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1、温州七都大桥第二合同段主桥预应力连续箱梁0#-1#块施工质量控制,中铁十局集团第五工程有限公司 七都大桥项目部QC小组 发表人：徐进文 二一二年三月,一、工程概况,1、项目概述 七都大桥是跨越瓯江南汊连接温州和七都岛的主要通道，大桥全长2066米，跨越主航道时采用五跨预应力变截面连续箱梁结构。我公司承建第2合同段，本合同段主桥长1.121km。其主要工程分布情况为：主桥（68+3120+68）m五跨预应力砼变截面连续箱梁桥，引桥（545+445）m预应力砼等截面连续箱梁桥及（420+420+320）m现浇普通钢筋砼等高度连续箱梁。其中主桥预应力连续箱梁仅0#-1#块施工采用钢管支架进行施工，其
2、余均采用挂篮设备进行施工。,2、设计概况,2.1 设计要求 主跨箱梁箱体采用单箱单室断面结构，梁底线形采用二次抛物线型。箱梁全宽16.5米，梁底宽8米，两侧悬臂长均为4.25米。箱梁0#块顶面宽度为16.5m，底板宽为8m,梁体高度为6.9m，长度2.25m；1#块梁体高度为由6.9m渐变至6.587m，长为2.25m。0#-1#块为两端一次性对称浇筑，砼（C50）方量为333m3。 2.2 基本资料介绍 0#-1#块施工采用钢管支架进行施工。钢管支架主要由10根80010mm螺旋焊管及在墩身上预埋的型钢牛腿组成承重结构。钢管间使用4005mm螺旋焊管连接，支架作用在承台面上与承台一次性浇筑的
3、钢筋砼基座，使用双拼工45型钢作为承重梁，纵向布置工28a型钢，上铺方木、竹胶板作为底模，侧模采用定型钢模板，内模使用木模。落模结构采用自行设计制造6005mm螺旋焊管砂箱。 2.3 设计标准 按照砼方量333m3，总重832.5t，考虑安全系数1.2，设计荷载为1000t。,二、小组概况,主桥预应力连续箱梁0#-1#块QC攻关小组情况,开始时间 11年6月15日,完成时间 11年8月15日,小组类型 现场攻关型,循环次数 1次,小组人员人员情况,工程师4人,助理工程师4人,平均年龄32岁,资料员1人,活动制度,每月平均活动四次，每次四小时,人员出勤率要求达到100%,对现场全体施工人员进行全
4、方位技术培训,责任到人，每个环节都有人亲自抓，严格管理,表一：QC小组概况表,三、选题理由,1、主桥预应力连续箱梁0#-1#块施工是整个项目工程施工的一个难点，方量达到333方，为大体积砼，且为高空作业，涉及到许多不可预见因素，施工质量控制显得格外重要；,2、主桥0#-1#块施工的初步设计是依照施工设计图纸进行设计验算的，且设计思路不够严谨，可以说是边施工边总结，在施工过程中要进行讨论研究，对设计方案及施工工艺进行逐步完善；,3、通过第一个0#-1#块施工的质量控制，总结经验教训，为下一个块施工质量提供保证，也为以后类似水上桥梁工程施工积累相关施工、技术资料。,综合上述理由，经过小组开会研究，
5、最终确定以主桥预应力连续箱梁0#-1#块施工为课题，开展QC小组活动，活动分两个阶段，第一阶段目标96%，第二阶段目标98%。,四、现状调查,1、调查研究，收集数据，了解现状，找出问题,表二：主桥预应力连续箱梁0#-1#块质量问题调查统计表,2、由统计表作排列图找出影响质量的主要原因：,影响预应力连续梁0#-1#块施工质量的主要原因是支架的安装施工。同时，砼施工也为关键因素。,五、确定目标和目标可行性分析,1、活动目标 认真领会设计意图，加强现场管理，改进施工工艺，消除质量通病，确保施工质量符合JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准要求，将质量检查合格率从开工时75%提高到96
6、%（第一阶段目标）。(见图1),图1：小组活动目标,75%,96%,原有值,目标值,2、可行性分析,有利因素,1、公司领导重视、关心，集团公司成立专家小组进行技术指导、方案把关,2、小组成员组成以一线工程技术人员为主，业务能力较强,3、现场施工负责人施工经验丰富，操作人员专业水平较高,4、已制定完善的施工、技术保证措施及各项规章制度，并设有专人负责落实、实施,5、小组成员责任心强、思想统一、内部团结,可行性分析框图,不利因素,施工受气候等不利因素影响较大,类似条件下施工经验不足，且对施工工艺负责，质量、安全等要求很高,充分发挥 有利因素 的作用,精 心组织,统 一思想,努 力攻关,目 标可实现
7、,结论,六、原因分析,QC小组成员召开专门会议，从人、机、料、法、环五个方面分析可能影响0#-1#块施工质量的原因，经归纳汇总后作出因果分析图。（见图4）：,图4：因果分析图,人,工人责任心差，现场野蛮操作,施工管理人员责任心不强，管理不到位,技术人员现场指导不到位，质量检查把关不严,技术工人施工工艺不熟练,机,电压不够、电焊机功率不匹配,料,自拌混凝土和易性难以完全保证,环,雨水气候影响钢结构焊接质量,早晚温差较大,法,0#-1#块内箱封闭，砼内外温差较大,钢木模结合施工，加固不当,底模桁架加工、吊装、拆卸困难,1#块悬挑2.25米，纵向型钢存在一定挠度变形,0#-1#块施工质量差,七、要因
8、确认,表三：要因论证表,1#块悬挑2.25米，纵向型钢存在一定挠度变形,表四：要因汇总表,八、制定对策,表五：对策表,九、对策实施,针对一,主桥预应力连续箱梁0#-1#块砼浇筑完成之后，因过人洞模板在砼养生期间不能拆除，内箱是封闭的，在水化热的影响下，梁板内箱砼温度远高于箱外土工布覆盖养生的砼，导致砼表面出现大面积收缩裂纹，严重影响砼外观质量。针对上述情况，我部技术部门与设计及监理单位沟通协调，通过在梁面上加设垂直通风孔，便于箱体内部的散热。并在砼浇筑完成初凝后对箱内温度进行实时监控，通过及时洒水养生、提高散热速度等措施，保证砼内外温度的平衡，避免砼表面收缩裂纹的产生。,封闭内箱增加垂直通风孔
9、道,针对二,底模桁架加工顶面线形与梁底一致，故加工中对线形尺寸的控制较为严格，对施工操作人员的要求较高，加工存在一定的难度。单片钢桁架重约500kg，吊装拆卸过程中，存在一定的安全隐患，且因是水上高空作业，落模后拆卸较为困难，很大程度上影响施工周期。针对上述情况，我部经研究讨论，取消原设计使用的底模桁架结构，并制定在钢管桩上搭设型钢承重平台，平台上搭设满堂支架进行施工的方案，在解决底模桁架加工、安装及拆卸问题的同时，缩短了施工周期，同时因避免了底模钢桁架加工的一次性投入，采用现场可周转型钢、满堂支架钢管等材料，充分节约了施工成本，提高了施工生产的效益。,型钢承重平台结合满堂支架替代底模桁架施工
10、图,针对三,在施工主墩承台时，增设钢管桩基础楔形砼结构，并和承台一次性浇筑完成，将支架钢管位置向外移动90cm，减少钢管支架上纵向型钢悬挑长度至90cm，充分减小、避免了型钢挠度变形对结构线形产生的影响，同时进一步保证了结构施工的安全性。,钢管桩基础楔形钢筋砼结构图,针对四,外侧钢模板采用25精轧螺纹钢进行对拉加固，保证外侧钢模的加固刚度，线形能够得到有效的控制；内模加固采用50*3mm钢管搭设支架内支撑，同时采用12mm圆钢对拉杆与外模进行连接加固，进一步保证了内模的刚度，确保施工质量。,十、效果检查,2011年8月15日小组成员对2011年7月1日2011年8月1日施工的主桥预应力连续箱梁
11、0#-1#块施工质量进行全面检查，共收集质量不合格点2个，可见影响主桥预应力联系箱梁0#-1#块施工质量的主要问题已全部得到解决。质量检查合格率达到98%，完成目标。现场质量检查情况统计详见表六。,表六：第一次PDCA循环0#-1#块施工质量检查情况统计表,图五：效果检查对比表,96%,98%,目标值,成效值,十一、巩固第一阶段成果,小组通过第一次PDCA循环，解决了影响主桥预应力连续箱梁0#-1#块施工质量的普遍性问题，并对检查中发现的问题进行了及时整改，并通过学习总结，将取得的成效、经验进行整理，编成手册，在施工中贯彻落实。 为巩固已取得的成绩，特制定如下措施: 细化作业指导书，各工序按照作业指导书实施操作，并严格进行现场检查、控制，保证工序作业标准化； 严格进行工序质量检查制度，定期每周进行一次质量大检查，每月进行质量考核，严格执行奖惩制度，充分调动全体员工的积极性； 定期对操作工人进行专业知识的培训，纠正不规范操作行为； 小组定期组织项目部全体施工、技术人员进行规范及相关技术知识的学习，并对学习的效果进行考试评比。 注重对新到大学生的培养，使其尽快成材，在下一步主体工程施工时能承担重任。,谢谢大家的观看！,中铁十局集团七都大桥项目部 发表人：徐进文 日期：二一二年三月,