《保证薄钢板连体法兰风管严密性.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保证薄钢板连体法兰风管严密性.ppt（45页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、,保证薄钢板连体法兰风管严密性,广州市机电安装有限公司 珠江新城金穗北地下空间QC小组,发表人：区永聪,一、概 况,1.所属工程概况 本工程为珠江新城核心区市政交通项目地下空间的子项工程-金穗路北区建设项目，工程为集商业、娱乐、展示、市政交通隧道及停车库于一体的综合性建筑。 金穗路北区建设项目共地下三层，总建筑面积为107620平方米，其中空调面积64000平方米，约占总建筑面积60%。大约2万平方米非消防低压空调系统采用薄钢板连体法兰风管，其最小管径为400mm200mm，最大管径为2000mm600mm。,2.小组简介,二、选题理由,1.地下空间属于亚运开幕式场馆海心沙周边工程，须配合亚运
2、工程进度，工程工期非常紧张； 2.地下空间面积广，且属于地下工程，存在大量的机械通风与空调，风管数量多，工程量大； 3.作为政府工程，响应国家节能要求，通过节能检测，必须严格控制风管质量； 4.风管严密性作为风管系统主要性能指标，必须严格保证； 5.对已完成的5个薄钢板连体法兰空调系统风管进行严密性自检，只有一个系统合格，合格率20%，不满足规范上风管系统严密性测试100%合格的要求。,因此，鉴于工期、工程量、质量要求等的综合考虑,QC小组的课题: 保证薄钢板连体法兰风管严密性,三 、确定目标,本工程非消防低压空调系统工作压力均为350Pa其允许漏风量Q0.1056P0.654.76m3/（h
3、m2），小组成员充分讨论分析并结合实际,为争取鲁班奖以高标准要求自己，将允许漏风量降低10，制定目标为： 保证风管严密性测试100合格，漏风量在4.28 m3/（hm2）以内,四、目标可行性分析,1.根据规范非消防中低压系统可采用薄钢板连体法兰风管。,2.对已安装完成非消防低压空调系统风管进行严密性测试，测试记录如下：,严密性测试记录表一,从严密性测试记录可见漏光测试中所有系统漏光点数量都在允许值以内; 漏风量测试中有4个系统实测漏风量超过允许值，此4个系统严密性测试不合格（合格率只有20%） ; 其中合格系统 AHU-B1-A-4 实测漏风量为4.16m3/（hm2）,在设定的目标值4.28
4、 m3/（hm2）以内。,因此,目标是切实可行的。,以此4个不合格系统中的每100米中的实测漏光点作为严密性测试不合格点，对这总共50个点统计造成其不合格的原因，统计表如下：,严密性测试不合格原因统计表,由严密性测试不合格原因统计饼状图可见，风管安装质量不合格占86，是造成严密性测试不合格的主要原因。,五、原因分析,薄钢板连体法兰风管简易流程图,小组成员针对风管安装质量不合格的问题从人、机、料、法、环五个方面调查运用头脑风暴法进行分析，对会造成风管安装质量不合格的各种原因进行反复讨论，经汇总归类，绘制了因果分析图。,因果分析图,六、要因确认,要因确认计划表,要因确认一：班组经验不足,确认方法：
5、 工作经历调查 现场理论知识和操作技能测试 确认标准：有从业经验且岗位技术及操作技能合格率100% 确认情况：分别对三个通风班组工人进行工作经历调查，调查结果如右表：,进一步对通风班组进行岗位技术及操作技能考试，考试结果如下：,由工作经历调查表可见各班组工人平均都有多年以上的从业经历，最少的也从业了一年，且岗位技术及操作技能考试100%合格。,结论：班组经验不足不是主要原因,要因确认二：机具没检查使用,确认方法：查阅核实设备使用保养记录 确认标准：每一次使用设备都对其进行检查并记录情况 确认情况：对设备使用保养记录进行查看,从设备使用保养记录表可见每一次使用设备都对其进行检查并记录情况，以上表
6、格所记录的内容属实，并完整齐备。,结论：机具没检查使用不是主要原因,设备使用保养记录表1,设备使用保养记录表2,要因确认三：法兰垫片厚度不够,确认方法：查看入库单，并对现场法兰垫片厚度随机抽查 确认标准：法兰垫料厚度为35mm 确认情况：薄钢板连体法兰风管采用闭孔海绵为法兰垫片，查看已进货的两批次闭孔海绵入库单 （见下图）,闭孔海绵入库单,规范要求垫片厚度,结论：法兰垫片厚度不够不是主要原因,进一步随机抽查现场10处薄钢板连体法兰风管使用的闭孔海绵法兰垫片的厚度，每处找两个测量点，结果如下：,由入库单与现场随机抽查发现，法兰垫料厚度均为5mm，满足规范要求。,确认方法：现场检查 确认标准：法兰
7、角厚度为1.0mm以上且与连体法兰连接紧密成一平面 确认情况：法兰角是通过敲击使之与连体法兰咬合连接的，假如法兰角厚度不够强度低，敲击很容易导致法兰角变形，与连体法兰不成一平面，产生空隙。 对已安装法兰角风管检查发现：,从左表可见，法兰角厚度都为1.0mm或者1.2mm，法兰角都没有变形，法兰角与连体法兰成一平面，没出现较大空隙。,结论：法兰角变形不是主要原因,要因确认四：法兰角变形,要因确认五：密封胶封堵不规范,确认方法：现场检查 确认标准：法兰转角处、拼板风管法兰处、风管末端封板处100%有打 密封胶且把空隙填满 确认情况：对已安装的风管拆解检查发现如下,密封胶封堵情况表,大部分打胶处只是
8、随便的打了一坨胶，没完全把空隙填满，起不到密封作用，有个别接缝位置甚至没打密封胶。,结论：密封胶封堵不规范是主要原因,法兰转角处空隙,拼板风管法兰处空隙,风管末端封板处空隙,要因确认六：法兰夹安装不规范,确认方法：现场检查 确认标准：法兰夹厚度为1.0mm以上 法兰夹长度为150mm 法兰夹间隔不大于150mm 法兰夹采用交替正反夹 确认情况：对已安装的风管检查发现,从上表可见松动的法兰夹都为0.75mm或者是0.6mm，厚度不够导致强度低法兰夹变形失效。 另外部分法兰夹间隔为150mm以上，有的间隔甚至达到200mm，导致法兰上卡紧力不足，且法兰夹没有交替正反夹，导致法兰上受力不均影响卡紧效
9、果，法兰间出现空隙。,结论：法兰夹安装不规范是主要原因,要因确认七：法兰垫片安装不规范,确认方法：现场检查 确认标准：法兰垫片没被拉伸变薄 法兰垫片没采用直碰方式 确认情况：对已安装的风管拆解发现，法兰垫片搭接采用直碰的方式 进一步测量转角处法兰垫料厚度：,本工程采用的都是5mm厚法兰垫片，由转角处法兰垫料厚度测量结果表可见，法兰垫片被拉伸而变薄。,结论：法兰垫片安装不规范是主要原因,要因确认八：照明不足,确认方法：现场检查 确认标准：工作照度达到250勒克斯以上且工人对照明感觉满意 确认情况：用照度计分别对三个班组各自的加工场进行照度测量，测量结果如下：,从表可以看出，各班组各加工场照度均达
10、到250勒克斯以上。 进一步对班组工人询问，发现现场除配备固定照明外，安装工人还配备了移动照明,且工人们都对照明情况表示满意。,结论：照明不足不是主要原因,综上所述，可以得出影响风管安装质量不合格的主要原因是： 密封胶封堵不规范 法兰夹安装不规范 法兰垫片安装不规范,七、制定对策,小组成员针对影响风管安装质量不合格的主要原因分析，经过反复讨论制定相应对策，并编制对策实施计划表：,对策实施一：规范密封胶封堵,把密封胶封堵作为关键工序，对班组人员进行关键工序技术交底培训。,八、对策实施,1、风管成型后连接吊装前，把密封胶封堵作为一道工序安排专门人员对风管空隙进行密封胶封堵，并对其进行自检自查； 2
11、、转角处要把密封胶抹平，把空隙填满（见图）；,3、拼板风管法兰处需使用密封胶把空隙填满； 4、风管末端封板处空隙需用密封胶从风管受压方向打进，即排气管由外往内打，送风管由内往外打，把空隙填满。,实施效果：进行关键工序技术交底培训后，对密封胶封堵情况进行检查：,从上表可见，各班组都有对风管缝隙进行打胶且100%没有出现空隙。,密封胶封堵情况表,因此，达到目标要求，对策有效。,对策实施二：保证法兰夹安装质量,1.法兰夹是使用镀锌钢板边角料压制成条后再切割而成，为保证厚度，对边角料按厚度分别放置，且只取用1.0mm和1.2mm厚度边角料加工法兰夹； 2.镀锌钢板边角料压制成条后，取150mm长度，进
12、行等距切割； 3.对班组交底，要求法兰夹必需采用交替正反卡； 4.按理说法兰夹间距越短越好，但考虑实际操作与美观使用，在保证严密性前提下，要求法兰夹连接风管时的分布如图： 法兰夹分布示意图,实施效果：在实施以上措施后，对已安装风管现场检查,由表可见法兰夹厚度、长度、间隔都满足既定要求，且采用交替正反卡，100%没变形没翻松。,法兰夹安装检查表,因此，达到目标要求，对策有效。,对策实施三：规范法兰垫片的粘贴搭接,1.规定法兰垫片搭接需采用阶梯形或品字形方式，且转角处需把垫料剪断后搭接连接； 2、施工员、质量员加强施工作业期间的检查，发现问题立即整改； 平时施工中，班组加强自检自查法兰垫片搭接情况
13、。,法兰垫片搭接形式图,实施效果：施行以上措施后，对已安装风管现场检查。,法兰垫片安装形式表,由表可见搭接形式均为阶梯形或者是品字形，转角处均采用剪断后搭接连接，100%没产生空隙。,因此，达到目标要求，对策有效。,九、效果检查,1.实施以上措施后对已安装完成空调系统风管进行严密性测试，测试记录如下：,严密性测试记录表二,可见活动后薄钢板连体法兰空调系统风管漏风量测试100合格，且漏风量都在目标值4.28 m3/（hm2）以内，达到预期目标。,对实测漏风量与允许漏风量进行对比,可见实际漏风量比允许值平均大约降低了20个百分点，效果显著。,2.活动后，与监理工程师一起对施工完成的薄钢板连体法兰空
14、调系统风管进行了严密性测试，测试合格。,风管严密性测试表,3.直接经济效益：本次QC活动不但解决了工程上存在的质量问题，还创造了一定的经济效益，节约了费用(下图为节约费用证明）。,节省费用表,活动经费表,通过本次QC活动，共节约费用为： 55000（元）3910（元）51090（元）,4、间接经济效益：由于风管漏风量被有效控制，所以薄钢板连体法兰风管质量得到认可，可以放心使用此工艺。,薄钢板连体法兰风管相对角铁法兰风管每平方米的制作安装等概略费用比较见下表：,折合本工程2万多平方米的薄钢板连体法兰风管，相当于节约了工程成本40多万元。,十、巩固措施,1、认真整理本次QC活动的有关技术资料及成果
15、，对其归档供以后参考使用。 2、根据本次活动，对薄钢板连体法兰风管安装工艺进行补充，纳入作业指导书（右图）。,3、将施工作业总结的数据、操作方 法编辑成小册子，便于现场实际施工 操作时使用。,4、2010年10月18日至2010年11月18日为本次QC小组活动的巩固期，运用本次QC活动总结所得的作业指导书，指导其余薄钢板连体法兰风管的施工，并对完成的薄钢板连体法兰风管系统进行严密性测试，测试结果如下：,严密性测试记录表三,由图看出，巩固期内风管系统严密性测试100合格，漏风量小于4.28 m3/（hm2）。,因此，小组活动是持久的。,十一、总结及以后打算,QC活动中，小组成员通过科学的方法，认
16、真分析了影响薄钢板连体法兰风管严密性的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到预期的目标，保证了预定的工期和施工质量。 通过这次QC活动，小组成员加强了专业知识，熟练掌握了QC活动解决问题的方法手段，增强了质量意识,也提高了自身能力。同时，通过QC这集体性分工合作活动也使小组成员间沟通联系紧密，增强了团队合作精神。,自我评价表,自我评价雷达图,随着人们生活水平的提高，一些公共场所对室内环境各项指标要求也越来越高，其中对噪声的要求尤其受到专业人士的重视，风管系统的另一关键性能指标是噪声的大小，因此QC小组的下一课题是：,减少风管系统的噪声,广州市机电安装有限公司 珠江新城金穗北地下空间QC小组,发表人：区永聪,谢 谢！,我的发表完毕,