第三章2其他类路面基层的施工.ppt

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1、路面基层和底基层区分,路面基层的种类及其适用范围,其他类路面基层的施工,一、沥青稳定碎石基层,沥青稳定碎石基层按其使用特性可分为密实式、半开式及开式三类。 密级配沥青混凝土混合料 按密实级配原则设计的连续型密级配沥青混合料，但其粒径递减系数较小，剩余空隙率小于10。 开级配沥青混凝土混合料 按级配原则设计的连续型级配混合料。但其粒径递减系数较大，剩余空隙率大于15。 将剩余空隙率介于密级配和开级配之间的(即剩余空隙率10%15%)混合料称为半开级配沥青混合料。,开级配沥青稳定碎石混合料,属于骨架空隙结构 ,设计空隙率大于15，用作路面的排水基层,可使水分顺畅地排出，不会滞留在路面结构中造成水损

2、害。开级配沥青碎石基层有较强的柔性和变形能力,可以有效减少路面中的应力集中现象，减少或延缓反射裂缝的发生。开级配沥青稳定碎石作为排水基层，使用性能良好。其空隙率较大，为达到一定的强度，集料与沥青应具有良好的粘附性，故应选石灰岩碎石，且颗粒形状接近正方体，有棱角，并有合适的级配。沥青稳定碎石排水基层的沥青用量通常为2%2.5%。排水基层材料必须具有足够的渗透性，以使其在规定的设计时间内排除渗进基层的水 。,密级配沥青稳定碎石,混合料的公称最大粒径一般大于26.5mm，设计空隙率为36。也称为大粒径沥青混合料。 常用的配合比设计方法有马歇尔法、旋转压实法及振动成型法等。 属于热拌沥青混合料，其施工

3、工序有施工准备、混合料拌制、运输、摊铺、压实及成型、接缝处理等。,公称最大粒径是指保留在最大尺寸的标准筛上的颗粒含量不超过10%（也就是指混合料中筛孔通过率为90100%）的最小标准筛筛孔尺寸。通常比集料最大粒径小一个粒级。,二、刚性基层,刚性基层主要指贫混凝土基层和碾压混凝土基层。 与水泥稳定碎石、二灰碎石等半刚性基层材料相比，贫混凝土基层具有更高的强度、刚度、具有良好的抗疲劳性能 、具有优良的抗冲刷、抗裂及抗冻等路用性能 。 由于强度较高的贫混凝土基层会产生收缩裂缝，导致混凝土面层出现反射裂缝 。贫混凝土基层的厚度的适宜范围为120200mm。,半刚性路面基层、底基层机械化施工,半刚性路面

4、基层、底基层的施工工艺 规范规定高速公路和一级公路除直接铺筑在土基上的底基层下层可用稳定土拌和机进行路拌施工外，其上各层必须采用集中厂拌法拌和、摊铺机摊铺作业，更不允许用人工拌和施工。,半刚性路面基层的施工工艺,施工工艺流程 半刚性路面基层施工的工艺流程可简述为：准备下承层施工放样厂拌稳定土混合料运输到施工现场摊铺碾压接缝和调头处理养生。,主要施工机械,装载机或皮带集料输送机、自卸汽车、摊铺机或平地机、振动压路机及轮胎压路机、洒水车。,稳定土混合料拌和机,强制连续式稳定混合料拌和机和自由跌落式稳定土拌和机。高等级公路路面基层施工必须使用强制连续式拌和机。 强制连续式稳定材料拌和机的应满足： 保

5、证搅拌材料均匀混合及单位时间内的产量；应具有保证集料最大粒径和级配符合要求的装置；能准确地按设计要求，自动控制(按质量或体积比例)添加剂剂量及加水量，并能随时进行准确的调整。,摊铺机,使用专用的稳定混合料摊铺机或沥青混凝土摊铺机。对摊铺机的要求是： (1)在任何设定的摊铺厚度和摊铺速度下，摊铺机的供料系统应能满足摊铺作业对混合料数量的需要。 (2)摊铺机的链板输送机和螺旋布料器应具仓各自独立驱动的无级调速系统，能按比例自动调节混合料的速度、流量，保证均匀平整地进行摊铺。 (3)螺旋布料器能满足各种不同材料、不同厚度的摊铺要求。 (4)具有自动调平和保持铺层厚度均匀的功能。 (5)采用全液压驱动

6、，具有保证直线行驶的左右两边驱动、自动功率分配及速度平衡装置。 (6)具有自动弯道摊铺作业功能。 (7)具有可调振幅和频率的振捣夯实梁及熨平板振动器。,自动平地机,优良的平地机同样可以进行混合料的摊铺 ，但容易造成粗细集料离析，甚至把粗集料刮推至路面边缘而造成流失 。因此，和摊铺机相比，在保证铺层厚度、设计高程、节约混合料和时间方面，平地机都处于劣势。,压实设备,机重和静线压力 静线压力是压路机作用在一根轴上的轴荷载与轮宽的一个系数，是衡量压实性能的一个重要指标。静线压力越大，表明其压实势能越高。 静线压力（N/cm）=轴荷载（N）/轮宽（cm）,压实速度,压路机的速度对于土壤压实效果有显著的

7、影响。振动压路机的最佳碾压速度一般36Km/h之间，在此速度下每小时立方米的生产率最佳。在大型工程中，最佳碾压速度应通过压实试验来确定。 要求压路机具有无级变速装置，能根据作业的需要无级地调节压路机的行驶速度。,振幅和频率,振幅是振动轮上下移动的量，移动的量大，作用力就大，而振动频率则是振动轮每分钟上下移动的次数。振幅和频率对压实效果关系很大，通常振动频率在2550Hz之间压实效果最大。如果在整个频率范围内把振幅增大，将会获得压实效果和影响深度的显著提高，但高强度振动会造成密实度降低，甚至破坏已压实的结构层。,振动轮的宽度、直径与数量,振动轮的直径与静线压力有关，静线压力高，振动轮直径也必须大

8、，不过振动轮直径与静线压力的关系，对于压实混合料要比压实土壤要求更严格一些。 双轮振动优于单轮振动。其优点是：能达到高密实度，而且所需的压实遍数少；生产率高压实土壤时，单轮只有双轮的80，压实沥青时，单轮只有双轮的50；能有效地压实较冷的沥青混合料。,振动质量,振动质量是压路机振动和振动机构在振动中的质量运动。它表示：振动质量大，影响深度大可压实更厚的铺层；能使被压实的材料易于达到要求的密实度，特别是难以碾压的材料；在其他相同条件下，用大质量的压路机碾压，只需较少的压实次数即可达到压实度要求。,振动轮的驱动方式主动或被动,动轮是主动轮相对振动轮是被动轮而言，对碾压层发生推移材料的倾向小，即主动

9、的振动轮能减少面层的推移现象，低速时被动的振动轮对土壤的推移大，有产生表面裂纹的危险倾向。,振动换向同步装置,提高碾压质量，要求压路机振动轮的旋转振动方向与行驶方向相同，在前进、倒退作业换向的同时振动轮的振动方向同时变换，以防止推移被压材料和产生裂缝现象 。,机架和振动轮的重力比,机架和振动轮的重力比对压实效果有一定的影响。机架重一些是有利的，振动轮可借助机架的重力压向土壤，从而可以获得更有规则的振动，但是机架重力有一个上限，超过这个限度机架重力对振动会发生更大的阻尼作用。,机械组合与配套,稳定混合料机械化施工的组合方式 在高等级公路施工中广泛采用两种机械组合方式： (1) A型机械组合：拌和

10、设备+自卸汽车+推土机+平地机+压路机。 (2)B型机械组合：拌和设备+自卸汽车+摊捕机+压路机。,两种路面机械化施工组合方式评价,B型机械组合的优势； (1)用摊铺机一次摊铺成型,能按规范要求保证各结构层的厚度和高程。 (2)保持混合料级配均匀，无离析现象，铺层厚度均匀、平整。 (3)能保证在限定的时间内完成从加水拌和至碾压成型的全部工艺程序。 (4)能保持最佳含水量，这是保证工程质量及碾压密实度的最重要条件。 (5)节约材料，防止混合料流失。 (6)摊铺作业速度较快.摊铺碾压衔接较紧,雨季也能很好地施工。 (7)从表面看成本高，机械磨损严重，但如将节约的混合料和因速度快而完成的工作量等考虑

11、在内，综合比较后就会发现，使用摊铺机的B型机械组合的经济效益是高的。,A型组合的缺陷,工序较复杂，推土机、平地机需往返多次进行推刮和平整作业，易造成表面层颗粒料被刮起或造成混合料离析，在一定程度上影响稳定混合料的级配。 用推土机、平地机进行摊铺作业时间长，如果摊铺的是水泥稳定混合料可能会对水泥的初凝期有影响。 多次推刮作业，难以保持混合料的最佳含水量，从而影响压实度指标。 铺层厚度和均匀性难以保证，设计高程也难于控制。 整平、修刮作业中，大粒料多被刀片刮起并积于接缝处或是丢弃都将造成混合料损失。,机械化施工应注意的几个问题,机械设备生产能力协调配套问题 这里包括两个方面的含意：其一为机械本身生

12、产能力的配套，以形成真正的机械化施工工艺流程，充分发挥各种机械的效能；其二为施工组织调度，配套组织合理、科学，工序间衔接有序，以充分体现机械运行间的协调性，例如稳定材料拌和设备与摊铺能力的协调配套间题，一般摊铺机的摊铺能力都大，因此保证供料以使摊铺机连续作业就成为首要因素。应尽量防止和减少摊铺机走走停停间断作业的现象发生，以免影响工程质量；再依据拌和机和摊铺机的生产能力，按运距配备自卸车，按摊铺厚度、材料种类、工作量配备压实机械和其他辅助机械，以保证整个施工能连续、高效、协调地进行。,控制和保持最佳含水量问题,在稳定混合料中，无论是水泥土还是石灰土或二灰土等，都要求在规定时间内完成整个作业过程

13、，其主要原因是为了保证这些材料的初凝期，而水分又是其重要条件。要实现此目的，其一是拌和设备能按规范要求加入定量的拌和用水，并保持混合料与水的均匀混合，使各种材料颗粒间含有合适的水分；其二是减少运输过程中水分的丢失，尤其是气候炎热时应采取防止水分丢失的措施，如缩短运输周期、覆盖防晒苫布，或采取增加12含水量的预防措施；其三是尽快摊铺、尽快碾压，减少水分丢失，一旦水分丢失要适量洒水，这也是保证混合料质量的重要因素之一。,摊铺机的作业速度问题,摊铺机摊铺作业的关键是保持其连续不间断的作业。为此，进行摊铺作业前应有足够的混合料运到施工现场，一旦开始摊铺，就要求连续不断地进行。如果出现其他原因影响供料，

14、造成供料不足，现场指挥调度人员应及时了解原因并采取果断措施，适当调整作业速度，以维持不间断的作业。一般情况下宜稳定在一个合适的速度下，连续不断地进行下去，时快时慢会影响摊铺质量，若因供料停机时间长，则应按摊铺作业结束来处理工作面。,压实作业中的问题,工作量。 指每小时需要碾压的材料总吨位量，压路机的工作量取决于摊铺机的摊铺能力。 铺层厚度和振幅振频的选用。 根据各种混合料的铺成厚度选择压路机的质量等级，以及振动压路机的振幅和振频。例如铺层厚度在10cm以上时，建议采用振幅1.0mm以下质量在10t左右的大中型振动压路机。铺层厚度在20cm时，建议采用1.0mm以下质量20t左右的大型压路机，否

15、则难以达到较好的压实效果。,公路等级。 修建高等级公路和二级以下的公路所选用的压路机，因密实度要求不同而应有所区别。 材料种类。 碾压稳定混合料与碾压沥青混合料选用压实机械是有区别的。对沥青混合料就不宜采用轮胎驱动的压路机，而应该选用钢轮驱动的压路机，轮胎式压路机，由于它的特殊胎面和前后轮胎数量布置不同而常常被用作后处理终压机械。 施工现场条件对工作量不大的狭窄地区作业，要选用机动性好的压路机。,防止混合料被推移的问题 与沥青混合料相比，稳定混合料是比较松散的，即使在最佳含水量的情况下，材料颗粒间缺少粘结力，若用轮胎驱动的振动压路机进行碾压，因振动轮是被动的，在轮胎的推动下铺层混合料易产生被推

16、移的问题，这一点往往不被重视或被疏忽而严重影响铺层的密实度。如果含水量不当或受气温的影响，有时铺层表面会发生始终无法压实的情况而呈松散状，碾压的次数越多效果越糟，在这种情况下最好是洒水后稳压一下，再继续铺下一层，效果会好一些。无论是稳定混合料或沥青混合料，在压实过程中都会出现材料被推移的问题，所以驱动轮的位置是很重要的，最佳方案是选用全轮驱动的钢轮压路机。,半刚性路面基层施工注意事宜及灰用量,施工季节 无机结合料稳定类结构层宜在春末或夏季组织施工，施工期的最低气温应在5以上并保证在冻前有一定的成型期，即第一次重冰冻(-3-5)到来之前半月至一个月(水泥类)及一个月至一个半月(石灰与二灰类)完成

17、。若不能完成则应覆盖土层以防止冻融破坏。 在雨季施工水泥稳定类结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋。并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿。,水泥稳定类材料施工作业长度的确定,确定水泥稳定类混合料的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间，因此，施工时必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下每一流水作业段长度以200m为宜。,路拌法施工中土与粉煤灰用量的控制,在二灰稳定类基层施工中，石灰剂量可以检测，土与粉煤灰的比例只能在施工中加以控制。若控制不好，不仅影响强度，还会使压实度检测失去意义。实际上，土与粉煤灰不同于砂砾和碎石，后

18、者在装卸或摊铺过程体积变化不大，而土和粉煤灰经装卸、运输和摊铺等，都能使密度发生变化；室内测量的松干密度总量偏小。如用其松干密度计算虚铺厚度将使工地用量偏多。此外，工地的运土工具复杂，难以用堆土距离控制。因此，可用稳压厚度控制配比的方法，即固定稳压的压路机及遍数，实测稳压后土及粉煤灰的干密度。反过来，通过抽检稳压厚度来控制土与粉煤灰的比例。,接茬处理,半刚性基层施工中，两工作段的衔接处应搭接拌和，即前一段拌和后，留58m，不进行碾压。后一段施工时，将前段留下的未压部分，一起再进行拌和。对于水泥稳定类基层在第二段施工时，前段留下未压部分，要再加部分水泥，重新拌和。对于每天最后一段末端缝的处理，要

19、经过特殊措施(如放置方木或垂直切缝等)来进行。 拌和机及其他机械不宜在已成型的稳定层上调头，若必须在其广调头时，应采用保护措施。一般可在准备用于调头的约810m长的稳定类基层上，先覆盖一张厚塑料布(或油毡纸)，然后在其上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。,压实度的检测与强度控制,压实度的检测，一般是在半刚性基层碾压结束时，采用灌砂法进行。压实度检测合格后，方可收工。强度检测一般是在拌和好后、摊铺前进行现场取样，制作试件，按规范要求进行标准养生、试验，其数值应达到规范规定的要求。,二、关于铺土、铺灰的计算,消石灰与土由质量比换算成体积比的计算公式 石灰体积：土体积= 土的松铺厚度,每延米铺张层的

20、消石灰天然松方体积用量,质量管理及检查验收,1 一般规定 质量管理包括所用材料的标准试验、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收(工序间)。 工地试验室应能进行所用基层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力，应配备弯沉测量的仪具和路面钻机。,材料的标准试验: 在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料(包括土)或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。,在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料(包括土)或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。 对用做底基层和基层的原

21、材料，应进行表1所列的试验。 对初步确定使用的底基层和基层混合料，包括掺配后不用结合料稳定的材料，应进行表2所列的试验。,2 材料的标准试验,底基层和基层原材料的试验项目 1,底基层和基层混合料的试验项目 2,3 铺筑试验段,在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。 应通过铺筑无结合料的集料基层试验段，确定以下主要项目： (1)用于施工的集料配合比例。 (2)材料的松铺系数。 (3)确定标准施工方法： 集料数量的控制； 集料摊铺方法和适用机具； 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； 集料含水量的增加和控制方法； 整平和整形的合适机具和方法； 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和

22、遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。,(4)确定每一作业段的合适长度。 (5)确定一次铺筑的合适厚度。 通过铺筑水泥稳定土、石灰稳定土和石灰工业废渣稳定土基层试验段，确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法。 对于水泥稳定土基层，还包括通过严密组织拌和、洒水、整形、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的拌和时间。,4 质量管理,施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。 外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合下表的要求。,质量控制的项目、频度和质量标准应符合的要求,对于无机结合料稳定基层， 应取钻件 （俗称路面芯样）

23、 检验其整体性。水泥稳定基层的龄期 710d 时， 应能取出完整的钻件。二灰稳定基层的龄期2028d时， 应能取出完整的钻件。 如果路面钻机取不出水泥稳定基层或二灰稳定基层的完整钻件， 则应找出不合格基层的界限， 进行返工处理。,检查验收：,1、检查验收的目的是判定完成的路面结构层是否满足设计文件与施工规范的要求。 检查内容包括工程竣工后的外形和质量。 2、判定路面结构层质量是否合格 （即满足要求） 时， 以 1km长的路段为评定单位。采用大流水作业法施工时， 也可以每天完成的段落为评定单位。,3、进行抽样检查。抽样必须是随机的， 不能带有任何倾向性。压实度、 厚度、 水泥 （石灰） 剂量检测样品、 制强度试件样品等的现场取样的位置不应带有任何倾向性， 应根据随机数表来确定现场取样的具体位置。 随机数表中共有 28个栏号， 事先用 28块边长2.5cm的方硬纸块编上 128号， 将这 28块有号的硬纸块放在一容器 （如碗） 内， 摇动容器使纸块彻底打乱次序， 从中取出一块， 纸块上的号即为所要的栏号。,4、竣工工程外形 的检查项目、 频度和质量标准值 应符合的要求。,5、应按下表 对工程质量进行检查验收。,对于路基， 碾压检验是最重要的。用重型压路机在准备验收的路基上错轮 碾压34 遍，能暴露潜在薄弱位置， 以便及时进行必要的处理,