《CEMS-8000烟气连续监测系统技术简介.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CEMS-8000烟气连续监测系统技术简介.ppt（39页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1,CEMS-8000烟气连续监测系统 技术简介,2,用途,主要用于测量固定污染源的污染物浓度、排放总量及相关烟气参数可以广泛应用于电力、煤炭、石油、天然气、钢铁、有色金属、建材、化工、石化、纺织、垃圾焚烧等行业的大型工业污染源的连续排放监测。 监测各种锅炉燃烧，预除尘设施前和脱硫除尘岛后，烟气成分、烟尘、压力、温度、湿度和流量，以及污染排放总量（干烟气），检测脱硫效率。,3,产品特点,CEMS-8000系统采用冷凝脱水、干式抽取采样技术，结构简单，测量动态范围广，测量精度高，可靠性高，组网灵活，运行成本低。系统采用模块化结构，升级方便。,4,使用环境条件,仪器工作温度 仪表间： 540 前端
2、探头信号处理单元： 1050 直抽采样探头： 800 仪器运行时的相对湿度要求：10%90%（+25）。 仪器运行环境的气压要求： 70kPa108kPa。,5,系统组成,CEMS-8000系统由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、远程监测子系统组成。 可根据客户要求和现场实际情况组成单路或双路CEM系统。,6,控制柜图片,7,一拖二CEMS系统流程图,8,CEMS-8000系统内部结构图,9,直抽法的主要部件,10,采样探头图片,11,采样探头（带伴热）,采样探头可配套使用多种不同材质、结构、长度的延长管和前置过滤器以满足不同的实际使用
3、需求。 采样探头内置一体化过滤器（陶瓷为标准型,另有其他多种型号可选配于不同的工况）,具有极大的过滤面积和容量。该探头在采集烟气的同时，将大部分烟尘（10-15m以上的颗粒）阻隔于过滤器以外。 加热型采样探头的温度控制由温度传感器、温度限制开关和高低温报警功能的温度控制系统自动实现。 探头上还有反吹孔，可以定时由系统控制和手动进行吹扫探头，防止探头堵塞。 探头可以水平亦可以倾斜装在烟道或烟囱上，探头一般用于低于300的烟气中，高温和有腐蚀性气体时可选用高温探头和聚四氟乙烯探头。高温探头最高可达1800。,12,伴热管图片,13,伴热输气管线,样气传输管为伴热输气管线。根据烟气的露点，伴热输气管
4、线温度控制在90-180（可达200）采样管为6 x 4或12 x 9聚四氟乙烯管和伴热线并在一起，在伴热线内每隔15米有一个测温K型热电偶，中间包有玻璃纤维保温层，外面设有坚固的耐热橡胶防护罩。,14,机械制冷器图片前,15,机械制冷器图片后,16,机械制冷器,机械制冷除湿器，采用压缩机制冷，温度控制在24。温度不低于0。防止结冰，堵塞气路。 本系统分别为两路样气装有双通道机械冷凝器，使烟道样气在进入分析仪器前能降温除水。在出厂时温度设定在3，用户可自行设定双通道气体除湿器的制冷温度 。,17,蠕动泵图片,18,蠕动泵,蠕动泵操作简单，接通电源即可工作。 出水管外按一个塑料瓶，应定期检查塑料
5、瓶中的水是否已满，并及时倒掉。 采用德国M&C公司，型号SR25.1。,19,气路控制机箱图片,20,气路控制机箱,在气路控制机箱中，装有两路样气的采样泵，仪器进样泵，两路样气的切换阀、标气阀、零气阀。 在面板上装有带流量调节阀的两路样气流量计、标气流量计、仪器流量计。标气流量和仪器流量应根据仪器要求应调至1L/min，两路样气流量应大于仪器流量，一般调至34L/min。 压力表为标准气瓶的压力，不应过大，只要在标定仪器时满足仪器的流量即可。,21,采样泵,采样泵是一台聚四氟乙烯隔膜泵 。 样气经过采样探头（伴热）、伴热输气管线，经过除湿器冷凝脱水，然后由采样泵送入聚四氟乙烯样品管，（经过水分
6、离器，三通电磁阀，转子流量计）最后通过废气管排空 。 采用德国KnF公司的，型号N-86。,22,样品管、气水分离器照片,23,样品管,样品管由聚四氟乙稀材料制成，表面光洁，防止样气吸附，分析仪由样气管抽取样气进行分析检测，多余样气排入废气管，样气管的压力始终保持与大气压力平衡，防止因压力变化影响测量值的准确性。 烟气流量：28L/分可调。 样气流量：1L/分。 标气流量：1L/分。,24,样品管、气水分离器在仪表柜中布置,25,ULTRAMAT23分析仪图片,26,ULTRAMAT23多组分红外和氧分析仪,原理：NDIR非色散红外吸收法 ，氧是电化学法。 测量组分和测量范围 ： SO2 0-
7、500mg/m3（最小） 0-5,000mg/m3（最大） NO 0-500mg/m3（最小） 0-5,000mg/m3（最大） O2 0-5% （最小） 0-25% （最大） 显示：LCD显示、菜单式操作（中文），全智能化、自动标定、故障自诊 。 输出信号：4-20mA，模拟电流输出，报警：上下限监控报警。,27,机械安装,28,仪器柜的安装,分析仪器及各种控制机箱按图依次安装在仪器柜上，用镙钉固定。,29,反吹柜照片,30,反吹柜的安装,31,气路安装,按照系统气路图所示，连接各气路管。由带6压环的不锈钢镙姆把伸进接头连接处的6聚四氟气管锁紧。,注意：应将气路的废气管引向室外排放，以免高浓
8、度污染气体排放在室内对人体造成危害,32,PLC照片,33,信号连接,连接1#反吹柜和2#反吹柜的控制信号接到PLC接线端子。 连接仪器信号电缆到PLC的接线端子。 连接气路机箱的信号电缆到PLC的接线端子。 连接显示机箱信号电缆到PLC的接线端子。 连接烟气信号电缆到PLC的接线端子。 连接温度信号电缆到PLC的接线端子。 连接压力信号电缆到PLC的接线端子。 连接采样管的温度传感器信号电缆到PLC的接线端子。,34,电源连接,在连接电源前应先检查供电电源电压是否正确，接地状况是否良好。 将仪器柜的三脚电源插头插进仪器柜外面的稳压或UPS电源插座。 在仪器柜后部竖有一个电源插座，显示机箱电源
9、、气路机箱电源、PLC的24V稳压电源及其它设备的电源插座可依次插进此插座。 分析仪器、致冷器、加热带的供电电源分别装有空气开关，因此需再将这些电源线连接到各自的指定的电源上。 当信号线及电源连接完成并检查无误后，便可打开电源开关。,35,数据采集功能,各个仪器4-20mA的测量信号输入PLC的模拟输入模块，经过A/D转换变为数字信号，存入指定的寄存器，再经过PC/PPI电缆传送到上位机。,36,采样/反吹控制功能,系统采样气路控制，校准气路控制，反吹气路控制均由PLC按编程执行。控制时序如下：,37,采样,在直抽法采样系统内，烟道（烟囱）的气态污染物SO2、NO、O2通过采样探头和反吹柜进行
10、切换采样。 采样时分别送出烟道（烟囱）样气，系统可以定时自动反吹。,38,反吹,烟道（烟囱）采样探头可以定时反吹。每次反吹5分钟，首先进行内反吹2.5分钟，然后内反吹和外反吹同时进行2.5分钟。 在反吹前，首先给出采样/反吹切换控制信号30 SEC，然后进行内反吹2分钟(T1)，再内反吹和外反吹同时进行2.5分钟(T2),反吹结束30 SEC后,采样/反吹切换控制信号停止。 手动反吹周期和定时自动反吹周期完全一样。主要在维护和调试设备时使用。 系统可提供流量计的反吹功能，一般设为每星期反吹一次，每次反吹1分钟。,39,校准,定时自动校准：通SO2标气15分钟，通空气15分钟，校准周期可以设定。 由外部手动开关触发校准，校准时间任意。,