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1、液压件清洗通用工艺规程,1目的 保证液压零件及管件装配过程中的清洁度。 2范围 本规程规定了所有液压零件清洗过程的基本工艺方法。 3几种常用液压零件清洗 3.1油箱内表面的处理按混凝土泵系列产品的相关工艺文件执行。,3.2液压硬管表面处理及清洗： 3.2.1外圆表面用锉刀、钢丝刷等工具将零件的毛刺、锈斑去除干净。 3.2.2内孔采用喷沙处理（适用热扎无缝钢管焊接式管接头）。 3.2.3管口端面不允许烧伤（适用冷拔钢管扣压式管接头）。 3.2.4用0.6-0.8MPa压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒。,3.2.5煤油清洗机初洗零件内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。内孔用接长毛刷反复擦洗
2、,冲洗内表面压力不低于0.3-0.4Mpa，时间2-4分钟。 3.2.6煤油清洗机精洗零件内外表面，冲洗时间2-4分钟。 3.2.7压缩空气吹干（压缩空气须干燥处理，压力0.6-0.8MPa）。 3.2.8各接口防尘保护。,3.3阀块的清理 3.3.1清除阀块零件内外表面异物，吹干。 3.3.2用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。 3.3.3煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。 3.3.4用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。 3.3.5煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位。,3
3、.3.6压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6-0.8MPa）。 3.3.7防尘保护。 3.4接头等自制零件的清理： 3.4.1用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。 3.4.2煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。,3.4.3煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位。 3.4.4压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6-0.8MPa）。 3.4.5防尘保护。 3.5液压软管的清理： 3.5.1用0.6-0.8MPa压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒。 3.5.2煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。冲洗时间2
4、-4分钟。,3.5.3煤油清洗机精洗零件内外各表面，冲洗时间2-4分钟。 3.5.4压缩空气吹干（压缩空气压力0.6-0.8MPa）。 3.5.5各接口防尘保护。 3.6外购液压元件的清理： 3.6.1各外购国产液压元件（除手动阀外）均要求拆装清洗。,3.6.2拆装后的零件直接进入精洗槽清洗。 3.6.3清洗后的零件应及时组装，以免二次污染。 3.6.4拆装、清洗和装配过程中应小心谨慎，以免碰伤、划伤零件。 3.6.5清洗，组装后的液压元件如不能马上进入下道工序，则应进行适当的防尘保护。 3.6.6手动阀用专用接头接高压煤油进行清洗。 3.7密封件的清理 各种密封件都必须在精洗槽进行清洗，并用
5、压缩空气吹干。,4检验 4.1外观检查 目测检查零件及密封件均不得有碰伤、划伤，零件上不得有焊渣、焊瘤、飞溅物、毛刺、铁锈、氧化皮等，触摸时不得感觉有灰尘颗粒。 4.2清洁度检查 液压件清洁度的评定按照JG/T5065-1996液压管件和油箱净化的评定方法并执行液压零件清洗工序清洁度中的检测方法及评定标准规定，清洁度等级为19/16。,5清洗机过滤网、滤芯清洗 清洗机过滤报警灯亮，表示要及时清洗过滤网、滤芯，每六个月更换一次精过滤滤芯。 6换油 清洗用煤油每年更换一次并清洗油箱，平时只需向油箱内补充煤油，回收煤油过滤使用时，过滤油液的清洁度的评定按照液压零件清洗工序清洁度中的检测方法及评定标准中的规定执行，清洁度等级为16/13。,