《1板式换热器的分类70 2关011-6-11.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1板式换热器的分类70 2关011-6-11.ppt（70页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、板式换热器的分类,板式换热器的分类,板式换热器的分类,板式换热器的分类,可拆卸板式换热器,可拆卸板式换热器,可拆卸板式换热器,焊接板式换热器,流程组合,三流体一块分程隔板,流程组合的表示方法,板式换热器特性,可拆卸板式换热器 对称型板式换热器,板片形式,几种一般用途的波纹板片,自由流和宽间隙板式换热器,宽间隙板式换热器,板片,流道,非对称型板式换热器,板片形式,板片示意图,流道组合示意图,非对称型板式换热器,非对称型板式换热器,非对称型板式换热器,管-板式换热器,不等截面板式换热器,宽窄间隙板式换热器,宽窄间隙板式换热器,全焊式板式换热器,全焊式板式换热器,全焊接板式换热器,全焊接板式换热器,
2、窗格形板片,全焊接板式换热器流道示意图,波浪形板片,板壳式换热器,全焊式板式换热器的流程,板侧流,板侧流,管侧流,管侧流,折流板,波纹突起,全焊式板式换热器结构,根据工艺技术要求，长度在216至12000毫米之间，固定宽度为350毫米的换热板片焊接在一起形成一个或多个气密封、耐压换热单元。换热片的厚度通常在0.5到0.8毫米之间。,板侧流,管侧流,折流板,连接板,板壳式换热器,影响板式换热器性能 的主要因素,全焊式板式换热器的流态,流态示意图表明，全焊式板式换热器金属板的整个表面几乎都用于热交换，这样可以充分利用所使用的金属材料。全焊式板式换热器的设计没有流动死点，可以在低压降下提供非常高效的
3、热交换能力，从而能够实现非常小的温差传热要求。 板侧流和管侧流在换热器中的单个流程上是错流流动，通过采用多流程形式，实现两侧高效的错-逆流流动传热。 板的布局在管侧形成椭圆形管路，在板侧形成波纹流道。,全焊式板式换热器板侧流和管侧流,板片波纹深度可以根据需要调整,板片波纹深度可以根据需要调整，以满足大流量、低压降或流体中有较大固体颗粒的要求。根据用户工艺要求进行优化设计。,增大椭圆管流道的直径,既可通过增大椭圆管流道的直径实现大管侧流通截面积，同时保持波纹侧的板距不变。还可能通过在增加波纹侧板间距，保持管侧流道不变条件下得到波纹侧宽流道特性,全焊式板式换热器结构灵活可变,全焊式板式换热器的设计
4、在结构和工艺上可以根据用户需求灵活安排。除传热单元灵活可变外，其端盖的结构也可根据具体要求加以改变。 全焊式板式换热器可作横向错流或错逆流布置。在管侧和板侧可以实现多个流程。流体可通过在端盖板上设置的折流板多次换向，因此可以提供适用于各种不同应用需求的热交换器。,波纹突起,板片,板侧流,全焊式板式换热器的流程,全焊式板式换热器的流程,错流,板侧多程流,管侧多程流,全焊式板式换热器应用,全焊式板式换热器用于无相变过程传热 气-气热交换器 气-液热交换器 液-液热交换器 全焊式板式换热器用于有相变过程传热 膜蒸发器 循环蒸发器 冷凝器,板片材质,全焊式板式换热器优点,工作温度范围：-200摄氏度至
5、900摄氏度之间 压力范围：真空至 6.0MPa之间； 全焊接结构（无垫片）多种可灵活配置的结构形式，紧凑型设计使得单台设备的热交换表面可以达到10000平方米 可采用多种高级合金材料，热交换器的板厚度在0.5到1.0毫米之间 即使是在低压降下也能提供非常高的热交换效率，强制湍流实现自清洁，没有流动死点，物料停留时间短，可达到非常小的传热温差 适用于气-液、气-气、液-液换热，也可作冷凝器或蒸发器,板式空冷器的性能,空冷器的结构,板束结构,空冷器的结构,空冷器的腐蚀问题,常顶到板式空冷器及板式空冷器出口的物料管线腐蚀比较严重，原管壁厚度10mm，现在最薄处为3mm，年腐蚀率达到3mm。图是对腐
6、蚀减薄严重的弯头部位进行了打卡子灌装堵漏胶的方式以及用环氧玻璃钢包覆加固处理的情况。图是常顶到板式空冷器顶部管道弯头定点测厚的部位。,空冷器的腐蚀,常顶板式空冷器,常顶板式空冷器,空冷器进出口弯头的腐蚀,打卡子和用环氧玻璃钢包覆增强（前面南）（背面北）,空冷器的工艺条件,芳烃重整装置板式换热器,常减压装置常顶板式换热器,湛江炼化2005年3月使用板式换热器。10月检修发现入口端堵的比较严重。用高压枪清洗效果不大。在板式换热器入口前增加了一台用304不锈钢制造的过滤器，使用了不到一年半，过滤器就腐蚀烂了。Cl含量不小于50ppm,最高时超过300ppm。2007年3月大检修停车试漏，发现板管泄漏
7、严重，更换为镍磷镀处理的浮头式列管式换热器。效果可以。,大型化板式换热器的制造技术,板片成型生产,全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。,全焊接板式换热器的芯体结构,单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了两个流体通道,即板间流道和管间流道组成了全焊接板式换热器的芯体结构。,全焊接板式换热器的连接板的设计,众所周知钢板越薄, 传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。,全焊接板式换热器的连接板的设计,按板束翼端连接处实际形状制造1块=34mm的连接板。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,最后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。,