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1、第一章 覆 膜,覆膜工艺是将涂有黏合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，经过加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密地结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工技术。覆膜又称贴塑。,第一节：概述,覆膜的发展经过 覆膜的原理与作用 覆膜的特点与应用,覆膜的发展经过,随着塑料化学工业的诞生和发展，各类塑料薄膜材料相继的生产，美国，日本先后将聚丙烯等塑料薄膜盖在纸张印刷品上面， 中间使用粘合剂，通过加热、加压的施工后，使塑料薄膜和纸张两种不同性能的物质粘合在一起，开成纸/塑合一的印刷品表面整饰、印后精加工技术。 中国最早的的覆膜技术用于毛主席著作。,1.1.1覆膜的原理与作用,（课本的定义）原理：覆膜里，黏合
2、剂涂布装置将胶黏剂地涂在塑料薄膜的表面、经干澡装置干澡后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。 粘合剂，被粘物（BOPP塑料薄膜、纸质印刷品）在具有相容性的前提下，用化学方式和机械外力的作用下，迫使三者相互间紧密接触，并予较高的接触复合温度和较长的接触时间，加速它们相互间的分子的扩散、渗透，同时继续放加新的更大的机械压力，让这种扩散作用穿越粘合剂，被粘物的界面，向纵深方向交织进行，借助扩散形成牢固的粘合。（较深的定义）,作用：覆膜对印刷品能够起到保护和增加印刷品光泽的作用，还可使图文的颜色更加的鲜艳。,1.1.2覆膜的特点与应用,特点（即涂覆膜工艺与预涂覆膜工艺）
3、 即涂覆膜工艺的特点 预涂覆膜工艺的特点,即涂覆膜的工艺流程,涂布胶黏剂烘箱蒸发溶剂试覆膜抽样检测覆膜复卷复卷/定型分割,应用：书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。,第二节 覆膜材料,覆膜材料主要由黏合剂、塑料薄膜和承印村料组成。,1.2.1覆膜用的黏合剂,黏合剂的分类和组成 覆膜对黏合剂的要求 黏合剂的性能对覆膜质量的影响。 覆膜常用的黏合剂,（一）黏合剂的分类,化学成分：无机黏合剂、有机黏合剂（包括天然系有机符合剂和合成系有机黏合剂） 形态分类：水溶液型黏合剂、溶剂型黏合剂、无溶剂型黏合剂、乳液型黏合剂、固态型黏合剂。,黏合剂的组成,主体材料
4、（合成树脂、合成橡胶、天然高发子物质以及无机化合物） 作用：决定主要黏合剂的黏合力及其他物理化学性能。（有良好的黏附性和润湿性） 特点：结晶性，分子量大小及其分布对黏结强度有一定的影响。 辅助材料：固化剂，增塑剂，填料，溶剂、其他辅助材料。,粘合剂的粘结力,粘合剂的粘结力，取决于粘合剂的组合成分。它包括主体材料的性质，主体材料与辅助材料的用量、比例及合成时的温度与投放顺序等。,覆膜对黏合剂的要求,无色透明，不影响印刷品图文的色彩。 能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对其具有良好的黏结性能和持久的黏合力。 有较好的耐油墨性，不会因受印刷品上油墨层中石油溶剂的侵蚀，而引起图文颜
5、色的改变和黏合力的下降,黏合剂的性能对覆膜质量的影响,内聚能 分子量和分子量的分布 内应力 黏度及表面张力,覆膜常用的黏合剂,溶剂型黏合剂 醇溶型聚氨酯黏合剂 水溶型黏合剂 无溶剂型黏合剂,1.2.2覆膜用的塑料薄膜,覆膜用塑料薄膜的性能要求 覆膜常用的薄膜 覆膜用塑料薄膜的保存,覆膜用塑料薄膜的性能要求,厚度 表面张力 透明度和色泽 耐光性 机械性能 尺寸稳定性 化学稳定性 外观 其他,覆膜常用的塑料薄膜,聚乙稀薄膜 聚丙稀薄膜 聚酯稀薄膜,覆膜用塑料薄膜的保存,注意以下三点： 1.防止物理性破坏，损伤。由于塑料薄膜很薄，若表面出现损伤，会造成数层或几外的损伤。 2.干燥及吸湿对塑料薄膜都是
6、不利的，避免阳光直射。 3.应按期使用。,第三节：覆膜工艺,覆膜是一项综合性的技术，它涉及许多因素，如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。要获得高质量的覆膜产吕，就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化，并协调好它们之间的关系。 即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺,（一）、加工工艺 （二）、印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理 （三）、工艺参数对覆膜质量的影响 （四）、覆膜质量要求和检测标准,加工工艺,即涂布工艺 备料薄膜放料胶液涂布烘干热压合收卷存放分切成品 胶液调配 印刷品输送 预涂布工艺 备料薄膜放料热压合收卷存放分切成品 印刷品输送,即涂布工艺的缺点,即涂性的粘合剂是稀释
7、剂的存在所以影响到他的粘结力，挥发速度。注意涂布速度。以及压力和温度。,预涂布的优点,因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统，大大地简化了覆膜工芤，而且操作十分方便面，可以随开机，生产灵活性大；同时无溶剂的气味，无环境污染，改善了劳动条件；更重要的是它完全了气泡沫、脱层等覆膜产的透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。,（二）印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理,印刷品覆膜前的处理 塑料膜覆膜前的处理,印刷品的覆膜前的处理,油墨 纸张的紧度,塑料薄膜的处理,涂布处理法 化学处理法 电晕放电处理法 光化学处理法,（三）工艺参数对覆膜质量的影响,烘干温度 复合温度 复合压力 黏合剂的涂布状况 薄膜张力 定形
8、 机速,（四）覆膜的质量要求和检测标准,1.印刷品图案色彩保持不变，在日晒、高温、紫外线照射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍要保持不变。 2.塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固、纸和薄膜不能轻易分开，揭开后纸张表面平滑度和油墨层将被破坏，折叠、压痕和烫书背等处纸膜不能分离。 3.覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。覆膜产吕在分切、压痕、存放、包书、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置、黑层较厚的实地位置，不能出现砂料状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的薄膜凸起现象。 4.覆膜产吕表面平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入。 5.覆膜产品不得卷曲。 6.不能出现出膜和亏膜的现象,覆膜质量的主要因素,印刷品墨
9、层状况对覆膜的影响 墨层厚度，油墨冲淡剂的作用，燥油的加放，喷粉，金银墨印刷品，印刷品墨层的干燥状况。 环境因素对覆膜的影响,开窗覆膜工艺,印刷品涂布黏合剂烘干模切窗品窗品清费模切成型分切复合。,覆膜工艺当中存在的一起问题,溶剂型覆膜工艺造成严重的污染 即涂覆膜工艺容易造成火灾 覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源,第四节：覆膜设备,即涂覆膜设备和预涂覆膜设备,一、即涂覆膜机的工作原理及基本结构,放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制放郑自动调偏等附属装置组成，其工作原理如图1-2所示。,图1-2即涂型覆膜机结构简图 1-放卷部分；2-涂布部分；3-印品输入台；
10、4-复合部分；5-辅助层部分 ；6-复卷部分；7-干燥通道,（一）放卷部分,塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱沼，反之易产生横向皱格，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。,（二）上胶涂布部分。,滚筒逆转式涂胶,滚筒逆转式涂胶示意图 1-供料辊；2-涂胶辊； 3-刮胶辊； 4-塑料薄膜；5、6-反压辊；7-刮胶版式,凹式涂胶,凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊,无刮刀辊挤压式涂胶,图11-5 无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂
11、胶辊 2-加胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜,图11-6 有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4、5-反压辊,有刮刀直接涂胶,（三）干燥部分。,蒸发区 熟化区 溶剂排除区,复合部分,热压辊 橡佼压力辊 压力调整机构,印刷品输入部分和收卷部分,输入部分有手工和全自动输入方式 收卷部采用自动收卷机构,二、预涂覆膜机的工作原理及基本结构,预涂覆膜机由预除塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。,（一）放卷部分,它主要由塑料薄膜支撑架和薄膜张力控制系统组成。预涂膜卷筒放置在放卷机构的
12、支撑放卷。预涂膜在工作过程中必须保持恒定张力，张力过大过小都会影响覆膜质量。,（二）印刷品输入部分,自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。,（三）复合部分,预涂型覆膜机复合部分机构 1-输纸机构 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊5 硅胶压力辊,图11-8 复合压力调整机构图 1-离合凸轮 2-手柄 3-硅胶辊 4-热压辊 5-压簧,（四）传动系统,传动系统是由计算机控制的大功率的大功率步进电机驱动的，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及
13、压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。,（五）计算机控制系统,计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。,三、覆膜机的操作程序,即涂覆膜的操作程序 预涂覆膜的操作程序,（一）即涂覆膜机的操作程序,加温启动胶泵上膜敲纸配制黏合剂调节上胶辊与涂胶辊间的工作间隙打开烘道、收料、排风的开关检查纸张输送带前方小胶辊的间隙是否一致打压力、送膜、切边检查机器压胶收卷检查复合质量机器的润滑,预涂覆膜操作程序,准备加温上膜整理纸张调整规矩切边穿膜调膜加压收卷,作业：,1.覆膜工艺的定义？覆膜的作用？ 2.即涂覆膜工艺，预涂覆膜工艺以及开覆覆膜的工艺流程？ 3.即涂覆膜的操作流程？ 4. http:/