课件建筑工程第四章没重复.ppt

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1、1.了解模板的类型及特点；了解组合模板的设计要求；掌握模板的安装与拆除的方法及要求；掌握模板的质量验收标准及检测方法。 2.了解钢筋的加工工艺过程，掌握钢筋的连接方法；能进行钢筋的配料计算；掌握钢筋的安装方法及要求；掌握钢筋的质量验收标准及检测方法。,第四章 混凝土结构工程,学习要求：,3.能进行混凝土的配料计算；能正确选择混凝土施工机械；掌握混凝土的施工工艺及质量控制方法；掌握混凝土的质量验收标准及检测方法。 4.了解预制构件的制作工艺及要求；掌握混凝土结构施工的安全技术。 混凝土结构工程由钢筋工程、模板工程和混凝土工程组成。,作用：模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。

2、组成：模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外尚须适量的紧固连接件。 模板的要求：保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。接缝不得漏浆，经济。,第一节 模板工程,基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件（拼板）， 然后在现场进行拼装，构造见图4-1 。 1.基础模板：构造见图4-2。 2.柱子模板：由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，为承受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍，构造见图4-3。,一、木模板,3.梁模板：由底模板和侧模板及支撑系统组成，构造见图4-4中的梁模板。 梁跨度4m时，底模应起拱，如

3、设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4.楼板模板：楼板模板多用定型模板组成，它支承在搁栅上，搁栅支承在梁侧模外的模外的横档上，跨度大的楼板，搁栅中间可以再加支撑作为支架系统，构造见图4-4 。,组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 钢模板有通用模板和专用模板两类。 通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模（见图4-5）。 专用模板包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板。,二、组合钢模板,(一) 钢模板,合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。 配板原则如下： (1) 优先采用通用规格及大规格的模板

4、 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置,（二）钢模配板,支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。 支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。 钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。 每一万平方米钢模板及其附件配备可参考4-1表选用。,（三）支承件,（四）常用模板配备,特点：大模板是一种大尺寸的工具式定型模板，因其重量大，需起重机配合装拆进行施工。 构造组成：大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件组成，构造见图4-8 。,三大

5、模板,早拆体系模板就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。这样，可使龙骨和模板的周转加快。模板一次配置量可减少1312。 1.SP-70早拆模板的组成及构造 SP-70模板由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。 早拆模板支撑系统构造见图4-9 、4-10。,四、早拆模板,2. 早拆模板施工工艺 钢框木（竹）组合早拆模板用于楼板工程的支拆工艺如下： （1）支模工艺 1） 根据搂层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板。将早拆柱头板托板升起，并用楔片楔紧； 2） 根据模板设计平面布置图。立第一根立柱； 3）

6、 将第一榀模板主梁挂在第一根立柱上（图4-11a ）；,4）将第二根立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位（图4-11b），并依次再挂上第一根模板主粱，然后用水平撑和连接件做临时固定； 5）按照模板设计布置图完成第一个格构立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块（图4-11c ）； 6）依次架立其余的模板梁和立柱； 7）调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度； 8）安装斜撑，将连接件逐个锁紧。,（2）拆模工艺 1） 用锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板。模板主梁随之落下 2） 逐块卸下模板块； 3） 卸下模板主粱； 4） 拆除水平撑及

7、斜撑； 5） 将卸下的模板块、模板主梁、悬挑粱、水平撑、斜撑等整理码放好备用； 6） 待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。,滑升模板的组成：由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。 各组成部分的作用：模板系统的作用是成型混凝土；操作平台系统是施工操作的场所;提升机具系统是滑升的动力。 滑升模板施工的特点：是在建筑物或构筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的模板，随着在模板内不断浇筑混凝土和不断向上绑扎钢筋的同时，利用一套提升设备，将模板装置不断向上提升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。,五、滑升模板,1.台模：台模是一种大型工具模板，用于浇

8、筑楼板。台模由面板纵梁横梁和台架等组成的一个空间组合体。施工时，先施工内墙墙体，然后吊入台模，浇筑楼板混凝土。脱模时，只要将台架下降，将台模推出墙面放在临时挑台上，用起重机吊至下一单元使用 2.隧道模：隧道模采用由墙面模板和楼板模板组合成可以同时浇筑墙体和楼板混凝土的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好抗震性能好、节约模板材料，施工方便 3.永久性模板：永久性模板在钢筋混凝土结构施工时起模板作用，而当浇筑 的混凝土结硬后模板不再取出而成为结构本身的组成部分。,六、其它形式的模板,模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧

9、压力以及施工荷载。,七、模板设计,1.模板及支架自重； 2.浇筑混凝土的重量 ； 3.钢筋重量 ； 4.施工人员及施工设备重 ； 5.振捣混凝土时产生的荷载； 6.新浇筑混凝土对模板的侧压力 ； 7.倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载 ； 8.风荷载 。,(一) 荷载在计算模板及支架时应考虑的荷载,1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35； 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4； 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为1.35； 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。,（二）计算模板及其支架时的荷载分项系

10、数,（1）模板荷载组合： 计算模板和支架时，应根据表4-11的规定进行荷载组合。 （2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值： 结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400； 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250； 支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000 。,（三）计算规定,1.模板拆除的规定 (1) 非承重模板（如侧板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 (2) 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到表4-13规定的强度，方可拆除。 (3) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。 (4) 已拆除模

11、板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。,八、模板拆除,2.拆除模板应注意事项 (1) 拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再用。 (2) 模板及其支架拆出的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 (3) 拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板。 (4) 层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m (5) 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板下落伤

12、人。,在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。 检验批合格质量应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验合格； 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 模板主控项目、一般项目的检验内容、检查方法及检查数量按现行混凝土结构施工工程质量验收规范GB50204执行。,八、模板工程施工质量检查验收,混凝土结构及预应力混凝土结构常用的钢材分类：有热轧钢筋、钢绞线、消除应力钢丝和热处理钢筋四类。 钢筋混凝土结构常用热轧

13、钢筋分类：热轧钢筋按其化学成份和强度分为HPB235级，HRB335级，HRB400级，RRB400级。 HPB235级钢筋的表面为光面，其余级别钢筋表面为带肋钢筋。 69的钢筋成圆盘供应，直径12的钢筋则轧成612m长的直条供应。,第二节 钢筋工程,钢筋检验：进场钢筋应有产品合格证、出厂检验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋还应进行外观检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋的加工过程：一般有冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、弯曲、绑扎、焊接等。,钢筋冷拉：在常温下，以超过钢筋

14、屈服强度的拉应力对热轧钢筋进行拉伸，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材。 冷拉时还可以同时完成调直、除锈工作。 1.冷拉原理：钢筋冷拉原理如图4-18所示。 2.冷拉控制：钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。 3.冷拉设备：冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量装置和钢筋夹具等组成（图4-19） 。,一、钢筋冷加工,(一) 钢筋冷拉,钢筋冷拔：是将68的HPB235级钢筋通过钨合金拔丝模孔（图4-21）进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高，塑性降低，并呈硬钢特性。,(二)钢筋冷拔,钢筋的焊接方法：常用的有闪光对焊、电弧焊、电渣压

15、力焊和电阻点焊。 钢筋焊接的接头形式、及适用范围见表4-9 。 1.闪光对焊：闪光对焊适用于焊接直径1040各级热轧钢筋。钢筋闪光对焊的原理（图4-22）。 钢筋闪光对焊焊接工艺及适用范围： （1）连续闪光焊：适宜焊接较小直径钢筋； （2）预热闪光焊：适宜焊接直径较大，端面比较平整的钢筋； （3）闪光预热闪光焊：适宜焊接直径大且端面不够平整的钢筋。,二、钢筋连接,(一) 钢筋焊接,2.电弧焊:钢筋电弧焊分类：可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。 (1)帮条焊接头：适用于焊接直径1040的各级热轧钢筋。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，帮条长度见表4-11。 (2)搭接焊

16、接头：只适用于焊接直径1040mm的HPB235、HRB335级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-23a 。搭接长度应与帮条长度相同，见表411。 (3)坡口焊接头：有平焊和立焊两种，接头形式见图4-23c、d 。 质量检查：帮条焊、搭接焊和坡口焊的焊接接头，除应进行外观质量检查外，还应抽样作拉力试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常惰况，还应进行非破损方式检验。,3.电阻点焊:电阻点焊主要用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等。 适用于直径614mm的HPB235、HRB335级级钢筋和直径35mm的冷拔低碳钢丝。 常用点焊机有单点点焊机、多点点焊机和悬挂式点焊机，施工现场还可采用手提式点焊机。 电阻点

17、焊的主要工艺参数为：电流强度、通电时间和电极压力。 电阻点焊的焊点应进行外观检查和强度试验，热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷处理钢筋除进行抗剪试验外，还应进行抗拉试验。,.电渣压力焊 适用范围：电渣压力焊主要用于现浇钢筋混凝土框架结构中竖向钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接直径1440mm的HPB235、HRB335级级钢筋 组成设备：电渣压力焊设备包括电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。自动电渣压力焊的设备还包括控制系统及操作箱。,电渣压力焊施工过程：包括引弧、稳弧、顶锻三个过程，施工时三个过程应连续进行。 焊接参数：电渣压力焊的参数为焊接电流、渣池电压和焊接通电时间，它们均根据钢筋

18、直径选择。 质量检验：电渣压力焊的接头，应按规范规定的方法检查外观质量和进行拉力试验。,5气压焊 原理：气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热12501350时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起。 特点：钢筋气压焊接设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位焊接， 焊接设备：包括加热系统与加压系统两部分（见图4-27）。,施工要点：钢筋加热前先对钢筋施加3040Mpa的初始压力，使钢筋端面贴合。当加热到缝隙密合后，上下摆动加热器适当增大钢筋加热范围，促使钢筋端面金属原子互相渗透也便于加压顶锻。加压顶锻的压应力约

19、3440Mpa，使焊接部位产生塑性变形。直径小于22的钢筋可以一次顶锻成型，大直径钢筋可以进行二次顶锻。 质量检验：气压焊的接头应按规定的方法检查外观质量和进行拉力试验。,钢筋机械连接有套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接三种形式。 1.钢筋挤压连接（钢筋套筒冷压连接） 原理：它是将需连接的带肋钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行侧向加压数道，使钢套筒产生塑性变形，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的效果（见图4-28）。,（二）钢筋机械连接,特点：套筒挤压连接具有接头强度高，质量稳定可靠，挤压连接速度快，不受气候及钢筋可焊性能的影响无明火、施工简便等特点。 适用范围

20、：用于垂直、水平、倾斜、高空及水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋及进口钢筋的连接。,工艺参数：主要有压接顺序、压接力和压接道数三个参数。 （1）压接顺序：一般从中间逐道向两端压接。 （2）压接力和压接道：要能保证套筒与钢筋紧密咬合，压接力和压接道数取决于钢筋直径、套筒型号和挤压机型号。,施工要点： （1）钢筋及钢套筒压接之前，要钢筋压接部位清理干净，钢筋端部必须平直。 （2）应在钢筋端都做上能够准确判断钢筋伸入套简内长度的位置标记。 （3）钢套筒必须有明显的压痕位置标记，尺寸应满足要求。 （4）压接前应检查设备是否正常，调整油泵的压力，根据要压接钢筋的直径，选配相应的压模。,2.钢

21、筋套筒锥螺纹连接 原理：钢筋套筒锥螺纹连接是利用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接（图4-29） ，靠螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。 特点：钢筋套筒锥螺纹连接施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。 施工工艺：钢筋下料钢筋套丝钢筋连接。,施工要点： （l）钢筋下料：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。 （2）钢筋套丝：钢筋套丝可以在施工现场或钢筋加工厂进行预制。 （3）钢筋连接： 1）钢筋连接之前，应检查钢筋规格是否与连接套规格相同；检查锥螺纹丝扣是否完好无损、清洁； 2）然后把已拧好连接套钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手按规定的力矩值紧，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

22、,3.钢筋直螺纹套筒连接 原理：钢筋直螺纹套筒连接是将钢筋连接端头用滚轧加工工艺滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的直螺纹套筒将两钢筋相对拧紧，实现连接。 特点：钢筋直螺纹套筒连接质量好，强度高；钢筋连接操作方便，速度快；无明火作业，风雨无阻，可全天候施工；,适用范围：可用于水平、竖直等各种不同位置钢筋的连接。 分类：目前钢筋直螺纹加工由“剥肋滚轧”发展到“压肋滚轧”方式。滚压直螺纹又分为直接滚压直螺纹和挤压肋滚压直螺纹两种。 工艺流程：钢筋平头钢筋滚压或挤压（剥肋）螺纹成型丝头检验套筒检验钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。,施工要点： (1)剥肋滚压直螺纹：是将钢筋的

23、横胁和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的柱体圆度精度高，达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，从剥胁到滚压直螺纹成型过程由专用套丝机一次完成。剥肋滚压直螺纹的精度高，操作简便，性能稳定，耗材量少。 (2)压肋滚轧直螺纹：先将钢筋的横肋和纵肋进行滚压或挤压处理，使钢筋滚丝前的柱体达到螺纹加工的圆度尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高68，全部直螺纹成型过程由专用滚压套丝机一次完成。,绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一，尤其是板筋。 板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢； 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。弯钩叠合处应沿受力钢筋

24、方向错开设置。钢筋绑扎搭接接头的末端与钢筋弯起点的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头宜设在构件受力较小处。钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002)的规定。,（三）钢筋绑扎连接,钢筋配料：钢筋加工前根据设计图纸按不同构件编制配料单，作为签发任务、钢筋领料、钢筋加工的依据。主要工作有：计算钢筋下料长度、填写钢筋配料单寄料牌。 1.钢筋弯曲调整值计算 钢筋弯曲后的特点：在钢筋弯曲处，内皮缩短，外皮延伸，而中心线尺寸不变，故钢筋的下料长度即中心线尺寸。,三、钢筋配料与代换,（一）钢筋的配料,弯曲调整

25、值：钢筋成形后量度尺寸都是沿直线量外皮尺寸；同时弯曲处又成圆弧，因此弯曲钢筋的尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为“弯曲调整值”。 在下料时，下料长度应用量度尺寸减去弯曲调整值。 钢筋弯曲常有形式及调整值计算简图见图4-30。,（1）钢筋弯曲直径的规定 1）受力钢筋的弯钩和弯弧规定： 2）箍筋的弯钩和弯弧规定： （2）钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值计算 1）钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值： 2）弯起钢筋弯曲30、45、60的弯曲调整值 3) 钢筋180弯钩长度增加值：,2、钢筋下料长度计算 （1）一般钢筋下料长度计算 1）直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度 2）弯起钢筋下

26、料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 3）箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值 或： 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值 4）曲线钢筋下料长度计算公式为： 下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度 （2）箍筋弯钩增加长度计算 不同箍筋形式弯钩长度增加值计算计算见表4-14； 不同形式箍筋下料长度计算式见表4-15。,3.钢筋配料单及料牌的填写 （1）钢筋配料单的作用及形式 钢筋配料单:施工单位按照施工设计图纸标定钢筋的品种、规格及外形尺寸、数量进行编号，并计算下料长度，用表格形式表达的技术文件。 1）钢筋配料单的作用：钢筋配料单是确定钢筋下料加工的依据，是提出材料

27、计划、签发施工任务单和限额领料单的依据。 2）配料单的形式：钢筋配料单一般用表格的形式反映，其内容由构件名称、钢筋编号、钢筋简图、尺寸、钢号、数量、下料长度及重量等内容组成，见表4-16。,（2）钢筋配料单的编制方法及步骤 1）按照构件配筋图，理清每一编号钢筋的直径、规格、种类、形状和数量，以及在构件中的位置和关系。 2）绘制钢筋简图。 3）计算每种规格的钢筋下料长度。 4）填写钢筋配料单。 5）填写钢筋料牌。 （3）钢筋的标牌与标识 钢筋料牌的形式见图4-33。, 教学楼 L1 5根,6190 号钢筋 25 共10根 下料长度：6575,(a) (b) 图4-33 钢筋料牌的形式 （a）正面

28、；（b）背面,1.钢筋代换原则 （1）必须征得设计单位同意并办理设计变更文件后，才允许进行钢筋代换。 （2）代换后必须满足构造规定：如受力钢筋和箍筋的最小直筋、间距、锚固长度、配筋百分率、以及混凝土保护层厚度等。 （3）代换钢筋还必须满足截面对称的要求。 （4）梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。,（二）钢筋代换,（5）偏心受压（拉）构件，应按受力方向分别代换。 （6）同一截面不同种类和直径钢筋代换时，钢筋直径差一般不大于5。 （7）钢筋代换后用量不宜大于设计用量5，也不应低于2。 （8）抗裂性要求高的构件不宜用HPB235级钢筋代换HRB335、HRB400级带肋

29、钢筋。 （9）当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度验算。如代换后裂缝宽度增大，还应对构件作挠度验算。 （10）钢筋代换还要保证用料的经济性和加工操作的方便。,2.钢筋代换方法 （1）等强度代换：当结构构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强度代换”。既代换前后钢筋的“钢筋抗力” 相等。 即：,（2）等面积代换 当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。 即： （3）当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时。代换后应进行裂缝或抗裂性验算。,钢筋加工过程包括：调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。 1.钢筋调直 宜采用机械方法，也可利用冷拉进行调直。

30、2.钢筋的除锈 主要方法有： (1) 钢筋冷拉( 调直)除锈。 (2) 机械除锈: 如采用电动除锈机除锈、喷砂除锈。 (3) 手工（用钢丝刷、砂盘）除锈。 (4) 酸洗除锈。,四、钢筋的加工,.钢筋下料 （）钢筋切断机：钢筋切断机可切断小于40的钢筋。 （）手动切断器：手动切断器一般用于12内的钢筋； 钢筋下料的原则：根据下料长度统一排料，先断长料，后断短料；减少短头，减少损耗。,.钢筋弯曲 钢筋下料后按配料单将钢筋加工成所规定的尺寸和形状。钢筋弯曲方法有： （）机械弯曲：弯曲机可弯640的钢筋。 （）人工弯曲：小于25的钢筋也可采用板钩弯曲。 钢筋加工的允许偏差： 受力钢筋顺长度方向全长的净

31、尺寸偏差不应超过1O； 箍筋内净尺寸偏差不应超过5。,要求：钢筋绑扎、安装前，应先按照图纸核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 钢筋的接长与成型方法：钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成型应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接，可采用绑扎方法。 钢筋绑扎一般采用2022号铁丝，铁丝过硬时。,五、钢筋的绑扎与安装,施工要点： 1.绑扎时应注意钢筋位置是否准确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。 2.梁和拄的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置.箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 3.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45；

32、多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直；弯钩与模扳的角度最小不得小于15。 4.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。,检查内容： 1.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查负筋的位置； 2.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定； 3.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4.预埋件的规格、数量、位置等。 5.检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊。,六钢筋工程施工质量检查验收方法,钢筋工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。 检验批合格质量应符合下列规定： 主

33、控项目的质量经抽样检验合格； 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。,混凝土施工过程包括：混凝土拌制、运输、浇筑捣实和养护等。 原则：混凝土制备应采用符合质量要求的原材料，按规定的配合比配料，混合料应拌和均匀，以保证结构设计所规定的混凝土强度等级，满足设计提出的特殊要求（如抗冻、抗渗等）和施工和易性要求，并应符合节约水泥减轻劳动强度等原则。,第三节 混凝土工程,一、混凝土制备,1.混凝土配制强度（fcu,o） 混凝土配制强度按下式计算：,（一）强度,2.混凝土强度标准差计算,当

34、混凝土强度等级C25级，若强度标准差计算值小于2.5MPa时，取不小于25MPa； 当混凝土强度等级C30级，若强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa； 施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可根据混凝土设计强度等级取值。 当混凝土设计强度C20时，取4N/mm2； C25C40时，取4N/mm2； C45时，取6 4N/mm2 。,3.混凝土施工配合比及施工配料 （1）混凝土施工配合比概念：将混凝土实验室配合比按照施工现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。 （2）混凝土施工配合比计算： 设实验室配合比为：水泥：砂：石： 水灰比W/C，现场砂、

35、石含水率分别为x、Wy，,则施工配合比为： 水泥：砂：石=1：x（1+Wx）：y（1+Wy） 水灰比 W/C不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。 （3）混凝土施工配料：确定每拌一罐混凝土需用的各种原材料数量，它根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算。,1.搅拌机的选择 分类：混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类（图4-35） 。 适用范围：自落式搅拌机宜于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土；强制式搅拌机作用比自落式强烈，宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。,(二) 混凝土搅拌机选择,搅拌机的出料容量：混凝土搅拌机以其出料容量（m3）1000标定规格,现行混凝土搅拌机的系列为：50、150、

36、250、350、500、750、1000、1500和3000。 搅拌机选择原则：选择搅拌机时，要根据工程量大小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等而定，既要满足技术上的要求，亦要考虑经济效果和节约能源。,2.搅拌制度的确定 混凝土拌合物搅拌制度包括：搅拌时间、投料顺序等。 (1) 搅拌时间：搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关。混凝土搅拌的最短时间。可按表4-20采用。,(2) 投料顺序：常用投料顺序有一次投料法、二次投料法、裹砂法。 1）一次投料法：即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机，在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水。 特点：这种上料

37、顺序使水泥夹在石子和砂中间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。,2）二次投料法：分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌成均匀的混凝土。 预拌水泥净浆法：将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。 特点：二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度提高约15%，在强度相同的情况下，可节约水泥约为1520%。,3）水泥裹砂法：此法又称为SEC法，也称作造壳混凝土。 其搅拌程序是先加一定量的水，将砂表面的含水量调节到某一规

38、定的数值后，再将石子加入与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入，与润湿后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入，搅拌成混凝土。 特点：采用SEC法制备的混凝土与一次投料法比较，强度可提高2030%，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性能好。,1.对混凝土拌合物运输的要求 （1）运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象； （2）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度（见表4-21）； （3）混凝土应以最少的中转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过表4-22的规定； （4）运输工

39、作应保证混凝土的浇筑工作连续进行； （5）运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光洁，不吸水，不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清除。,二、混凝土的运输,2.混凝土运输的分类 混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输 地面运输如运距较远时，可采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车；工地范围内的运输多用载重1t的小型机动翻斗车，近距离亦可采用双轮手推车。 混凝土的垂直运输目前多用塔式起重机、井架，也可采用混凝土泵。,塔式起重机运输的特点：塔式起重机可完成服务范围内的地面运输、垂直运输和楼面运输。 井架运输的特点：混凝土在地面用手推车运至井架的升降平台上，由井架将手推车提升到楼层上，再将手推车沿铺在楼面上的跳

40、板推到浇筑地点。 混凝土泵运输：它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以同时完成水平和垂直运输，将混凝土直接运送至浇筑地点。,混凝土结构浇筑要求：混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性；要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确；拆模后混凝土表面要平整、光洁。 对重要工程或重点部位的浇筑，以及其它施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。 浇筑前的准备：浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，并进行验收。,三 、混凝土的浇筑,1.防止离析 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m ，否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料。 2.正确留置施工缝 施工缝留

41、设位置：宜留在结构剪力较小且方便施工的部位。 ）柱子宜留在基础顶面； ）梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下200处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。,(一) 浇筑要求,）有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3长度范围内。 ）单向板应留在平行于板短边的任何位置。 ）双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其它复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净；待已浇筑的混凝土的强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑；继续浇筑

42、时应在结合面先铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆。,1.现浇多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 （）施工层和施工段的划分：施工层一般按结构层划分，而每一施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 （）施工要点 ）浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠正。 ）截面在400400以内, 或有交叉箍筋的柱子,应在柱子模板侧面开孔用斜溜槽分段浇筑,每段高度不超过2m。,（二）浇筑方法,）柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50100与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。 ）柱子浇筑后，应间隔11.5h, 待所浇混凝土拌合物

43、初步沉实，再筑浇上面的梁板结构。 ）梁和板一般应同时浇筑。 ）为保证捣实质量，混凝土应分层浇筑，每层厚度见表4-23。 ）浇筑迭合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑，且叠合面应根据设计要求预留凸凹差，形成自然粗糙面。,2.大体积混凝土结构浇筑 （1）大体积混凝土结构浇筑方案：为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑。可按全面分层，分段分层、斜面分层等浇筑方案浇筑（见图4-41） 。 1)全面分层：当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。 若结构平面面积为A，浇筑分层厚为h，每小时浇筑量为Q，混凝土从开始浇筑至初凝的延续时间为T，要保证

44、结构的整体性，则应满足： Ah QT 或 A QT/h,2）分段分层：当结构平面面积较大时，可采用分段分层浇筑方案。浇筑时为保证结构的整体性，要求次段混凝土应在前段混凝土初凝前浇筑并与之捣实成整体。若结构的厚度为H，宽度为b，分段长度为，为保证结构的整体性，则应满足： QT/b 3）斜面分层：当结构的长度超过厚度的3倍时,可采用斜面分层的浇筑方案。这时，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直。,(2)早期温度裂缝的预防 )早期温度裂缝产生的原因：大体积钢筋混凝土结构由于水泥水化热聚积在内部不易散发，内部温度升高，外表散热慢，形成较大内外温差在内部产生压应力，外表产生拉应

45、力，当内外温差过大，则混凝土表面将产生裂缝。降温阶段由于混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩，受到基底或已硬化混凝土的约束，产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时即产生裂缝，裂缝从基底向上发展,甚至贯穿整个基础。,）防止混凝土早期温度裂缝的措施： 控制混凝土的内外温差，以防止表面开裂；控制混凝土冷却过程中的降温速度，以防止基底开裂。 优先采用水化热低的水泥；减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰或在浇筑时投入适量的毛石；放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，采用人工降温措施；浇筑后应及时覆盖，以控制内外温差，减缓降温速度，尤应注意寒潮的不利影响；在取得设计单位同意后，可分块浇筑，块和块间留1m宽后浇带，待各分块混

46、凝土干缩后，再浇筑后浇带。,混凝土密实方法：主要有人工捣实、机械捣实两种。 人工捣实是用人力的冲击来使混凝土密实成型，只有在缺乏机械、工程量不大或机械不便工作的部位采用。 机械捣实的方法有多种，下面主要介绍振动捣实。,（三）混凝土密实成型,（1） 混凝土振动密实原理：振动机械将振动能量传递给混凝土拌合物使其受到强迫振动。在振动力作用下混凝土内部的粘着力和内摩擦力降低，使骨料紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡被排出，使混凝土填满模板形成密实体积。 （2）振动机械的选择：振动机械可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台（图4-42）。 内部振动器又称插入式振动器，多用于振实梁、柱、墙

47、、厚板和基础等。,（）插入式振动器的操作要点： ）振动混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50，以促使上下层混凝土结合成整体。 ）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实。 ）插入式振动器捣实普通混凝土移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；,）振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 ）插点的分布有行列式和交错式两种，如图4-45所示。 表面振动器（平板振动器） ：其振动作用直接传递到混凝土面层。这种振动器适用于捣实楼板地面板形构件和薄壳等薄壁结构。在无筋或单层钢筋结构中，每次振实的厚度不大于250

48、；在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120。 附着式振动器（外部振动器）：它通过螺栓或夹钳等固定在模板外侧使之振动。对于小截面直立构件，可使用附着式振动器。,水下浇筑混凝土常采用导管法。导管直径约200300，且不小于骨料粒径的8倍，每节管长1.5-3m，用法兰密封连接。 导管顶部有漏斗，导管用起重机吊住，可以升降。灌筑前，用铅丝吊住球塞堵住导管下口，然后将管内灌满混凝土，并使导管下口距地基约300，漏斗及导管内应有足够的混凝土，在剪断铅丝后，混凝土在自重作用下冲出管口，并迅速将管口下端埋住。要保证混凝土下落后能将导管下端埋入混凝土内0.50.m。此后，一面不断灌筑混凝土，一面缓缓提起导管

49、，且始终保持导管在混凝土内有一定的埋深。 浇筑完毕后，应清除与水接触的表层厚约0.2m的松软混凝土。,（四）水下浇筑混凝土,混凝土浇捣后，必须在适当的温度和湿度条件下才能凝固硬化完成。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 混凝土养护方法：分自然养护和人工养护。 自然养护：当日平均气温高于5时，用保水材料或草帘对混凝土加以覆盖后适当浇水，使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化的方法。 开始养护的时间：当最高气温低于25时，混凝土浇筑完后应在12小时以内加以覆盖和浇水；最高气温高于25时，应在6小时以内开始养护。,四、混凝土养护与拆模,（一）混凝土养护,养护延续时间：主要与水泥品种、混凝土的性能要求有关。 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜； 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混