关键工序质量控制.ppt

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1、关键工序质量控制,南通华新建工第二工程有限公司,体会总结如下：,1、混凝土工程,2、砌体工程,3、抹灰工程,混凝土工程,（一）混凝土工程外形,1、外形尺寸偏差通病： 现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等 原因：1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。 预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序,两个节点施工说明： 由于商品砼坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使砼流座到底板，施

2、工人员往往少振或不振捣，导致砼不密实，因此形成渗漏薄弱点。 针对大面积车库底板、顶板、平屋面、所有现浇板因商品砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现象。 节点施工要求： 针对现浇混凝土，要求其坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实;同时，重点关注该部位的施工控制。砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。 注意:坍落度小于3时,禁止二次振捣。,施工控制节点地下室外墙,施工控制节点墙柱根部,结构柱脚漏浆处理,板面节点施工要求： 针对现浇混凝土，板面质量和观感要求，确保该处混凝土密实;同时，重点关注该部位的施工控制。砼浇捣时采用二次

3、振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。,楼层找平,楼梯找平,混凝土工程质量缺陷分析及如何避免,混凝土结构外形尺寸偏差表面不平整、水泥浆体污染严重等,混凝土工程表面缺陷,1、麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密

4、实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。,2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防,混凝土麻面、小气孔。,混凝土麻面 模板未清理铁锈 模板接缝不严等,混凝土结构蜂窝,混凝土工程表面缺陷,3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混

5、凝土，或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。,4、缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，认真清理

6、模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。,混凝土缝隙夹层,混凝土工程表面缺陷,5、却棱掉角： 现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷 原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护,6、露

7、筋： 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结 预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。,混凝土缺棱掉角棱角不分明、不工整,混凝土孔洞露筋,混凝土孔洞露筋、缺棱掉角,混凝土工程表面缺陷,7、松顶： 现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响

8、结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损 原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。 预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。,8、酥松脱落： 现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。 原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。 预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出

9、处理措施。,混凝土松顶,混凝土松顶 蜂窝、孔洞,混凝土工程各类裂缝,1、塑性收缩裂缝 ： 现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。 原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多,或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。 预防：1）配制砼时，严格

10、控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。,混凝土裂纹,混凝土缺楞掉角,混凝土工程各类裂缝,2、干燥收缩裂缝： 现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方

11、向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝” 原因：1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土,4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。 预防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，

12、避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。,混凝土裂纹,混凝土工程各类裂缝,3、温度裂缝： 现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝,原因：

13、1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。 预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施,混凝土工程各类裂缝,4、不均匀沉陷裂缝 ： 现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝

14、宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。 原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板,刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现 预防： 1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固 2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地； 3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行； 4）构件制作场地周围就作好排水措施，

15、并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。,5、撞击裂缝： 现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。 原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当 预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重,6、冻胀裂缝： 现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。 原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻

16、后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。 预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。,结构砌体工程,结构砌体,1、地梁底做八字角，振捣密实； 2、砌体平整、灰缝厚度均匀，抽缝力度控制； 3、构造柱、腰带必须贴海绵条，构造柱马牙槎伸缩规范美观； 4、拉结筋长度、抗拔能力； 5、符合地方评优质结构标准要求。,地梁模板阴角处用水泥砂浆处理,构造柱马牙槎,灰缝的处理,1. 墙体砌筑时应将上层墙体砌筑但不允许封顶，以防止上部梁结构受力变形影响样板房的墙体； 2.如果中间结构分两次验收时，填充墙砌筑分界层也应按此节点施工。,外墙填充墙封顶

17、方案,轻质砌块施工节点,室内轻质砖墙砌筑封顶要求,（一）砖砌体工程,1、砂浆强度不稳定： 现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求 原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性 预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。,2、砂浆和易性差，沉底结硬 现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使

18、加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低 原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。 预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。,（二）砖砌体工程,5、“螺丝”墙 现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。 原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。 预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在

19、墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，调整灰缝厚度等,6、清水墙面勾缝不符合要求： 现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。 原因：1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。 预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！,抹灰工程,（三）抹灰饰面工程内墙抹灰,1、墙体与门窗框交接处抹

20、灰层空鼓、裂缝、脱落： 现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。 原因：1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法不当 预防：1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的工序；3）对基层进行处理；4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。,2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝 现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝 原因：1）基层处理不干净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒等的安装在抹灰后；5）抹灰顺

21、序不对 预防：1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线盒的安装工序；5）砂浆的和易性好,（三）抹灰饰面工程内墙抹灰,3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。 现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求 原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。 预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。,4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝： 现象：砼现浇楼板底抹灰

22、易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。 原因：1）基层不干净，砂浆配合比不当；2）预制楼板两端与支座处结合不严密；3）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载 预防：1）楼板端头与支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；3）专人养护；4）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。,（三）抹灰饰面工程内墙抹灰,5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝 现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。 原因：1）墙面未处理干净；2）砂子含泥量大；3）砂浆配合比不准；4）工序间隔时间太短；5）压光时间未掌握好；6）砂浆早期受冻等。 预防：1）不宜采用强度等级过高的水泥；2）水泥砂

23、浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；3）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4）掌握好各层的施抹压光时间；5）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。,6、其他通病现象： 1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝； 2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹 3）墙面抹灰层析白； 4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；,（三）抹灰饰面工程外墙抹灰,1、外墙面空鼓： 现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重的会脱落。 原因：1）主体垂直度和平整度误差大；2）原材料不合格；3）基层处理不好；4）各层抹灰间隔时间短；5）砂浆过稀或存放时间过长；6）砂浆受冻等。 预防：1）严格控制主体的垂直度和平整度；2）选用较低强度等级的水泥

24、砂浆；3）抹灰前，清扫基层表面并润湿；4）表面光滑的墙面涂刷粘结层；5）及时使用拌和好的砂浆并防止砂浆受冻；6）控制好各层的抹灰时间间隔等；,2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀。 现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不同 原因：1）墙面没有设置分隔缝；2）抹灰接槎位置不正确；3）基层或底层浇水不均匀；4）采用了不同品种的水泥；5）水泥或其他原材料不合格等。 预防：1）严把材料的进货关，使用前，进行试验；2）合理留置分隔缝；3）讲究抹灰的顺序与工艺；4）不同材料严禁混用。,（三）抹灰饰面工程外墙抹灰,3、雨水污染墙面： 现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹甚至

25、有的会造成墙体的渗漏。 原因：1）外墙的平整度差或毛面积灰尘；2）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要求施工。 预防：1）压顶流水坡度方向应指向屋面；2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；3）室外窗台应低于室内窗台；4）在细节处理上，应严格按照有关规范标准要求施工。,4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。 现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上。 原因：1）现浇砼或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；2）砌筑施工中游丁走缝超差；3）抹灰前未拉水平或垂直通线，施工误差大 预防：1）拉通线，减少结构安装的偏差；2）控制游丁走缝的误差；3）安装外窗框前，应找出窗口垂直方向的中心线和窗台的水平通线；4）抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正等,祝各位领导、同仁； 工作顺利、身体健康,