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1、IQC知识,进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 不良品缺陷定义 IQC来料检查常见不良点综述 来料检查常识 IQC来料检查常用抽样手法 来料品质检查特性认识 物料缺陷的分级 物料缺陷的识别 进料检验的要求 检验结果的处理,进料检验机构的主要工作任务,1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的质量保证书、环境物质管理报告及出货检验报告； 2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件； 3. 严格按照进料检验规程对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好物料检验报告单质量记录； 4. 对检验出的不合格部
2、件和原材料必须反馈，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。 5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修； 6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现； 7. 认真做好质量专项改善跟进报表，做好供方品质业绩与改善评估，并参与评定； 8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验核对工作，报告反馈给相关部门，以便及时改善。,抽样检验的基本概念,GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来
3、检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。,抽样检验的基本概念,GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用 计数调整型抽样标准GBT2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表
4、。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。,样本量字码表,正常检验一次抽样方案表,使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac 接收数。 Re 拒收数。,不良品缺陷定义,严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用; 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低
5、其实用性的缺点; 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.,来料检查常识,来料,准备检 查用具,整体检查,外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱,抽样,单品检查,外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）,判定,合格 不合格,恢复包装 贴合格标签,恢复包装 做不合格标识,过货,出报告,第一节、来料检查一般步骤,IQC来料整体检查常见不良点综述,IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良,检查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类: 一、
6、来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如要脸盆龙头的高身与矮身的区别；有要求来此料，而实际来成彼料；如没有计划的料即多余物料。,二、标识错,此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。,三、包装乱,此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。,IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变的 是抽样样品的检查，抽样样品的不良主
7、要 分为两大类，即外观不良和功能不良。现 总结叙述于下： 一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观不 良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：,（1）包装不良：,有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。,（2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即
8、多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。,（5）表面处理不良：,A、本体不良： 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 有错误、不均、差异等。 D、丝印不良： 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良： 有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良： 有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质
9、、不均、缺漏、补油、补 漆等。 G、其它不良。,附表来料外观通用检查项目,二、功能不良：,功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。,一、层次抽样法,来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。,二、对角抽样法,对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 。,IQC来料检查常用抽样手法,四、S形抽样法,来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样
10、。见下图示。,三、三角抽样法,来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。,来料品质检验特性认识,基础材料来料品质检测点,计量特性：指测量某一个产品特性的连续性数据.最常用的正态分布。长度、重量、温度、力度等。 计数特性： 分为计件与计点。 计件 指的是在测量中以计算产品的不良个数.一般有不良率，不良数。 计点： 指的是在测量中以计算产品的缺点个数.一般图有缺点数，单位缺点数。 基础材料,来料品质检验特性认识,电子元器件,电子器件来料品质检测点,来料品质检验特性认识,电子装配部件来料品质检测点,电子装配部件,来料品质检验特性认识,塑胶、橡胶,塑胶、橡胶来料
11、品质检测点,来料品质检验特性认识,五金部件,五金小部件来料品质检测点,来料品质检验特性认识,化学原料定义,化学原料来料品质检测点,来料品质检验特性认识,包装材料,包装材料来料品质检测点,物料缺陷的分级,根据GB2828逐批检查抽样程序及抽样表中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI）,物料缺陷的分级,检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。,物料缺陷的识别,电子元器件缺陷判别方法,物料缺陷的识别,金属件缺陷的判别方法,物料缺陷的识别
12、,塑料件缺陷判别方法,物料缺陷的识别,机械组合件判别方法,物料缺陷的识别,包装材料缺陷判别方法,进料检验的要求,1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。 企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定： 检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）； 供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单； 对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等； 对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。 2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续
13、。,进料检验的要求,3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。 4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。 进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。 5）紧急放行，不合格追回处置。 对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。,检查结果的处理,IQC检验,检查结果,合格,不合格,供应商,供应商 挑选,让步 接
14、收,退货,挑选,特采,入库,合格批 中的不 良品,改善,纠正 预防 措施,隔离、入库,限量限期使用,NG,OK,如何处理合格批中的不合格品,合 格 批,不合 格品,AQL允收值内的不良品,生产中发现的不良品,区分不良状态或性质,不良的处所或区域,按批量为单位计算比率,要求供应商改进或承担责任,统计,确认,措施,标识,批合格中的 不良品来源,批合格中的 不良品处理 方法,尽可能不启用“特采”,特采的定义? 可特采的情况有哪些？ 坚决不可特采的情况有哪些？ 特采程序是什么?,检验状态一定要清楚标识,检验状态标识 检验状态标识的作用 检验状态的标识方式,产品品质应可追溯,什么是可追溯性？ 可追溯性涵盖的产品范围 产品可追溯性的管理,在供应商处实施检查,持续改进来料品质,谢谢大家,Our friend,thanks,