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1、质量管理培训课件,用友软件股份有限公司台州分公司 付文良 2011年8月,课 程 大 纲,一、产品概述,Uint1:产品介绍,二、应用准备,三、日常业务,四、统计分析,Uint2:产品接口,Uint3:专业背景知识,Uint4:系统初始,Uint5:来料检验,Uint7:在库检验,Uint6:产品检验,Uint9:在库检验,Uint8:发退货检验,Uint10:工序检验,五、年结,质量,如果把技术比做企业的生命，那么质量就是企业的灵魂。企业永续经营的基石在于产品质量。质量管理是针对质量所进行的组织、控制与协调活动。,一、产品概述,质量管理通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得
2、供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。 质量管理与采购管理、进口管理、委外管理、库存管理、生产订单、车间管理、工序委外、销售管理、出口管理集成使用，可以实现采购检验、进口检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/出口发货检验、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。,Uint1：产品介绍,质量管理概述,一、产品概述,Uint1：产品介绍,质量管理应用范围,一、产品概述,Uint1：产品介绍,质量管理模型,课 程 大 纲,一、产品概述,Uint1:产品介绍,二、应用准备,三、日常业务,四、统计分析,Uin
3、t2:产品接口,Uint3:专业背景知识,Uint4:系统初始,Uint5:来料检验,Uint7:在库检验,Uint6:产品检验,Uint9:在库检验,Uint8:发退货检验,Uint10:工序检验,五、年结,一、产品概述,产品接口关系图,Uint2：产品接口,课 程 大 纲,一、产品概述,Uint1:产品介绍,二、应用准备,三、日常业务,四、统计分析,Uint2:产品接口,Uint3:专业背景知识,Uint4:系统初始,Uint5:来料检验,Uint7:在库检验,Uint6:产品检验,Uint9:在库检验,Uint8:发退货检验,Uint10:工序检验,五、年结,二、应用准备,Uint3：专
4、业背景知识 质量定义 狭义的质量：即产品符合于为满足社会一定需求而规定的技术条件的性能总和。即产品技术性能，是小Q的概念 2000版ISO9000质量定义：一组固有特性满足要求的程度 质量术语,二、应用准备_专业背景知识,检验类型,二、应用准备_专业背景知识,质量检验方式可以按不同的特征进行分类,检验方式,二、应用准备_专业背景知识,抽验规则,课 程 大 纲,一、产品概述,Uint1:产品介绍,二、应用准备,三、日常业务,四、统计分析,Uint2:产品接口,Uint3:专业背景知识,Uint4:系统初始,Uint5:来料检验,Uint7:在库检验,Uint6:产品检验,Uint9:在库检验,U
5、int8:发退货检验,Uint10:工序检验,五、年结,1、初始设置,二、应用准备,Uint4：系统初始,二、应用准备_系统初始,对于检验对象（如存货）需要被检测的某方面的属性，例如对钢材的检验项目包括化学成分检验和机械性能检验，同质或同类物料的检验项目相同。,检验项目,二、应用准备_系统初始,同一检验项目中不同的检验参数构成检验指标，检验指标往往形成一个指标系，综合描述物料品质状况。,检验指标,二、应用准备_系统初始,质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验
6、设备仪器、检验用料、检验地点等。,质量检验方案,二、应用准备_系统初始,定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。,不良品处理方式,二、应用准备_系统初始,应用场景： 用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。,二、应用准备_系统初始,自定义抽检规则,应用场景： 同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了
7、，这种情况就可通过检验计划来处理。,二、应用准备_系统初始,检验计划,二、应用准备_系统初始,不同检验类型检验信息取值的优先级:,检验信息,课 程 大 纲,一、产品概述,Uint1:产品介绍,二、应用准备,三、日常业务,四、统计分析,Uint2:产品接口,Uint3:专业背景知识,Uint4:系统初始,Uint5:来料检验,Uint7:在库检验,Uint6:产品检验,Uint9:在库检验,Uint8:发退货检验,Uint10:工序检验,五、年结,1）来料检验报检可以有两种方式:一种是在采购管理、进口管理或委外管理系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。 2）质检
8、部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。 3）库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的来料入库单，进行合格品入库操作。 4）质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。 5）库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成库存管理的采购入库单，进行合格品入库操作。 6）库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。 7）不良品处理单中的拒收数量（拒收
9、流程）回写采购/进口/委外到货单，采购/进口/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。 8）不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。,三、日常业务,Uint5：来料检验,Uint5：来料检验到货,三、日常业务,检验标志：按供应商存货对照表、 存货检验计划、存货档案的优先顺序取数,是否紧急物料，为质量部门 安排检验优先级提供信息,到货单报检后此标识为“是” 可在到货单上推式报检，也可 在质量的报检单中拉式报检,合格数量、不合格数量在检验单审核时回写， 拒收数量在不良品处理单审核时回写,参照到货单生成 拒收单后回写,手工录入到货数量,Uint5：来料检验报检,三、日
10、常业务,选择检验类型,可修改报检数量， 支持一次到货多次报检。,报检单审核后可直接推式生成 检验单或在检验单上拉式生成 检验单；也可批量生成检验单,1、来料检验检验,三、日常业务,按指标检验时，存货的检验方式、 抽检规则、抽检量、样本检验结果、 批检验结果都由表体指标的检验结果自动 确定。判定规则由选项中用户的设置决定。,计量型指标，系统将检测值与标准值、上限值、 下限值比较，并自动判定指标是否合格,Uint5：来料检验不良品处理,三、日常业务,报废的不良品：在库存中作为不合格品处理； 拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商； 降级的不良品：仍可按采购入库处理，但降级其他存货。,U
11、int6：产品检验 1）产品完工需质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；在生产订单系统未启用的情况下，可以手工录入产品报检单。 2）质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。 3）库管部门根据产品检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的产成品入库单，进行合格品入库操作。 4）质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 5）库管部门根据不良品处理单的降级数量，生成库存管理的产成品入库单，进行入库操作。 6）库管部门根据不良品处理
12、单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行入库。 7）生产部门根据不良品处理中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理。 8）不良品处理单中的分拣数量推式生成产品报检单进行全检。,三、日常业务,三、日常业务,Uint7：在库检验 1）从库存系统的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。 2）质检部门根据在库报检单生成在库检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，系统根据接收数量解除库存的检验冻结量。 质检部门根据在库检验单中的不良品，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 3
13、）库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。 4）库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。 5）采购部门根据不良品处理单中的退货数量，生成采购管理的采购退货单，进行退货处理。 6）生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，库存根据返工生产订单生成材料出库单，同时根据领用的返工品减少冻结量。 7）不良品处理单中如果选择的是不处理流程，则不良品处理单审核时，解除
14、库存的检验冻结量，不进行后续的流程处理。 8）不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检。,三、日常业务,在库检验退货,增加对在库检验中发现的外购属性的不良品进行采购退货处理。 在库不良品处理单上选择返工流程，并可选择对应的采购订单和供应商； 在采购管理中可根据质量的在库不良品处理单生成采购退货单。,在库检验退货,Uint8：发货检验 1)发货单或销货单审核后，可以选择需要质检的存货推式生成报检单，或在质量系统中参照已审核的发货单或销货单生成报检单。 2)质检部门根据发货报检单生成发货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，并将接收数量回写发货单
15、的合格数量。 3)库管部门根据发货单中的合格数量，生成销售出库单，进行出库操作。 4)质检部门根据发货检验单中的不良品数量，生成发货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 5)库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库。 6)库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品操作。 7)不良品处理单中的分拣数量推式生成发退货报检单进行全检。,三、日常业务,Uint9：退货检验 1)退货单审核后，生成库存的红字销售出 库单，红字销售出库单在增加库存的同时增加冻结量，然后
16、选择需质检的存货推式生成检单，或在质量系统中参照已审核的红字销售出库单生成报检单。 2）质检部门根据退货报检单生成退货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，并根据接收数量减少冻结数量。 3）质检部门根据退货检验单中的不良品数量，生成退货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 4）库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库，并减少冻结数量。 5）库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品操作。 6）不良品处理单中的分拣数量推式生成发
17、退货报检单进行全检。,三、日常业务,课 程 大 纲,一、产品概述,Uint1:产品介绍,二、应用准备,三、日常业务,四、统计分析,Uint2:产品接口,Uint3:专业背景知识,Uint4:系统初始,Uint5:来料检验,Uint7:在库检验,Uint6:产品检验,Uint9:退货检验,Uint8:发货检验,Uint10:工序检验,五、年结,四、质量分析,可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。,课 程 大 纲,一、产品概述,Uint1:产品介绍,二、应用准备,三、日常业务,四、统计分析,Uint2:产品接口,Uint3:专业背景知识,Uint4:系统初始,Uint5:来料检验,Uint7:在库检验,Uint6:产品检验,Uint9:在库检验,Uint8:发退货检验,Uint10:工序检验,五、年结,五、年结,质量管理与供应链其他产品一起年结,