12第十章表面分析和测试.ppt

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1、表面分析和测试,表面分析的一般概念,通常所说的表面分析是属于表面物理和表面化学的范畴,是对材料表面所进行的原子数量级的信息探测。 表面分析技术是研究:材料表面的形貌、化学组成、原子结构、原子态、电子态等信息的一种实验技术。,表面(层)检测大致包括以下内容:,(1)外观检测 (2)镀、涂层或表面处理层厚度的测定 (3)镀、涂层或表面处理层结合强度的测定 (4)镀、涂层或表面处理层的使用性能和工艺性能的测定 (5)表面成分和结构的测定,表面分析,一、表面形貌和显微组织结构分析 二、表面成分分析 三、表面原子排列结构分析 四、表面原子动态和受激态分析 五、表面的电子结构分析,主要应用,表面形貌的分析

2、: 形貌指表面的“宏观外形”。 这主要利用电子显微镜和离子显微镜来进行; 当然也可利用一般的金相显微镜来进行,但仅能得到比较宏观的晶粒尺度的形貌。这些分析方法在金相中已经学过。,表面的组分: 分析包括测定表面的元素组成、表面元素的化学态及元素在表层的分布。 表面结构分析 分析表面原子的排列特点。包括自身及吸附粒子的二维超点阵类型。,表面相分析即对表面组成物质进行分析。 这方面主要应用X射线衍射和透射电镜的电子束衍射。 此外,有关表面原子态和电子态分析,在理论基础研究中有时需要采用,但工程中一般不进行这些分析。 这些分析主要用于功能材料,特别是电子材料。,表面分析方法概述,表面分析还可按用途分类

3、,如组分分析、结构分析、原子态分析和电子态分析。 表面分析方法可按探测粒子或发射粒子来分类。 如探测粒子和发射粒子之一是电子,则称电子谱; 探测粒子和发射粒子都是光子,则称光谱; 探测粒子和发射粒子都是离子,则称离子谱; 探测粒子是光子,发射粒子是电子,则称光电子谱。 这是一种习惯分类方法,不能用于所有表面分析法的分类。,组分分析是经常进行的工作。选用分析方法时应考虑以下因素:,能否测氢元素、 检测灵敏度对不同元素差别如何、 最小可检测的灵敏度、 是否能作定量分析、 能否判定元素的化学态、 谱峰分辨率如何, 是否易于辨识、 表面探测深度、 能否作微区分析、 探测时对表面的破坏性等等。,表面结构

4、分析,到目前,X射线仍是研究晶体内部结构最常用最有效的方法。 实际上当研究的表面是“表面层”的时候,用X射线是非常有效的。 但是X射线并不适合表面上原子层的二维结构研究。 表面结构的分析方法,目前主要采用低能电子衍射(LEED)和反射型高能电子衍射(RHEED)。,表面力学性能测试,1. 表面硬度的测试 一般采用显微维氏硬度, 但载荷的大小应根据表面膜层的厚度和硬度不同来选择,通常,可按下式来选择载荷: m为载荷重量,g;HV为估计硬度;为膜层厚度。显然,如果所计算的载荷小于硬度计的载荷,测示值将是无效的。 除此以外,努氏硬度和维氏硬也可用于膜层硬度的测试。,结合强度的测试,表面工程中有相当多

5、的技术是覆膜或覆层技术,对于这些工程,人们最关心的是膜层的结合强度如何,因为没有足够的结合强度,就谈不上工程应用。 关于膜层的结合强度的测试,比较定量的方法是: 压痕法、 拉张法 和剥离法。,压痕法,拉张法,拉张法,定量测试法在生产中是不常用的,用得更多的是定性测试方法,这些方法种类很多,诸如:,弯曲试验法 对于薄型件、线材、弹簧等产品的镀层,可加外力使其弯曲到一定程度或反复弯曲,因镀层和基体的弹性模量不一样,层间产生分力,考察其剥离情况,可判定结合强度的高低。,锉磨试验法,对于不易弯曲的试件,可用锉刀或磨轮自基体向镀层方向进行,当锉磨力一定时,结合强度好的不脱落,结合强度差的即脱落,很差的可

6、在更小的挫磨力下即脱落。,冲击试验法,例如槌击表面,镀层和基体受冲击力会有不同程度变形;随结合强度的不同,承受撞击而剥落的能力也不一样。 热冲击试验法 加热后骤冷,基体和膜层会有不同的胀缩,结合强度差的会在较少的热冲击次数剥落。 对于有机涂料膜层多采用划痕法。,膜层残余应力的测量,膜层残余应力的测量主要有悬臂法、衍射法、光干涉法、几何光学和电阻应变片等方法。 耐磨性能试验 在许多情况下表面硬度可以反映耐磨性的大小,但是硬度和耐磨性的关系也并不是固定的,表面的耐磨性的准确度量还是要在服役条件下,进行磨损试验而求得,磨擦环境不同,材料配副不同,所受载荷不同,所求磨损量也不同,因此,试验法也是多种多样的。,MM2型磨损试验机,耐磨性能的评定方法主要是采用对比法。 如果在相同的摩擦条件下,磨损量愈大,耐磨性愈差。因此,评定的关键是如何准确地测出磨损量的大小。 常用方法是:秤重法、磨痕法等,其中多用称重法。,膜层脆性测试法,膜层的脆性也是重要的一个表面性能指标,工艺上的某些因素往往会对脆性有明显影响,在实际应用中脆性也是不可忽视的指标。 膜层的脆性是表面变形时膜层抵抗开裂的能力。 常用的膜层脆性测定方法有杯突法、静压挠曲法及心轴弯曲法等。,杯突法、静压挠曲法,

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