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1、电火花线切割加工,一.电火花线切割加工的原理,第一节 电火花线切割加工的原理、特点、应用,火花放电过程中如此高的温度钼丝为何没有熔断 ？,在这个加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们之间就产生火花放电,腐蚀工件(熔化,温度在10000度以上)。,二、特点,1）不需要制造复杂的成形电极、工件材料的预加工量少。 2）能够方便快捷地加工薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构零件。 3）一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。 4）由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度
2、的影响比较小。 5）工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油，不易引燃起火，容易实现安全无人操作运行。 6）只对工件进行图形轮廓加工，余料还可利用。 7）脉冲电源的加工电流较小，脉宽较窄，属于中、精加工范畴。,8)加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，也可以加工锥面。但是不能加工盲孔； 9)自动化程度高、操作方便，易于实现自动化； 10)不需要制造成形电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。,（1）加工模具 （2）加工电火花成形加工用的电极 （3）加工高硬度材料 （4）加工贵重金属 （5）加工试验品,三、应用,第二节 电火花线切割加工机床,典型设备,DK7740机床
3、的组成部分,一、机床本体,1.机床床身 2.坐标工作台 （1）拖板 导轨 丝杆传动副 齿轮副或蜗轮副 3.走丝机构 4.锥度切割装置 1)偏移式丝架 （2）双坐标联动装置,二、脉冲电源,三、工作液循环系统,四、低速与高速电火花线切割机床的比较,一、轨迹控制系统 1.作用 2.类型 (1)靠模仿型控制 (2)光电跟踪控制 (3)数字程序控制系统 3.数字程序控制基本原理,第三节 电火花线切割加工控制系统和编程技术,二、加工控制系统,三、电火花线切割编程,线切割加工的步骤,（一）线切割3B代码程序格式,表3B程序指令格式,1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定,G的确定,2) G的确定,3
4、) J的确定,4) Z的确定,例：编写下图的程序。,2. 圆弧的3B代码编程,图 (a)中，x=30000，y=40000；图 (b)中，x=40000,y=30000,1) x，y值的确定,2) G的确定,3) J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在图 (a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指
5、令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具体可参考下图。,Z的确定,例1 请写出下图所示轨迹的3B程序。,例2 用3B代码编制加工图所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿ABCDEFGHA进行。,线切割切割图形,练习题:编制如图所示凸凹模的数控线切割程序。电极丝为的钼丝0.18mm ，单边放电间隙为0.01mm。 四 自动编程 人工编程： 自动编程：向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件即可求得各交、切点坐标及编写数控加工程序所需的数据，编写出数控加工程序。,图纸尺
6、寸,分解成直线段和圆弧段,确定起点、终点、切点等关键点坐标,进行编程,CAXA软件自动编程 简介：,五 编程要注意几点 1、对工件尺寸一般都有公差要求，编程时应取其公差带的中心为编程计算尺寸。 2、编制的加工程序单中，要加工的不是工件的轮廓曲线，而是加工过程中电极丝中心相对工件的轨迹。 3、电极丝中心移动轨迹是由若干条子程序段组成的连续曲线，而每条子程序断都应该是光滑的直线或圆弧。 4、根据图样尺寸及加工条件，准确地求出各线段的交点（线与线、圆弧与圆弧、圆弧与线的交点）坐标值。 5、合理选择切割起、始点及方向。,一、主要工艺指标,1切割速度,第四节 电火花线切割加工工艺规律,2加工精度,3表面
7、粗糙度,4电极丝损耗量,1放电峰值电流对工艺指标的影响,二、电参数对工艺指标的影响,2脉冲宽度对工艺指标的影响,3脉冲间隔对工艺指标的影响,综上所述，电参数对线切割电火花加工的工艺指标的影响有如下规律： (1) 加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高，即加工速度随着加工平均电流的增加而提高。 (2) 加工表面粗糙度数值随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大，不过脉冲间隔对表面粗糙度影响较小。,（一）电极丝及其材料对工艺指标的影响 1电极丝的选择,三、非电参数对工艺指标的影响,2. 走丝速度对工艺指标的影响,（二）工作液对工艺指标的影响,（三）工件材料及厚度对工艺指标的影响,1工件材料对工艺指标的影响,2工件厚度对工艺指标的影响,（四）进给速度对工艺指标的影响,1进给速度对加工速度的影响,2进给速度对工件表面质量的影响,本章综合练习题: 试用3B格式编制如图所示的凸凹模的数控线切割程序。电极丝直径0.1mm ，单边放电间隙为0.01mm 。,