煤矿瓦斯检查与管理.ppt

《煤矿瓦斯检查与管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿瓦斯检查与管理.ppt（69页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、煤矿瓦斯检查与管理,授课：魏玘承,一、矿井瓦斯检查的主要地点 矿井所有采掘工作面；硐室；使用中的机械电气设备的设置地点；有人员作业的地点；瓦斯可能超限或积聚的地点。 具体检查地点有：矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风巷；采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞；放炮地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。,第一节 矿井瓦斯检查的方法,二、瓦斯及二氧化碳检查次数 （1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数： 低瓦斯矿井中每班至少检查2次； 高瓦

2、斯矿井中每班至少检查3次； 有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。 （2）采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次。 有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。,（4）其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点， 瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至 少检查1次。,（3）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。,

3、第一节 瓦斯及二氧化碳检查方法,一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定,巷道风流是指距巷道顶、底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流。巷道风流范围的拟定：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。,二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检 查测定。 1、矿井总回风、一翼回风、水平回风中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在测风站内进行； 2、采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。,三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧

4、化碳浓度的检查测定。 （一）采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间内的风流。采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应 :在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进风巷风流中测定；,（二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定 采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为200mm和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。,采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界 一般取最大值,采煤工作面回风上隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范 围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。,（

5、三）采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定 ：是距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流；无支架回风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面回风巷道空间内的风流。 采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧化碳浓度测定:在距采煤面煤 壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中。取其最大值作为测定结 果和处理依据。,（四）检查中应注意的事项 （1）掩护支架采煤时，还应在风巷的架顶、地沟及机巷的尾巷处设点检查，检查尾巷的距离是否符合作业规程规定； 台阶采煤时，重点检查台阶角处的瓦斯，并检查阶檐是否符合作业规程规定。 （2）对煤层倾角大于12但又不是很大的采煤面，下行通风时:还要检查下隅角处的瓦

6、斯和二氧化碳，同时检查回风巷中各转载点防尘设施的使用情况，有无煤尘堆积，甲烷断电仪是否正常运行，风速是否符合规定等，发现问题及时处理。,(3)检查隅角瓦斯和二氧化碳时，应站在支护完好的地方，离开隅角一定距离，逐渐向隅角靠近检查；当隅角积聚瓦斯的范围较大时，应用检查棍(或长胶管)伸到里面检查。取其最大值作为检查结果和处理依据。 (4)采煤工作面采空区爆破放顶时，必须有经矿总工程师批准的措施，严格按措施规定的检查范围及爆破有关规定执行,四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定 （一）掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定 掘进工作面风流:是指掘 工作面到风筒出口这一 巷道

7、中的风流。 掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应包括：工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底200mm处的二氧化碳浓度。取其最大值作为检查结果和处理依据。 （二）掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定 要根据掘进巷道布置形式和通风方式确定。单巷掘进采用压入式局部通风时掘井工作面进风和回风流如图：,（三）检查中应注意的事项 （1）应检查的地点还有： 局部通风机附近10m范围风流中的瓦斯和二氧化碳浓度；掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近20m范围风流中的瓦斯浓度；煤巷及半煤巷掘进工作面回风流中的独巷每隔100m处的瓦斯和二氧化碳

8、浓度。 （2）采用爆破掘进时，爆破15min（突出危险工作面30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查 工在前、爆破工居中，班组长在最后，三人一同入内拉开一定距离，边检查边前进。当瓦斯浓度超过3.0%。或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，待瓦斯及其他有害气体浓度降到安全值后再向前检查。,（3）注意检查局部通风机及其开关安设位置是否符合规定，局部通风机是否发生循环风。 （4）注意检查掘进工作面及回风巷冒顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积。 （5）检查甲烷断电仪安设是否符合规定，是否正常运行。 （6）检查防尘设施的使用情况。 （7）检查风筒的质量及运行情况。,五 、采掘工作面爆破地点附

9、近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定 采煤工作面爆破地点附近20m以内的风流: 即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流。 掘进工作面爆破地点20m以内的风流:即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。 必须取其最大值作为测定结果和处理依据,六、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定 在采煤工作面电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关所处地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。 在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各2

10、0m范围内风流中的瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。,七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查,进入盲巷检查瓦斯和其他有害气体：要小心谨慎，一要防止窒息或中毒事故，二要防止爆炸事故。 检查携带的矿灯、自救器及甲烷检测仪良好可靠，方可检查。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，浓度均小于3.0%时，方可由外向内逐渐检查。 检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，可由瓦斯检查工或其他专业检查人员1人入内检查；,检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，最少有2人一起入内检查。2人拉开一定距离，一前一后边检查边前进。 在盲巷入口处或盲巷内任何

11、一处，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，在入口处设置栅栏，向地面报告，由通风部门按规定进行处理。 在盲巷内除检查瓦斯和二氧化碳浓度外，还必须检查氧气和其他有害气体浓度。 在倾角较大的上山盲巷内检查时，应重点检查瓦斯浓度；在倾角较大的下山盲巷内检查时，应重点检查二氧化碳浓度。,八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查 检查瓦斯，人员不得进入高冒区或突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。 应由外向里逐渐检查。 当瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，或瓦斯检查棍无法伸到最高处检查时，则应封闭。 九、爆破过程中的瓦斯检查 “一炮三检制”即装药前

12、，放炮前、放炮后必须检查瓦斯。 爆破地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。,爆破前（距启爆时间不能太长，否则爆破地点及附近瓦斯可能超过规定），爆破工、班组长 、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围和回风流中的瓦斯，当爆破地点附近20m范 围内瓦斯浓度达到1.0%时，不准爆破； 当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，不准爆破，撤出人员，爆破工或瓦斯检查工向地面报告，等候处理。 爆破后至少等15min（突出危险工作面至少30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查工在前，爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。,十、检查测定瓦斯应注意的事项 （1）不同瓦斯浓

13、度的风流未混合均匀时，会影响测定值的准确性，检测时要避开风流混合不稳定的区段。 （2）测定风流瓦斯，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。 （3）要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。 （4）检查特殊地点时，要格外小心谨慎。如检查盲巷时绝不能直接进入巷内检查，应由外向里逐渐检查，逐渐前进，同时要随身佩带自救器，并注意冒顶、片帮或撞击火花。 （5）如采掘工作面无专职瓦斯检查工检查瓦斯时，在巡回检查中，应确定采掘工作面相邻两次检查的间隔时间及其他检查点的检查时间。 （6）检查瓦斯的间隔时

14、间要均匀，间隔时间不能过大或过小。,第二节 矿井瓦斯管理 一、瓦斯检查制度 1 ,瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。 2、瓦斯检查工的配备必须符合煤矿安全规程的规定和安全生产的需要。,3、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上山岗。在岗的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。 4、瓦斯检查工下井必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍），温度计等。,5、瓦斯检查工必须严格按瓦斯

15、检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。 6、瓦斯检查工不得发生空班、漏检、假检,并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”内容必须完全一致。 7、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。 8、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。,9、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。瓦斯检查工发现问题或隐患时必须及时汇报。 10、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%的区域、其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定的区域。 11、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变

16、化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。 12、通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅。,二、瓦斯检查工交接班制度 井下手上交接班制度内容： 1、井下交接班地点。 2、瓦斯检查工井下交接班时间。 3、交班内容。 4、交班要做到上不清下不接。 5、防止空岗。 三、瓦斯排放制度 排放瓦斯制度的内容： 1、局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚或 其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制排 放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织 地进行排放。 2、排放瓦斯措施必须符合下列要求：（1）排放回风系统内撤人、断电、警戒。,（2）排放回风流与全风压风流汇合处瓦

17、斯 和二氧化碳浓度不得超过1.5%。 （3）设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。（4）排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步骤都必须在措施中作明确规定。 （5）排排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，才允许向排放巷道内送电、恢复工作。,3、排放瓦斯必须遵守下列程序： （1）由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任。 （2）进入排放区，排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。 （3）现场负责人按措施的要求执行。 （4）由排放人员按措施规定排放，排放时必须观察局部通风机是否循环风，一旦出现循环风立即停止排

18、放。 （5）现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。,4、瓦斯排放分级管理制度 5、有以下情况之一者不得排放瓦斯 （1）无批准的措施或措施与现场情况不相符； （2）排放措施未贯彻，未落实责任； （3）无排放瓦斯组织指挥人； （4）无排放瓦斯现场负责人； （5）应参加排放瓦斯的人员不齐； （6）停电、撤人、警戒范 围、通风设施等没有或没有 全部标注在排放瓦斯系统图上。,6、无计划停电停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要作为未遂事故追查，严肃处理。 四、盲巷管理制度 盲巷是指长度超过6米 只有一个通道且未通风的巷道

19、1、掘进工作面的局部通风机要实行“三专”“两闭锁”供电。 2、盲巷的处理必须遵守以下原则：,：（1）发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。（2）盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内密闭完毕。（3）采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通入盲巷内的所有管线、铁道，抽放管不能撤断时，必须进行绝缘处理，杜绝杂散电流引入盲巷内。 （4）栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好，四周煤岩坚固的地方。（5）盲巷恢复通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。,3、盲巷必须设禁止牌和检查牌，同时建立台账。

20、 4、盲巷必须定期检查。 5、进入盲巷检查必须有专门的安全措施，并按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。 6、盲巷管理要做到现场牌板、台账、采掘工程图、通风系统图“四对号”。,第二节 不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定：煤矿安全规程135-140条的有关规定。 第三节 局部瓦斯积聚的处理方法 瓦斯浓度达到2.0%时，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。,一、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理方法（一）风障引风排除法（二）风筒导风排除法（三）局部通风稀释法（四）尾巷排除法 （五）沿空留巷排除法。该方法与尾巷排除法基本相同（六）抽放排除法 （七）充填消除法用不燃性固体物质（黄土、河沙等

21、）对上隅角的空间进行充填，使瓦斯没有积聚空间。 （八）封闭消除法,使用以上方法处理采煤上隅角部瓦斯积聚应注意的事项：（1）导引风筒内的瓦斯浓度不得超过3.0%，专用瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得达到1.5%。（2）导引风筒必须是用阻燃和抗静电材料制成的。（3）开采容易自燃和自燃煤层的采煤工作面，不得采用沿空留巷排除法或尾巷排除法。（4）有条件时，可以同时采用多种方法处理上隅角局部瓦斯积聚，这样排除效果更好。（5）实施方法时，要先检查瓦斯，人员不能进入瓦斯浓度大于3.0%的范围；回拆上隅角支架前及回拆过程中，必须随时检查瓦斯，瓦斯浓度达到1.5%时不得作业。,二、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处

22、理方法 （一）风袖排除法（二）导风排风除法（三）压风排除法（四）充填消除法 第四节 排放瓦斯方法 一、排放瓦斯应注意的事项。 二、独巷排放瓦斯的方法 ： （一）局部通风机直接排放法（二）增阻排放法,（三）风筒接头调风排放法 （四）风筒三通调风排放法 （五）逐段通风排放法 （六）钻孔贯通利用矿井总负压排放法 （七）使用变频调速风机直接排放法 第五节 矿井瓦斯等级及其鉴定 （一）低瓦斯矿井 （二）高瓦斯矿井 （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。,第六节 巷道贯通时的瓦斯管理 一、贯通前:机掘50米，炮掘20米停止一方工作面作业 二、贯通时：安全措施的落实 三、贯通后：风流调整,矿井瓦斯检测监

23、控 第一节 矿井甲烷检测仪器 一、 便携式光学甲烷检测仪,（一）、仪器的用途 光学瓦斯检定器，是用来测定瓦斯和二氧化碳浓度的一种仪器。 测量瓦斯浓度范围： 高浓度瓦检仪，测量范围0100%（精度0.1%） 低浓度瓦检仪，测量范围010%（精度0.01%）。 特 点： 携带方便，操作简单，安全可靠，精度高。 （二）、仪器的工作原理,它是根据光干涉原理制成的。 由灯泡1发出的光，经聚光镜2到达平面镜3。并经其反射与折射形成两束光，分别通过空气室和瓦斯室，再经折光棱镜6折射到反射棱镜7，再反射经望远系统8。由于光程差的结果，在物镜的焦平面上将产生干涉条纹。由于光的折射与气体介质的密度有直接关系，如果

24、以空气室和瓦斯室都充入新鲜空所产生的条纹为基准，那么，当含有瓦斯的空气充入瓦斯室时，由于空气室中的新鲜空气的密度不同，他们的折射率即不同，因而光程也就不同，于是干涉条纹产生位移，从目镜中可以看到干涉条纹的位移大小与瓦斯浓度的高低成正比关系，所以，根据干涉条纹的移动距离就可以测知瓦斯的浓度.,2、仪器外部主要部件名称及作用 （1）、 目镜 （2） 微数观察窗 （3）、 微调螺旋 （4）、 主调螺旋 （5）、电门按钮 （6） 吸收管 （7）、吸气球,（三）、仪器的构造 光学瓦斯检定器由三大系统组成：即气路、光路、电路系统。1、主要由以下11个部分组成： （1）、照明装置组 （2）、聚光镜组 （3）

25、、平面镜组 （4）、折光棱镜组 （5）、反射棱镜组 （6）、物镜组 （7） 、测微组 （8）、目镜组 （9） 、吸收管组 （10） 、气室组（共分三格，两侧为空气室，中间为瓦斯室） （11） 、按钮组,（四）、仪器的使用 1、 下井前的准备工作 （1）、外观检查 : 仪器清洁、附件、辅助管畅通、不漏气； （ 2）、药品性能检查 : 检查硅胶是否变色失效，硅胶本色为蓝色或咖啡色，有三分之二药品颜色变色则已失效，应立即更换。,二氧化碳吸收剂检查钠石灰是否变色失效，钠石灰本色为粉红色，颗粒直径2-5mm不可过大或过小，颜色变淡，应立即更换，颗粒直径不合要求会影响测定的精度。 （ 3）、气路系统检查：

26、 检查仪器整机是否漏气、气球是否漏气, 检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如为好,（4）、光路系统检查： 检查分划板干涉条纹是否清晰 检查条纹的宽度 将左边第一根彩色条纹对准分划板上的零基准线上。如果第5根彩色条纹正在7%的数值上，表明干涉条纹宽窄适当。测微部分检查，转动主调螺旋使分划板上第一条黑色干涉条纹对准整数1%的位置,再转动微测刻度盘。使微测刻度盘基准线对准整数1%的位置，此时观察分划板上第一条黑色干涉条纹是否已经退回到零的基线位置上，如果正确，表明仪器精度好。,2、下井后的准备工作换气、对零的操作 （1）、换气、清洗瓦斯室。 换气地点：应选在与待测地点温度相近（

27、温差不超过10）、压力差不大（最好标高相同）的新鲜风流地点换气，挤压气球5-10次，吸入新鲜空气，清洗瓦斯室。 （2）、对零 对零地点：换气完毕，在换气地点对零。 注意：主调螺旋调好零位后，本班不允许再次在检查地点调整,3、测定瓦斯浓度及二氧化碳浓度（略） （五）、发生零位漂移的原因及处理方法 1、仪器换气对零后到达工作地点等待1015分钟，取样前观察仪器是否跑正或跑负，如果未跑正、跑负方可检查瓦斯。 2、发生零位漂移的原因，一是仪器空气室内不新鲜，毛细管失去作用；二是“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大；三是瓦斯室气路不畅通。,（六）、仪器使用中应注意的问题 1、定期检查仪器 2、

28、定期送检（光学瓦斯检定仪 的送检周期为1年） 3、测定中应注意的问题：（1）测定中空气湿度过大 （2）所测瓦斯浓度比实际含量偏高 （3）所测瓦斯浓度比实际含量偏低 （4） 空气中的氧气浓度对瓦斯测定结果影响很大 （5）读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角,二、 便 携 式 甲 烷 检 测 报 警 仪 便携式甲烷检测报警仪可连续测定瓦斯浓度，瓦斯浓度超过设定报警点，仪器能发出声、光报警信号。 它体积小重量轻、检测精度高、读数直观，连续检测、自动报警等优点。 按检测原理分为：热催化（热效）式、热导式、半导体气敏元件式三大类。,测量范围一般在： 04.0%CH4或05.0%CH4， 误 差

29、为 ： 01.0%CH4时，0.1%CH4； 1.0%2.0%CH4 时，0.2%CH4； 2.0%4.0%时，0.3%CH4。,便携式甲烷检测报警仪的使用每次使用前必须充电，使用时先在清洁空气中打开电源，预热15min，观察指示是否为零，如有偏差，则调整调零电位器使其归零。使用仪时注意以下几点：保护好仪器，在携带和使用过程中严禁猛烈摔打、碰撞，严禁被水浇淋或浸泡。使用中电压不足，应立即停止使用，否则将影响仪器的正常工作，缩短电池使用寿命。热催化（热效）瓦斯检定器不宜在含有H2S的地区以及瓦斯浓度超过仪器允许值的场所使用，以免仪器产生误差或损坏。并要定期效验。,（三）甲烷断电仪 （四） 一氧化

30、碳检定管 一氧化碳检定管有比色式和比长式两种,第 二 节矿 井 安 全 监 控 系 统 一、矿井监控系统的组成： 传感器和执行器 、 信息传输装置 、 中心站或主站的硬件 、 中心站或主站的计算机软件,二、对井下瓦斯传感器的吊挂和安设要求 甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，应安设在坚固顶板或支护处以防冒顶及其他的损伤，在采掘工作面的瓦斯传感器，爆破时都应移到安全防护地点，爆破后再按要求移回规定的位置；应设在顶板无淋水处，在有风筒的巷道中，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。,断电浓度：S11.5%CH4；S21.0%CH4，S30.5%

31、CH4； 复电浓度：S1和S21.0%CH4，S30.5%CH4； 断电范围：S1和S2为工作面回风巷内全部非本质安全型电气设备。 S3为采煤工作面及进、回风巷内全部非本质安全型电气设备 2、掘进工作面甲烷传感器的设置 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，甲烷传感器按图示设置。,报警浓度：S1和S21.0%CH4；断电浓度：S11.5%CH4； S21.0%CH4；复电浓度：S1和S2均1.0%CH4；断电范围：S1和S2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 3、串联通风甲烷传感器的设置,（1）采煤工作面之间串联通风时甲烷传感器的布置示意图S甲烷传感器,（1）采煤工作面之间串联通风时甲烷传感器的布置示意图S甲烷传感器,2）采掘工作面之间串联通风时瓦斯传感器的布置示意图,专用排瓦斯巷甲烷传感器设置位置,报警、断电浓度：S2.5%CH4；复电浓度：S2.5%CH4； 断电范围：工作面内全部非本质安全型电气设备。 采煤机与掘进机电甲烷断电仪与检测报警仪的设置 采煤机和掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 报警浓度：S1.0%CH4；断电浓度：S1.5%CH4； 复电浓度：S1.0%CH4； 断电范围：采煤机或掘进机电源,