粉状。 其产生原因主要是： (1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。 解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好
12、的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。,3变色和褪色漆膜上出现变色或褪色是由于： (1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。 在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。,4起皮和剥落由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。 碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油
13、性封墙底漆打底。,5.起泡:漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。 其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。 治理的方法是： 轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。,6流挂在施工现场，经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。 造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有
14、打磨的旧漆表面上直接涂刷。 解决的方法是： (1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。,7起皱纹漆膜形成起伏的皱纹。,产生的原因是： (1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。 为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。,8起层起层又称咬底,发生起层现象的原因是： 刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。 解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面
15、漆。,某住宅于1月份在新抹5天的水泥砂浆内墙上涂刷，开涂料桶后发现涂料上部较稀，且有色料上浮。为赶工期，加较多水后，边搅拌边施涂。完工后除有一些色差外，人靠在墙上会有粉粘在衣服上。,案例分析,分析答案,分析：,此涂料的质量本身存在一定的问题，易离析，故开桶后可见上稀下稠。且又没有充分搅拌予以补救，下面稠的涂料填料沉淀，色淡。另一方面新抹的水泥砂浆含水率较高，涂料加入较多水后，被冲稀的涂料成膜不完善，且环境气温较低影响涂层成膜。为此，常易掉粉。 预防措施： 使用质量好的涂料； 加适量水并充分搅拌； 涂刷基体的含水率不可高，新抹水泥砂浆夏季7天以上，冬季14天以上； 在气温较低时，对涂层成膜有影响
16、，尤需注意。,某地下室混凝土挡墙直接涂刷的涂料半年后局部析白，以后的涂膜层脱壳，再而局部脱落。,案例分析,分析答案,分析：,该挡墙混凝土含碱较高，当受潮后碱析出，而该涂料不耐碱，故析白、脱壳以至脱落。 对含碱较高的墙体或基层，在刷涂料前，用15%20%浓度的硫酸锌或氯化锌溶液在基层面涂刷几遍，干燥后扫除 和析出的粘附物，洗刷干净后，批腻子，再涂涂料。,平面浮雕花纹和凹凸浮雕花纹,底 漆:透明封固底漆,每公斤涂刷10 M2左右(一道); 中涂漆:浮雕骨料漆,每公斤喷涂0.8-1M2左右(一道); 面漆 :外墙漆,每公斤涂刷2-3M2左右(二道);,常见外墙涂料特殊效果介绍,施工程序,平面浮雕花纹
17、:基层清理-基层修补-涂刷底漆-喷浮雕骨料漆-压平处理-涂刷面漆. 凹凸浮雕花纹:基层清理-基层修补-涂刷底漆-喷浮雕骨料漆-涂刷面漆.,喷浮雕骨料漆,骨料开桶后必须用木棒搅拌均匀后方可使用.若要求较小的浮雕效果,可按0.5-1%兑入清水并搅拌后使用. 根据所需花纹选用4-6mm的喷嘴;小花纹选项用2-4mm的喷嘴. 一般喷涂时将空气压缩机压力调整为4-7kgf左右;如果空气压缩机压力为3-4kdf左右,则喷出花纹粗大饱满.总之,压力越大,花纹越小,花纹越大. 喷枪移动速度可调节花纹分布密度.移动速度快,则花纹密度小;反之,花纹密度大.喷涂时喷枪与墙面保持垂直,喷嘴距墙面40-50cm为宜.,
18、压平处理,压平处理在喷涂后(一般夏天5-20分钟,冬天1-2小时)进行,用塑料辊筒沾溶剂或水作防粘剂滚压.严禁使用高沸点油(如非机油)作防粘剂. 浮雕骨料漆应完全干燥,(至少在24小时以上,湿度大的环境下还需延长干燥时间),否则会造成面漆起泡.,橘子花纹漆,施工方案一 底漆:封固底漆,每公斤涂刷10m2左右(一道). 面漆:弹性花纹外墙漆,每公斤涂刷1.2m左右(二道);用花纹辊筒. 施工方案二 底 漆:封固底漆,每公斤涂刷10m2左右(一道). 中层漆:弹性中层漆(橘皮花纹),每公斤涂刷1-5m左右(一道);用克里斯汀8780花纹辊筒. 面 漆:高弹性外墙保护漆,每公斤涂刷2-3m2左右(二道).,效果图,真石漆介绍,真石漆又名纯石漆。顾名思义：即成形后外面和如天然砌石之感的一种新型环保涂料，是以天然细石（砂）为骨料，水为介质，特种合成乳液为粘结剂，加以适量助剂（不加任何颜料，色浆）固化而成。真石漆采用喷涂工艺，喷附在建筑物表面。经真石漆装饰后的建筑物有庄重、高雅之感，酷似花岗石之原貌，有回归自然之韵味。 参考用量：底漆0.15kg/m2，主漆5kg/m2左右，面漆0.12-0.15kg/m2。,砂岩漆,以天然石英砂丙烯酸及树脂经先进工艺研制而成易清洗，耐碱、耐腐蚀，装饰效果几可乱真天然澳洲砂岩石颜色可随设计要求而定。,