《FocusedManufacturingTrainingN02.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FocusedManufacturingTrainingN02.ppt（110页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Enabling Growth Through Collaboration,ERP高级财务培训,Page 2,Introduction 介绍,Name 姓名 Company Product or Service 公司 Job or Area of Responsibility 工作岗位 Implementation Status 实施状态 Your Experience Using Fourth Shift 使用 Fourth Shift 系统经验 Your Primary Objective for Attending Class 参加本课程的主要目的,Page 3,课程目标,描述 Four
2、th Shift 系统中的信息流 将物料信息装入物料主文件 编制物料清单 建立预测 完成订单在系统中的处理流程，即从客户订单的接收到发运 设置工作中心建立工作中心能力 运行订单差异分析报告，标识物料的使用差异 执行库存移动与调整以确保系统信息的正确性 使用系统获取生产信息,Page 4,APICS American Production Inventory Control Society 美国产品库存控制协会 MRP Material Requirement Planning 使用物料清单，库存数据和主生产计划进行物料需求计划的方法。 MRPII Manufacturing Resource
3、Planning 对所有制造资源进行有效计划的方法。,MRP/MRPII/ERP Definition 定义,Page 5,ERP,美国 Gartner Group 公司： ERP - Enterprise Resource Planning 企业资源计划。 APICS： 一种以会计为导向的信息系统，该系统识别和计划企业范围内为解决接收、制造、发运和客户订单问题所需的资源。 ERP 功能标准 超越 MRPII 范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持能动的监控能力 支持开放的客户机/服务器环境(多用户环境),Cycle Time, Inc.,Page 7,ERP 逻辑流程,Safety S
4、tock 安全库存,Sales Forecast 销售预测,Customer Order 销售订单,Bill of Materials 物料清单,Inventory 库存,Buyer Actions 采购建议,CSR Actions 发货建议,General Ledger 总帐,A/P Distribution 发票匹配,A/R Invoice 应收款发票,多货币,G/L Report 总帐报告,Cash Management 现金管理,固定资产,MPS 主生产计划,Planner Actions 生产建议,A/P Approval 付款审批,A/R Cash Deposit 收款,Payme
5、nt 付款,A/R Application 发票匹配,Purchase Orders 采购订单,Picking 库存分配,PO. Receiving 采购入库,Shipping 销售发货,Manufacturing Orders 生产订单,Issue, Receiving 生产领料, 入库,Planning 计划,Reporting 报告,Executing 执行,Operating and Performance Measure 计划与 运行检测,Costing and Order Variance Analysis 成本控制及 系统集成,MRP,CRP Planning 计划,销售预测 主
6、生产计划,供应商,物料主文件 物料清单 库位文件,销售订单,采购入库,发货建议,发货,执行计划 库存控制,供应计划,计划,需求计划,生产流程,采购订单,客户,生产建议,生产订单,采购建议,库存分配,PLNG,生产领料 完工入库,FCST MSMT,供应商,ITMB BILL LMMT,COMT,PORV,COAN,SHIP,执行计划 库存控制,供应计划,计划,需求计划,生产流程,POMT,客户,MOAN,MOMT,POAN,PICK,PLNG,POICK MORV,Page 10,MRP 数据处理逻辑 - 基本MRP,主生产计划(MPS),物料清单(BOM),库存记录,物料需求计划(MRP),
7、Page 11,闭环 MRP,销售与运作计划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,可行否?,执行能力计划,执行材料计划,是,否,执行信息,反馈信息,Page 12,供应/需求平衡系统,MRP,需求 Demands,当前库存 采购入库 生产入库,供应 Supplies,销售预测 销售订单 安全库存,Page 13,Log on 登录四班,Page 14,注册名 AAA 口令 ADMIN 系统日期 2005年 4月 4日,登录四班,Page 15,记录,字段,屏幕,相关屏幕,功能字段,屏幕基本操作,Page 16,屏幕代码 四字母 XXXX ITMB(物料主文件) 菜单屏幕 XXXM 查询屏幕
8、 XXXI 进入屏幕 功能字段 录入屏幕代码 ESC,屏幕基本操作,Page 17,退出屏幕 F5 相关屏幕 屏幕下方 F8 F9 F10,屏幕基本操作,Page 18,下一字段 TAB 上一字段 SHIFT-TAB 第一字段 HOME 最后字段 END 清除字段 F1 鼠标操作,字段操作,Page 19,上一记录 下一记录 上一页 PageUp 下一页 PageDn 第一记录 Ctrl-HOME 最后记录 Ctrl-END,增加记录 F6 删除记录 Ctrl-F6 更新记录 Enter 拷贝记录 Ctrl-C 粘贴记录 Ctrl-V 鼠标操作,记录操作,Page 20,窗口操作 打开窗口 A
9、lt-F4 匹配条件检索 *BIKE* Ctrl-Enter 关闭窗口 ESC,在线帮助 字段简要帮助 F4 字段详细帮助 F2 屏幕详细帮助 F3 屏幕报告 F7,窗口操作/在线帮助,Page 21,运行 ERP 的前提条件,有一个 主生产计划 生产什么产品 何时生产 每个物料有唯一的 物料代码 定义了表示产品结构的 物料清单 具有完整的 库存记录,Page 22,MRP II 的五个计划层次,Page 23,MRP II 的五个计划层次,Page 24,经营规划,以货币单位表述企业经营目标，是各层次计划的依据。 产品开发 市场策略 销售收入 利润 下层计划只有反馈信息的义务，而无变更经营规
10、划的权利。 ERP系统的关键职能 迅速、准确地反馈下层计划的执行结果,Page 25,销售与运作计划(生产规划),销售与运作计划管理着企业中所有计划，包括管理主生产计划和物料需求计划。 确定计划方式 计划方式 面向库存生产 面向库存装配 面向订单生产 面向工程设计,Page 26,计划方式,累计提前期,面向库存生产,面向订单装配,面向订单生产,面向工程设计,标准产品,定制产品,设计,采购,加工,装配,发货,能力,原材料,能力,半成品,能力,成品,能力,供货提前期,Page 27,物料主文件 (ITMB),物料 生产过程中所涉及的项目。 物料属性 物料代码 物料名称 计量单位 制购码 制造类 采
11、购类 外加工类,Page 28,物料分类,普通 - N 在父项生产过程中被消耗。如：原材料。 资源 - R 在父项生产过程中不被消耗。如：人工、设备。 工具 - T 可返还。如模具。 参考 - X 生产过程中需要，但不需要计划。如：图纸。,Page 29,物料计划参数 (ITMB - F9),责任人 采购计划员/生产计划员 提前期 运行提前期/检验提前期/准备提前期 批量订货天数 安全库存 最小订货数量 批量订货倍数 预测阶段/预测代码 小数精度 产出率 需求时界/计划时界,Page 30,物料质量管理 - 批号跟踪 (ITMB - Alt+F8),物料批号/系列号 批号 系列号 先进先出规则
12、 在架期 有效期 重检验期,Page 31,物料价值,标准成本 (ITMC) 销售价格 (ITPB) 采购价格 (POCT),Page 32,物料清单(Bill of Material - BOM BILL),描述完成父项装配所需的所有子装配件、介质、零件和原材料及其数量的文件。 物料清单属性 父项代码 使用点 序号 子项代码 子项类型 子项数量 子项损耗率,Page 33,物料清单子项类型,普通项 (Normal) 在父项的生产过程中被消耗。用于父项生产过程中的材料计划。 资源项 (Resource) 在父项的生产过程中不被消耗。用于父项生产过程中的能力计划。 虚项 (Phantom) 表示
13、无需入库的过渡性装配件。仅用于结构上的需要。 副产品 (By-Product) 在父项物料的生产过程中同时生成。价值远低于父项物料。 联产品 (Co-Product) 在父项物料的生产过程中同时生成。价值接近于父项物料。 参考项 (Reference) 用于提供生产方面的信息，如图纸等。,A Finished Goods 成品,B Semi-Manufactured Goods 半成品,WCRxxx Resource 制造资源,C Raw Material 原材料,WCRyyy Resource 制造资源,物料清单结构,A Finished Goods 成品,N 需要计划 需要库存 在领料单上
14、,WCRxxx Resource 制造资源,C Raw Material 原材料,WCRyyy Resource 制造资源,物料清单子项类型 - 普通项 (N),A Finished Goods 成品,N 需要计划 需要库存 在领料单上,C Raw Material 原材料,WCRyyy Resource 制造资源,物料清单子项类型 - 资源项 (R),R 不需要库存 在领料单上,A Finished Goods 成品,N 需要计划 需要库存 在领料单上,C Raw Material 原材料,WCRyyy Resource 制造资源,物料清单子项类型 - 工具项 (T/U),T 需要计划 需要
15、库存 在领料单上,U 需要返还 减少父项成本,A Finished Goods 成品,N 需要计划 需要库存 在领料单上,C Raw Material 原材料,WCRyyy Resource 制造资源,物料清单子项类型 - 副产品项 (B),B 与主产品同时产生 减少父项成本,A Finished Goods 成品,C Raw Material 原材料,WCRyyy Resource 制造资源,物料清单子项类型 - 虚项 (P),P 不需要计划 无库存 不在领料单上,WCRxxx Resource 制造资源,A Finished Goods 成品,WCRyyy Resource 制造资源,物料
16、清单子项类型 - 参考项 (X),X Raw Material 成本不计入父项 在领料单上,N 需要计划 需要库存 在领料单上,WCRxxx Resource 制造资源,A Finished Goods 成品,WCRyyy Resource 制造资源,物料清单子项类型 - 文档项 (D),N 需要计划 需要库存 在领料单上,WCRxxx Resource 制造资源,D Raw Material 成本不计入父项 不在领料单上,Page 42,物料清单子项类型 - 虚项 (P),虚项的作用 虚项是简化物料清单的一种工具 兼顾工程物料清单与计划物料清单的作用 虚项的用途 标识通常不入库，但偶尔入库的
17、项目 标识不可能装配在一起的零件，使得物料清单结构清晰 实现对某种物料的用光替换策略,Page 43,物料清单子项类型 - 虚项 (P),显示器,电路板1,电阻 1,工程维护,电容 2,电路板2,电阻 3,电容 4,显示器,生产计划,电阻 4,显示器,电路板1,主物料清单,电容 6,电路板2,3 *电阻,4 *电容,1 *电阻,2 *电容,Page 44,库位主文件,Page 45,供应/需求平衡系统,MRP,需求 Demands,当前库存 采购入库 生产入库,供应 Supplies,销售预测 销售订单 安全库存,Page 46,需求分类,相对需求 依赖于其他物料需求的需求 半成品 材料 ER
18、P计算 独立需求 不依赖于其他物料需求的需求 来自客户需求 成品 维修件,Page 47,相对需求,A,WCRxxx,B,WCRyyy,C,MO. 10B,PO. 10C,需求,供应,相对需求,独立需求,相对需求,CO. 10A,MO. 10A,MO. 10A,MO. 10B,Page 48,独立需求的来源,独立需求来源 销售预测 一般地，预测对象为产品族。 销售订单 消耗预测订单 不消耗预测订单 安全库存 应对由于供需波动而产生的意外需求而设置的库存量。 总需求 Max(销售预测,消耗预测订单)+不消耗预测订单+安全库存,Page 49,预测技术,预测阶段 周 月 预测方法 将过期预测自动调
19、整为“零” 。 将过期预测自动追加至下一阶段。,Page 50,预测消耗逻辑 - 将过期预测自动调整为“零”,当前阶段,Page 51,预测消耗逻辑 - 将过期预测自动调整为“零”,当前阶段,Page 52,预测消耗逻辑 - 将过期预测自动追加至下一阶段,当前阶段,Page 53,当前阶段,预测消耗逻辑 - 将过期预测自动追加至下一阶段,Page 54,需求时界,单位为：日 需求时界日期: 系统日期 + 需求时界 剩余预测需求日期: 剩余预测需求日期 需求时界日期，取: 需求时界日期 剩余预测需求日期 需求时界日期，取: 原预测日期 应用于“面向订单生产”计划方式,Page 55,需求时界,一
20、,二,三,四,五,一,二,三,四,五,18,19,20,21,22,25,26,27,28,29,10,10,10,10,10,30,销售预测,销售订单,剩余预测,日期,周,Page 56,销售流程 (标准产品),Page 57,销售流程 (标准产品),Page 58,销售预测,发货,订单成本分析,发货建议,客户主文件,销售价格,系统关闭订单,定制产品领料,定制产品入库,销售订单,可选项选择,定制产品维护,定制产品物料,定制产品物料清单,销售流程 (客户定制产品),库存分配,手工关闭订单,Page 59,客户管理,客户主文件 客户代码 名称、地址、联系人、电话、传真、电子邮箱 客户状态 客户地
21、址 付款人地址 主控货币 L 本货币 F 外币 信誉控制 建立销售价格表,Page 60,录入销售订单,标准产品销售订单 - “C” 确定消耗预测策略 消耗预测 “Y” 不消耗预测 “N” 客户定制产品销售订单 - “X” 面向客户预测订单 - “1”, “2”, “3”,Page 61,销售价格管理,销售单价 (ITPB) 预测单价 (ITMC) 客户物料 转换系数 = 客户订货量/订货量,Page 62,订货策略,订货点法 (Order Point Policy) 预定上界法 (Order up-to Policy) 定期订货法 (Period Policy) 定量订货法 (Fixed O
22、rder Policy) 手工计划法 (Manual Planning Policy),Page 63,订货点,订货策略 - 订货点法,订货 数量,时间,Page 64,订货点,订货策略 - 预定上界法,订货 数量,时间,预定 上界,Page 65,订货策略 - 时段式MRP,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,25,10,5,-,30,5,-,-,97,75,-,10,?,?,?,日期,预计库存,毛需求,计划到货,计划开始,40,112,18,Page 66,订货策略 - 时段式MRP (考虑最小订货数量),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,25,10,
23、5,-,40,15,10,10,97,75,-,10,?,?,?,日期,预计库存,毛需求,计划到货,计划开始,40,102,18,50,Page 67,订货策略 - 时段式MRP (考虑批量订货倍数),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,25,10,5,-,40,15,10,10,120,98,23,15,?,?,日期,预计库存,毛需求,计划到货,计划开始,40,102,50,125,Page 68,订货策略 - 定量订货法,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,25,10,5,-,90,65,60,60,45,23,48,40,?,?,日期,预计库存,毛需求
24、,计划到货,计划开始,100,100,Page 69,订货策略 - 手工计划法,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,25,10,5,-,?,日期,预计库存,毛需求,计划到货,计划开始,MOP,Page 70,提前期,物料提前期 (ITMB - F9) 运输提前期 (COMT) 提前期偏置 (BILL) 订单处理提前期 (CNFG),Page 71,订单处理提前期(1天),E,D,C,B,A,今天,订单处理提前期,Page 72,订单处理提前期(2天),E,D,C,B,A,今天,订单处理提前期,Page 73,MRP计划建议 经计划员确认 (父项)与相关的BOM联结 订单下达可
25、办理入/退库 计划员手工关闭订单 系统自动关闭订单 订单将被保存在历史文件中,“1” “2” “3” “4” “5” “6” “7”,订单行状态,Page 74,重要建议信息 (POAN, MOAN),订单处理建议 REL 建议下达订单(下达订单) CLO 建议关闭订单(关闭订单) 修订数量建议 SCQ 重新计划现有订单数量(减少数量) CAN 取消现有订单(取消订单) 修订时间建议 SCH 重新计划现有订单日期(到货日期需求日期) OPD 订单已过期，需要重新计划日期(系统日期需求日期),Page 75,重要建议信息,Page 76,能力需求计划,能力需求计划 Capacity Requir
26、ement Planning - CRP 人工能力 设备能力,Page 77,能力计划的数据准备,定义加工中心编码 具有相同加工功能的工作单元。 建立对应的物料清单 定义加工中心负荷能力 在指定的时间跨度内，对加工中心的计划工作量。 定义加工中心日历,Page 78,能力计划的数据准备,定义关键加工中心 编制粗能力计划,Page 79,主生产计划,主生产计划 Master Product Schedule - MPS 为由主计划员负责的物料而预先建立的、并且由主计划员负责维护的生产计划。 主生产计划与作用 均衡需求与供应之间的不稳定性。,Page 80,主生产计划,需求,供应,Page 81,
27、有主生产计划,需求,供应,Page 82,采购管理概述,Page 83,采购管理概述,Page 84,采购管理概述,Page 85,采购建议,系统关闭订单,供应商主文件,采购价格,下达订单,外加工,普通采购,总帐采购,生产订单采购,销售订单采购,手工关闭订单,采购流程,订单成本分析,采购入库,采购入库,采购入库,采购入库,订单差异分析,领料,采购入库,Page 86,POAN,POMT“6”,VEID,POCT,POMT,S,P,G,M,V,POMT,采购流程,PCST,PORV,PORV,PORV,PORV,OVAR,PICK,PORV,Page 87,查找资源,新供应商 供应商主文件 新物
28、料 采购计划员代码 订货策略 计划参数 成本数据 确定供应商 建立采购报价单,Page 88,供应商管理,供应商主文件 供应商代码 名称、地址、联系人、电话、传真、电子邮箱 供应商状态 供应商地址 收款人地址 主控货币 L 本货币 F 外币 供应商业绩配置,Page 89,采购订单管理,建立分批交货采购订单 建立一揽子采购订单 建立外加工采购订单 建立非库存物料采购订单 建立面向生产订单采购订单 供应商物料 转换系数 = 供应商订货量/订货量 打印采购订单,Page 90,生产管理概述,Page 91,生产建议,下达生产订单,倒冲入库,生产领料,生产流程,订单成本分析,执行倒冲,优选库位,完工
29、入库,车间库位,加工中心入口,物料清单库位,系统关闭订单,手工关闭订单,订单差异分析,Page 92,MOAN,MOMT,MORV “E”,PICK,生产流程,MCST,BKFL,P,MORV,F,W,B,MOMT”6”,MOMT,OVAR,Page 93,生产订单管理,建立普通订单 建立返工订单 执行物料替换 执行倒冲领料,Page 94,倒冲法领料 (BKFL),倒冲法 根据已完工的产品数量，通过展开物料清单将用于制造该产品的子项零部件数量从库存记录中减掉。 倒冲位置 按优先库位 按物料清单库位 按车间库位 按指定库位,Page 95,物料ABC分类,Paretto 帕累托 (80/20)
30、 定律,Page 96,ABC 分类 根据全年货币价值 (单价未来需求量)，将物料按其价值降序排列，并将其分为3类： A 类 B 类 C 类 应用ABC 原理，加强对高价值物料控制；降低对低价值物料控制。达到既节省精力又实施控制的目的。,物料ABC分类,Page 97,物料ABC分类,Page 98,循环盘点 物料按计划定期盘点，而非每年只盘点一次。 盘点方法 对价值高、流动快的物料盘点频率高。 对每一个物料规定盘点频率。 设专职盘点员岗位。 盘点应不仅限于仓库区域。应同时包括： 车间库位 在制品,循环盘点,Page 99,在制品即为潜在差异 在制品盘点 (车间)内部在制品 (供应商)外部在制
31、品,在制品控制,Page 100,库存精度,Page 101,运行 MRP (PLNG) 执行 ABC 分类 (ABCR) 执行循环盘点 将盘点结果(自动)录入 ERP 系统 (INVA) 产生库存精度报告 (IACR) 找出差异原因,执行物料库存循环盘点步骤,Page 102,Inventory Accuracy 库存精确度 Bill of Material Accuracy 物料清单精确度 Item Responsibility Assigned 物料负责人赋值率 Lead Time Assigned 物料提前期赋值率 Standard Cost Assigned 物料标准成本赋值率 Pr
32、actical Schedules Planned 计划调度可行性 Released Orders Scheduled When Needed 订单按时完成率 Planned Shipments Not Past Due 未过期计划发运率,运行检测 - 八项检测因子,Page 103,库存精确度 物流部门 物料清单精确度 工程部门 物料负责人赋值率 计划部门 物料提前期赋值率 计划部门 物料标准成本赋值率 财务部门 计划调度可行性 计划部门 订单按时完成率 计划/车间/采购部门 未过期计划发运率 销售部门,计划与运行检测 - 八项检测因子,Page 104,标准成本系统 (Standard C
33、ost),标准成本系统 通过事前制定标准成本，在实际执行过程中将实际成本与标准成本进行比较分析的成本控制系统。 标准成本的特征 标准成本是一个基准点，是企业经营的目标和评价的尺度。 标准成本在一定计划期内应保持不变。 相同物料号的物料的标准成本相同。 标准成本是预计企业收入、库存价值、费用支出及商品报价的基础。,Page 105,自动制定标准成本条件 定义了物料清单 底层物料定义了标准成本 底层物料 采购类物料 资源物料,制定标准成本方法,Page 106,成本项目,Page 107,成本滚加方法,A,1B,2C,1WCR,生产 投料,差异分析, 材料使用差异,工时使用差异,材料替换差异,分析原因 采取措施 改进工作,物料产出差异,加工方法差异,间接费用差异,标准成本差异,成本滚加差异,副产品/工具差异,标准成本,订单差异分析,生产 过程,完工 入库,标准成本,Page 109,实际标准 下限 上限 标准,FMT P5.28,订单差异控制 - 差异容限,上限,下限,Page 110,订单差异分析报告 - 差异矩阵,