服务运营六西格玛培训-广东移动10086.ppt

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1、讲师：施荣伟 2012-05 13590339112,服务运营六西格玛,广东移动客户服务中心,Six Sigma 绿带培训课程,施荣伟 深圳蓝迪企管首席顾问 工商管理硕士 质量专家、黑带大师 中国企业联合会培训中心精益六西格玛专家 中国总裁网金牌讲师,从事企业经营管理及咨询工作20余年, 有世界500强企业品质经理及/副总职位管理经历，具有丰富的生产、品质、服务运行及公司高管经验。近10年潜心研究精益六西格玛在企业之应用，辅导精益六西格玛项目20余个，培训黑带/绿带近千余人，举办质量生产运营管理课程千余场地。凭借多年企业运营管理的知识与经验沉淀，以及对中国企业经营状况及文化背景的了解，善于为不

2、同规模及类型的客户提供个性化的解决方案。 【精益六西格玛客户】 广东美的、惠州三星手机、中国广东移动、上汽通用五菱汽车、广汽长丰汽车集团、中船江南重工、中山华帝燃具、广东志高空调、新赛斯电子、诺亚舟学习机、富士康集团、英国摩迪公司、中国南玻集团、美资青岛艾默生、TCL金能电池、正泰集团、住友电工、南车集团、华为技术、航天微电机、深圳浩瑞药业、美的集团威灵电机、惠州鸿远彩印集团、卓尔电脑、广泽精工、泰丰集团先科电子、飞利浦照明等,讲师介绍,课程三级目标,1、听听新奇，增长知识,2、学习方法，解决问题,3、成为冠军，驾御项目,同学们：,你期望得到哪个目标呢？,课程安排,第一天（9：0012：00

3、13：3017：00 6.5H） 第一讲 六西格玛-原理 2.0 H 第二讲 六西格玛-界定 2.0H 第三讲 六西格玛-测量 2.5H,第二天（9：0012：00 13：3017：00 6.5H） 第四讲 六西格玛-分析 3.0H 第五讲 六西格玛-改进 1.5H 第六讲 六西格玛-控制 2.0H,六西格玛原理.,第一讲：,什么是六西格玛？ 六西格玛缘起和发展 服务运营六西格玛的特点 六西格玛核心理念及原理 六西格玛显著特点 六西格玛组织 标准运行流程DMAIC 6SIigma工具应用原则,学习要点,什么是六西格玛？,质量管理发展的历程,美国人播下质量的种子，日本人获得质量的果实。,第二次珍

4、珠港事件,CEO罗伯特.高尔文 工程师比尔.史密斯.,2,1997年(第一年)实现3.2亿美元收益,比预期翻了一倍多; 1998年,直接收益超过7.5亿美元,远远高出六西格玛项目投资;,销售利润律从1996年的14.8%上升到2000年的18.9%.为此 六西格玛为GE带来上百亿美元的成本节约,并直接构成公司的利润收益.,六西格玛定义：,.操作,.战术,.战略,6SIGMA三维度,（层面）,（层面）,（层面）,A. 统计尺度,B. 品管技法,C. 经营系统,6SIGMA概念仍在深化发展中,管理艺苑里 一颗灿烂的明珠,什么是六西格玛？,什么是六西格玛？,A.统计尺度 测量流程能力的尺度西格玛符号

5、（ ）是用来表示标准差的希腊字母； 6 意味着每百万次机会有3.4个缺陷。,正态分布曲线,B.品管技法,100年来质量理论方法的总结和升华 追求完美质量和为客户创造价值 卓有成效的解决问题标准流程,Six Sigma 既陌生，又熟悉？ 似曾相见,什么是六西格玛？,C.经营战略 取得持久领先和卓越绩效的经营管理系统 特别有效的改进组织绩效的方法 已从质量管理层面上升到经营战略层面，并渗透到企业组织、流程以及文化的各个方面,什么是六西格玛？,6Sigma改善策略,3 s墙, 现场改善Tools,5 s 墙, 设计改善,4 s 墙, Process改善,6Sigma是否适用于非制造领域？ 答案是肯定

6、的。问题是如何操作？ 运营服务领域包括： 卫生保健 金融服务 电子商务 通讯 酒店 运输物流,服务领域6SIGMA的实施与生产制造是有区别的！,服务运营六西格玛的特点,与制造业对比而言，服务运用往往具有以下特点： 缺乏有形输出，主要是无形产品/“服务”； 缺乏数据测量系统，流程绩效数据非常贫乏； 缺乏过程观点，服务流程简单但更加隐蔽 ！ 移动通信行业的“全程全网”特性，赋予服务流程高度的连续性，如何站在用户角度，将移动通讯的服务流程详细分解出许多相关流程是值得研究的问题； 流程中人的因素影响巨大； 缺乏“工程师”/黑带。,完全的客户导向：理念、策略、方法的高度统一 精妙的过程方法：Y = f（

7、x） 数据驱动的统计方法： 项目管理：DMAIC标准操作流程 团队运作：获得改进和学习的双重成果 追求财务收益：通过消除劣质成本来增加利润,六西格玛的显著特征,领导层,指导 层,操作层,六西格玛组织,（专职）,（兼职）,统计学的三个核心要素,过程,变异,数据,客户定制 过程,客服代表培训 存货水平 装运方式 许诺期限,客服代表态度 一年的季节 客户要求的日期 变动,电子邮件、传真、电话 客户定制的完全性 客户定制的准确性,订单正确性 交付时间 包装质量 客户满意,非受控变量,受控变量,过程输出,过程输入,过程思考与过程方法,所有的活动都是一个过程,过程方法,过程方程式,减少变异是 6 管理的核

8、心。,何为变异？ 所有事物、流程之间都存在差异,变异=波动=散布,决定着过程变异（波动）的大小 波动造成缺陷或不良 波动造成客户投诉的根源,关于变异和波动,戴明：变异无处不在。,0.15%,-2,-1,USL,哪组数据更好？,-2,-1,USL,99.7%,过程与波动,A过程,B过程,0.15%,平均数 位置中心,-2,-1,响应时间，秒,99.7%,USL 规格上限,拒绝区域,波动大,波动小,不良发生了,运用正态分布图形化描述一个过程,正态分布是质量工程分析的理论基础,正态分布2个重要特性,标准差 分散度,流程中的波动是由什么因素引起的？,接受区域,传统水准 流程,世界顶级 流程,66800

9、ppm,3.4 ppm,20000倍,SIX SIGMA 统计定义,3.4 ppm,66800ppm,客户排队的波动,1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23,排队时间，分钟 改善前: 波动很大,0,200,400,600,800,1000,1200,1400,1600,1800,顾 客,1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23,0,200,400,600,800,1000,1200,1400,1600,1800,顾 客,排队时间，分钟 改善后: 波动较小,波动是不好的 平均等候时间是5分钟，但是 20%旅客的等候时间超过了11分钟！,改善后，波动减少，

10、平均等候时间仍是5分钟，现在等候超过7分钟的旅客数量大幅度减少！,酒店客人平均到达时间为7分钟,有超过 20%的客人 产生抱怨,满足客户需求 抱怨大幅度减少,【案例分析】,传统的衡量观点,案例：中国移动两位同事的工作绩效表现的评价 工作内容“处理客户提出的问题” 公司目标（客户要求）：处理时间不超过7分钟/ULS 张女士和李先生本周的平均处理时间都是5分钟 传统观点：他俩的工作表现一样好，均达成目标. 事实果真如此吗？ 听听SIX SIGMA怎么说 颠覆性的哲学！,6Sigma的观点和方法：过程 变异 数据,把张李的工作当成A、B两个过程 来研究： 客户要求：USL=7min 收集和记录过程的

11、数据 （处理 时间）： ( 4 4.6 5 5.4 6 ) （4.5 4.9 5 5.1 5.5） 计算过程指标:（关注过程变异 加入一个关键因素 SIGMA） （平均数=5, 标准差 =0.666 ) （平均数=5, SIGMA =0.333 ) 将过程 图形化描述（正态分布 曲线）： 使用特殊指标西格玛水平数 来衡量过程绩效： （7-5）/0.333 = 6 3 SIGMA （ 66800ppm ） 6 SIGMA（3.4ppm）,A过程 （张小姐）,B过程 （李先生）,非常糟糕的流程客户很多投诉,质量完美的流程客户非常欢喜,一个完整的六西格玛情景,定义,测量,分析,改进,控制,DMAIC

12、被证实：是改善所有业务流程绩效最有效的方法。,6SIGMA工具箱,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL,Process Maps过程图,Failure Modes and Effects Analysis Multi-Vari Studies多变量分析,Design of Experiments (DOE) 实验设计,Control Plans控制计划,C&E Matrix 因果矩阵,最佳化的PROCESS,重要 X 选定,重要 X 管理,所有 X,1次 变数LIST,筛选后LIST,8 - 10,4 - 8,3 - 6,10 - 15,30+ INPUT,6Sigm

13、a 漏斗效应,步 骤,工 具,分 析 漏 斗,变 量,初见端倪： 6Sigma核心价值理念： 以客户为导向，通过持续改进，努力减少流程变异和缺陷来满足客户需求并持续提供价值，同时获得组织卓越绩效和持久发展。, Six Sigma原理,本章小结,行动之前，你准备好了吗？,6Sigma是一项颇具挑战的活动，你除了学习获得关于6Sigma 的知识外，你必须做好承担反复探索以及失败的心理准备。 6Sigma不同于一般的质量改进，她有一套独特的语言和程序，唯有参与改革的尝试，就能逐渐理解她。 6Sigma项目是依赖团队的协同作战来完成的，团队会议以及角色的发挥显得尤为重要。 没关系！接下来的课程将带领我

14、们进入DMAIC流程的所有步骤和细节，去了解和掌握6Sigma的全部语言与方法。,Measure,Analyze,Improve,Control,Define,选择项目 问题和目标陈述 拟订项目立项书,明确客户及其需求 客户需求分析VOC,确定项目的关键质量特性CTQ 确定项目范围（SIPOC） 项目批准,步骤1 启动项目,步骤2 客户需求分析,步骤3 确定项目CTQ,6SIGMA 界定.,第二讲：,选择项目 问题和目标陈述 拟订项目立项书,步骤1：启动项目,6Sigma 项目选择原则,项目范围适当 关注外部顾客 财务收益/及无形收益 问题原因尚不清楚 解决长期复杂问题 项目可行/可管理,好的

15、开始是成功的一半。选择一个有价值的项目，是成功实现6Sigma 目标的关键。选择项目的一般原则是：,拟定项目任务书,选择确定了项目，接着就应该用文件化的形式确定项目，使所有团队成员都明白我们的项目是什么。内容包括： 业务理由/项目背景 问题/机会陈述 目标的陈述 项目范围 团队成员和任务 重要的项目股东(利益相关人) 初步的项目计划,这是一份关于6SIGMA 项目的清单。是改进团队在今后的活动的所有阶段都应追踪和关注的信息，特别是第 b、c、d三项。,问题陈述,问题的陈述的准则： 具体的 可测量的 可控的 原因尚未可知 不包括解决方案,较好问题陈述的例子,近半年来，本公司Y6型号传真机市场占有

16、率由21%持续下跌到18%。 话务部门的客户投诉不良率上年中由0.5%上升至1.2%,海尔集团六西格玛项目任务书,2. 现状与目标(Baseline and Goal),3.预期财务效果(Benefit),4.日程计划(Agenda),6.商业案情/背景(Business Case): 1.减速器问题损失高居洗衣机第三位,因为减速器问题造成的用户抱怨需要花费大量的人力物力来挽回。 2.集团提出由保修到保证的转变,质量要达到六西格玛零缺陷,减速器严重影响这一目标的实现,必须归零; 7.问题陈述(Problem Statement)(现象/目的): 目前的问题何在？现在水平如何？减速传动模块07年

17、质量损失612万元;目前减速器的市场前两位位问题分别为噪音大、洗涤脱水异音等;目标是通过项目推进，降低模块质量损失50； 8.Y定义和缺陷陈述(Y 9.项目范围(Project Scope): 该项目涉及到开发、试验、入厂检验、现场预装、出厂检测、分供方管理等流程。 涉及到开发部、质管处、检验处、工艺处、IQC等 10.预想原因变量(XS)是什么? 配合不良引起共振噪音，主要有皮带张力、吊杆不良、电机噪音、箱体对角线等。,1.基本信息(General Information),5.顾客(Customers ),【案例分析】,至此，团队已建立了DMAIC路标,步骤2：客户需求分析,明确客户及其需

18、求 客户需求分析VOC,顾客驱动的质量循环,顾客的期望和需要 （期望质量）,顾客需要识别,转化为产品/服务规范 （设计质量）,输出 （实际质量）,顾客感知 （感知质量）,感知质量=实际质量-期望质量,实际质量 期望质量=客户满意,实际质量 期望质量 = 客户不满意,分析客户需求,SIX SIGMA工具 调查表,课程培训调查表,需求陈述的例子,顾客需求陈述,需求陈述是用一句简短而完整的话来陈述团队替输出或服务的使用者而设的绩效标准。,将顾客需求（ VOC ）关键质量特性 CTQ 目的：将顾客需求变成可控制可测量的指标 确定改善项目的范围绘制SIPOC高级流程图,步骤3：确定关键质量特性,关键质量

19、特性,六西格玛 顾客满意度 平均逗留时间 服务时间 排队时间 排队系统 ,移动通讯的CTQ有哪些？ . . ,CTQ与Y（关键流程输出）,VOC 展开,以DVD部分特性为例，来说明顾客心声、顾客需求和关键质量特性的关系和展开过程。,目的： 确定DMAIC项目范围； 使团队清楚知道哪些方面是他们应该聚焦的影响顾客关键需求的流程； 确定在下一阶段团队需要测量的流程和重点步骤。,绘制高级流程图SIPOC,SIPOC模式,供应商: 为流程提供信息、材料和其他资源的个人或团体； 输入: 就是供应商提供的、将被流程消费或转化的信息/材料； 流程: 对输入进行转换的一系列步骤； 输出: 被顾客使用的产品或服

20、务； 顾客: 接受该流程输出的个人、团体或者另一个流程。,流程步骤,S,C,工业运用SIPDC的范例,商业运用SIPDC的范例,中国移动 计费中心 SIPOC图表,保持5-7项,使用动宾结构词组 如：收集信息,SIPOC流程图制作方法 给SIPOC图命名； 界定流程的范围；从哪里（供应商）开始？到哪里（顾客）结束？ 确定输出以及对应的顾客（外部或内部）； 确定供应商以及所提供的输入； 绘制流程部分P中的“次级步骤”（只需5-7个主要步骤。如果有必要，瞄准可疑区域，补充一张详细流程图，以供在下一阶段首先要进行测量的流程）； 检验SIPOC图。,流程符号,作业 移动 滞留 检查,流程的类型,a）直

21、线式,b）并行式,c）复合式,Define 界定阶段小结 至此，团队应该完成了以下的主要工作 明确了客户需求 确定了关键质量特性CTQ，Y得以确定，同时规定改善目标 制定了SIPOC图它是项目范围，也为测量指明了方向和范围 制订并获准项目任务书它是今后团队剩余四个阶段活动的指针特别是在测量和分析阶段，团队应该紧紧扣住项目书所明确的“客户需求”及问题/CTQ是什么？ 惟有当上述问题都得到确认和解决，我们才能转入下一步 “Measure”。,Y= f（X）,Y是什么？,小组练习 确定客户之声 （客户最关注的是什么？） 将VOC转化成可测量的CTQ/Y 绘制SIPOC图 供应者 项目涉及的流程步骤

22、客户,区分核心流程与辅助流程 热线来电服务流程 挂机流程 报障流程 短信群发流程 系统权限办理流程 专业线条需求上线流程 营销流程 投诉处理流程 数据管控流程 质量控制流程 系统优化流程 知识维护流程 客户感知修复流程,Measure,Analyze,Improve,Control,Define,一个任务收集数据,西格玛层级数（Z） 为分析阶段提供数据,步骤4 测量系统分析 学习测量知识,步骤5 测量流程绩效,第三讲：,6SIGMA 测量.,2个目标,步骤4：测量系统分析,统计基本知识 制定收集数据计划 测量系统分析,关于统计和测量的知识,测量是获得数据和事实的唯一途径。 六西格玛把数据当作至

23、高无上 的“权威”。 测量是对界定阶段问题的证实，并为下一阶段的分析提供真实及充分的数据。 测量是一个非常复杂和重要的阶段。团队由于缺乏知识和经验，往往不清楚要收集哪些数据？怎样收据数据？因而会出现反复的情况. 本章将用较大的篇幅介绍关于数据收集与使用的基本原理和实用的方法.,明确测量的目的/理由,除非团队有收集数据的明确的理由-：“你打算追踪什么重要变量”，否则会陷入迷茫的泥潭。两个理由： 测量效益或效果 关注改进措施的收益者：顾客，企业； 专注于流程消耗掉的资源和费用； 效果测量显示顾客如何看待产品和服务。 2.发现输入变量（x）如何影响流程输出（y） 这可以被描述成肇因和效果的关系。具体

24、操作是：测量是从给顾客的产出和结果开始-是“好的”，还是“有瑕疵的”。然后在项目过程中，从过程的下游向上找出可以预测某些结果的测量。,什么是数据？,流程与数据,数据是可测量的客观事实。,数据一般来自于流程的表现或结果,我们需要的是原始的数据,短信满意度 首次问题解决率 质检准确率 服务质量投诉量 质量监控监控结果 话务趋势图 接通率 满意度 一次问题解决率 销售成功率 投诉处理及时率 人员绩效和其他相关因子的关联系数,被加工处理过的是指标不是数据,有效数据的基本原则： 真实 准确 可用,数据的来源： 历史数据 新数据,每天收到的 电话中断件数,每天解决的 电话中断件数,求助电话的 回复时间,紧

25、急零件的 运送时间,从来电要求到 恢复服务的周求 （以分钟计）,怎样获得有用的数据？,工具： 关键质量特性树 CTQ Tree,求助电话的 回复时间,求助电话的 回复时间,及时解决 服务中断的方案,流程与数据,连续测量与离散测量,连续测量 计量型数据 指那些能够被“无限可除”的计量和连续性测量者，如时间、长度、温度、强度等。 离散测量 计数型数据 指属性项目，比如飞机机型，汽车款式，客是男/是女？送货时间准确/或延迟？地址正确/错误？发生缺陷的次数,同一变量连续测量与离散测量的例子,重要提示： 怎样挖掘数据？,制定数据收集计划,计划内容包括： 测量什么（需要什么数据）？在哪里测量？怎样测量？采

26、用何种抽样方法？数据规模多少才合适？何时开始？何时结束？明确了分层因素吗？由谁来进行这项工作 ： 数据收集计划最重要的工作有三件： 找出并确认分层因素 制定抽样计划 制作数据收集表格,测量的分层问题,分层是指根据收集数据的目的并依据数据的属性，将数据进行分类汇集，以便于发现问题的真相和结症。 分层的目的 帮助团队追踪线索； 采集有用数据,分层因素 （项目） 谁 ：部门、个人、客户类型、供应商、 什么：抱怨类型、缺陷类型、材料、延迟理由（数量/或金钱） 何时：日/周/月/季、星期几、几点 何处：生产线、部门、流程、地区、城市,抽样的关键定义,母体 总体：即我们研究事物的全部个体。流程是总体。 样

27、本 每次抽样选出做测量的连续件数。 抽样 从母体或流程中抽取要测量项目的行动。 抽样频率 每日或每周做抽样的次数（两次抽样的时间间隔）。,抽样种类,随机抽样 指母体或流程的每一个体都有同等的机会被抽到。 系统抽样 指依据一定的时间间隔取得数据样本，比如每小时或每生产50件抽样一次。 分层抽样 先将母体分层，然后在各层进行随机/或系统抽样。 分层抽样不是单一的方法，确定分层后，再确认是随机抽样或是系统抽样。,抽样就存在偏差，为了防止和减少抽样偏差，有3种抽样方法可供选择：,目的： 在收集数据时使用，目的是分析、测量/追踪流程问题的次数、原因或其他绩效因素。可作为柏拉图或其他展示工具的起点。 应用

28、： 让数据收集保持一致； 确认和界定问题或改进机会； 设定优先顺序； 确认问题根源； 后续工作和验证成果。,收集数据的工具：检查表,流程检查表（范例）,步骤5：测量流程绩效,DPMO 百万机会缺陷数 西格玛层级数（Z）,能力分析 CP CPK,6Sigma 评价指标,离散测量主要针对流程“缺陷”的测量,这是六西格玛采用的策略。使用的主要指标有:,百万机会缺陷数 DPMO Sigma层级数（Z） 最终合格率/首次合格率 劣质成本,连续测量传统质量指标: Cp / Cpk,计算流程的Sigma Z值,Sigma 水平（Z）,DPMO,连续测量,离散测量,CPK,目前流程能力怎样？ 有几个SIGMA

29、？,与DPMO有关的几个概念定义： 单件： 被处理的项目或提供给顾客的产品和服务。例如： 一辆车、一项贷款、宾馆一次登记、一次电讯语音服务 缺陷： 凡是未达到顾客需求或绩效标准的误差。 缺陷机会： 产品或服务可能出现缺陷的机会。 在这些用语中,缺陷机会是最难分辨和最难掌握的,但它是计算可靠西格玛能力的重要数据。,缺陷与机会的例子,百万机会缺陷数 DPMO,DPMO是计算六西格玛能力的关键指标,例：某电话服务中心3月份受理56,780次客户咨询电话，统计有320次客户不满意（缺陷），与此业务相关的涉及3个流程，试计算DPMO DPMO =（320/56780*3）*1000000= 1878（p

30、pm） 该流程SIGEMA水平为 4.4,【6SIGMA指标 1】,这个测量结果就是团队 改进的基线。,西格玛水平数,西格玛层级是表达流程能力的一种方式,以 西格玛个数来表示. 对于一个确定的DPMO值,通过查找【附表1】,就有一个西格玛层级与之对应.比如:,【6SIGMA指标 2】,应用优势,SIGMA表,六西格玛关键概念及参数的示例,能力指数 CPK,【6SIGMA指标 2】,收集数据（秒）：22 19 28 21 19 13 25 26 19 27 23 18 26 24 ,= 24.5 = 2.36 USL = 30,CPK = （USL - ）/ 3 = （30-24.5）/3*2.

31、36 = 0.78,西格玛层级数 Z = CPK*3 +1.5 = 0.78 *3+1.5 = 3.83,劣质成本 COPQ,劣质成本 是指不给过程增值的那一部分运行成本。根据费根堡姆博士的PAF质量模型，则劣质成本应由这样组成：,劣质成本分析是六西格玛的一项重要的工具。 目的：是把流程产生的缺陷换算成实际金额. 以评估COPQ对企业赢利能力的影响。,【6SIGMA指标 3】,劣质成本-销售额的影响,GE公司认为，该公司从3-4西格玛水平提高到6西格玛水平，其减少的COPQ可达80-120亿美元/年。各西格玛水平下的COPQ占销售额的百分比如图所示。,测量系统分析 MSA, 检定在測量Y中存在

32、的誤差. 評估測量系統的重復性（设备误差）和 再現性（人员误差）/ R&R 接受准则： R&R% 10% 30%,Measure 测量阶段小结 至此，团队应该完成了以下的主要工作 制定了一个稳妥可行的“数据收集计划”它是获得有用数据的保证 收集数据的人员得到适当的训练/MSA 获得了分析阶段所需的“充分数据”（不是多多益善！） 测量了现流程绩效水平，确定了改进基线“SIGMA水平”/或DPMO/或CPK 如有可能，测量并确定了现流程的“劣质成本” 惟有当上述问题都得到确认和解决，我们才能转入下一步 “Analyze”。,Y=f（X）,Y现水平怎样？ 有哪些可疑的X？如何获得这些数据？,小组练习

33、,短信满意度 首次问题解决率 质检准确率 服务质量投诉量 质量监控监控结果 话务趋势图 接通率 满意度 一次问题解决率 销售成功率 投诉处理及时率 人员绩效和其他相关因子的关联系数,1、你怎样理解这组信息的属性，它们是流程绩效的数据吗？,2、根据在D阶段确定的问题和目标/CTQ，团队应该收集哪些数据？,Measure,Analyze,Improve,Control,Define,探测寻找潜在原因 流程分析,确定关键因素X 验证关键要因,步骤6 寻找潜在原因,步骤7 确定验证要因,第四讲：,6SIGMA 分析.,侦测假设证实 循环,数据分析一般经过三个阶段，在真正瞄准根本原因之前，要经历好几轮的

34、“侦测-假设-证实”循环： 侦测线索：用柏拉图对表层的原因进行筛选，借以发现潜在原因线索； 提出假设：用鱼刺图对你获得的新数据，识别最有可能的缺陷原因； 验证原因： 利用数据来证实究竟是哪个潜在原因是引发缺陷的关键原因。,分析,分析,分析,分析,步骤6：寻找潜在原因,数据分析1：侦测,数据分析的意义是什么？是把数据变的有意义！ 有效数据分析的三条诀窍： 知道你想了解什么。时刻牢记团队使命和问题 提出一个假设。 方法：把数据成两组，寻找两组数据之间的系统差异 问问题：问许多有关频率、影响和与问题类型症状相关的问题,分析问题 范例,假设：顾客抱怨增多是由于新的服务生造成的 分析方法：把顾客抱怨分成

35、两组/分层（新-老服务生），寻找两组数据之间的系统差异。 问问题： 新服务生招待的顾客抱怨是否比其他抱怨要多些（问题发生的频率）？ 新服务生招待的顾客抱怨什么？与老服务生有何不同（观察到的问题类型） ？ 如果新服务生的抱怨多，是否意味着顾客将不太可能来(关于问题造成的影响）？,分析工具：柏拉图,使用柏拉图找到“关键的少数”。,原理： 80%的结果源于20%的原因。,优势：进行优先排序，帮助团队关注最重要的问题，投入合理资源，以获得最大的收获。,分析工具：柏拉图应用,模式1：显示“帕累托效应”,行动：,订 单 编 号,与发票相关的错误,折扣,订 单 编 号,把精力集中在消除导致缺陷最多的原因上“

36、关键的少数” 做进一步的处理，寻找发生这种错误的原因鱼刺图,分析工具：柏拉图应用,模式2：不显示“帕累托效应”,行动：,换一种方式看数据，将数据进行重新分层（退货价值） 或寻找数据中的其他模式，如使用推移图、直方图,分析工具：走势图,使用走势图发现随时间波动的原因趋势。 柏拉图、直方图是对数据在某一时点的静态描述。但流程是持续进行的，会不断产生新数据，而且可能发生波动。所以，团队必须借助走势图，观察随着时间不断波动，问题（数据）是否回呈现一定的模式： 是否存在异常？ 问题是加剧了？是缓和了？ 还是保持稳定？ 有没有先升后降/或相反？,根据所观察到的信息，采取响应的行动。,走势图制作与应用,目的

37、： 测量和追踪一段时间内的关键输入、流程和输出。 应用： 确认问题/机会（趋势/模式/波动）； 确定潜在的根本原因； 后续工作和验证结果。 制作要点： 确定你要测量的关键流程因素 正面/负面指标均可，连续数据和离散数据 按照时间顺序采集，至少2050个数据。,测量项目,时间序列,聚集 混合,趋势 震荡,如果发现走势图有异常模式，还需要额外收集关于“何时何地发生了什么？”的数据。,中位线,首先应该处理特殊原因，其后才处理一般原因。,走势图应用策略,走势图异常模式识别与处理,6 点连续上升或下降,9 点在中心线一侧,14 点连续上升或下降,分析工具：直方图,目的与优势： 直方图能够展示数据/流程

38、位置中心-离散度-形态。 帮助团队理解流程，回答许多重要问题： 流程是是以顾客需求为中心吗？还是偏离了？ 流程是否波动很大，经常达不到要求而引起缺陷？ 流程是否呈现 倾斜，数据在意外的点聚集？ 应用： 连续数据：时间、金钱、长度、重量、温度 离散数据：有的时候可以运用,直方图的模式识别与处理,正态型,双峰型,直方图的模式识别与处理,偏态型,锯齿/均匀分布型,原因假设分析的重要工具：因果图和关联图 应用要点： 它们有助于帮助团队系统地思考问题的潜在原因，但团队仍需要收集数据，来证实什么才识问题的真正原因； 它们的效果直接与创造它们的创意和深度有关。这就是为什么团队最好作为一个整体来使用这些工具需

39、要许多人进行“头脑风暴”，以列出一份广泛而深入的潜在原因清单。,数据分析2：提出所有原因的假设,“头脑风暴”法,头脑风暴法，是一种以会议形式，广开思路，激发灵感，毫无顾及的发表见解，在短时间内产生众多主意的团队方法。目标在于针对问题集中众人智慧，发掘出有创意的想法和解决方案。 是六西格玛团队最基本的标准工具及会议原则。 头脑风暴需坚持以下几个原则： 集思广益，畅所欲言； 记录所有人的想法； 不批评评不论任何想法； 鼓励大胆联想，不受约束。,（过程线）,磨损震动,大因,中因,次因,看不明白,表述矛盾,末因,因果图（鱼刺图）,课堂练习：我们来一次头脑风暴,人员,方法,流程,客户抱怨,环境噪音大,装

40、配经验不足,问题：等待时间太长,分析复杂系统：关联图,目的： 帮助团队识别复杂问题的根本原因。 步骤： 头脑风暴出所有引发问题的事件； 清理此清单，并按优先排序； 依次比较两两因素（原因/箭头出；结果/进） 整理计算因素箭头进和出的数量，作出判断： “发出”箭头最多的因素就是驱动因素/根本原因。,关联图运用-山鹰团队的案例,银行职员离职分析的关联图,驱动因素,步骤7：验证要因,数据分析3：验证/确定问题根源,验证缺陷的原因，可以通过三种途径： 因果逻辑分析 利用常规的经验对备选的要因进行筛选，或使用0-1评价法 统计检验 使用分层法或散点图等统计工具 试验验证 使用部分数据进行现场试验,验证技

41、术（一）：0-1评价法,0 否决，1 同意,验证技术（二）统计检验,验证原因最可信的方法统计检验 相关分析/散点图： 判断原因X和输出Y之间的相关程度。用散点图可以做一个大概的印象，精确的计算可以借助线性回归； 分层方法： 对数据进行整理或分层得到数据的模式-确认问题的因果联系。 工具： 分层的柏拉图/走势图/直方图,散点图：分析潜在的因果关系,目的：确认或测量两个因素之间的相关性，检验有关问题原因的假设。 应用： 提供数据来确认两个变量存在相关关系的假设 平评估潜在关系的强度； 进行因果关系分析的后续工作。 制作说明： 收集成对数据：对某一观察事项测量两个数据 要么是连续数据，要么是离散数据

42、,散点图的模式与解释,散点图的模式与解释,散点图 - 山鹰团队的案例分析,退货与订货的散布图,日退货数均,日均订货数,分层柏拉图,A,B,分层：操作者的缺陷,分层：供应商的缺陷,验证技术（三） 试验/测试,应用条件 当收集数据进行验证困难、不切实际的情况下 作为流程改进的一个基本原则 方法 对流程进行可控的改变（改进），以消除可疑的原因，并且观察其结果。 要点 明确要改进的内容和方法 把它作为一次正式的测试； 先在小范围内进行改进； 要预料潜在的副作用，并制定应对措施。,Analyze 分析阶段小结 至此，团队应该完成了以下的主要工作 分析和列举了影响问题（关键流程输出/Y）的所有可能的原因

43、对这些可疑要因进行过滤和验证，确认了影响Y的根本原因（关键因子X） 由此，Y=f（X）方程式 基本确立 惟有当上述问题都得到确认和解决，我们才能转入下一步 “Improve”。,Y=f（X）,可疑的X有哪些？ 谁才是关键X？,Measure,Analyze,Improve,Control,Define,头脑风暴提出解决方案 完善解决方案 优化选择方案,局部试验 验证改进结果 全面实施,步骤8 制定改进方案,步骤9 执行改进方案,第五讲：,6SIGMA 改进.,步骤8：制定改进方案,头脑风暴提出解决方案 完善解决方案 评选优化方案,A：头脑风暴：提出富有创意的解决方案,我们需要怎样的解决方案？

44、需要：第一眼看上去似乎是“实际上不可能的”方案 不要：那些显而易见的方案 如何增加团队的创造力？ 清楚“头脑风暴”的目的。聚焦全部精力 设定产生设想的数量。不是3-5个，而是15个 借鉴他人的建议 列出所有设想，不加任何评论 挑战假设，异想天开地设想 前一天“头脑风暴”，最好隔一天再回头进行下一步！,B：斟酌并完善解决方案,团队面临的两个挑战： 1）把那些最不合常规、最荒唐的设想转化成可行的方案； 2）把零零碎碎的方案组合成一个有条理的、完备的解决方案。 操作顺序： A.精简头脑风暴出的设想清单（剔除/投票、合并/ 亲和图） B.将每个方案设想同分析阶段鉴定出来的具体肇因联系起来，确定各个方案

45、对解决问题的比例或解决整个问题的程度； C.利用B中的信息提出一个完整的解决方案 D.将整个方案的设想以文字形式记录下来。,制订解决方案的树状图,使客户抱怨系统能快速回应，让客户更方便,修改流程，分散决策权,减少需要主管核准的时间,记录抱怨的类型及解决的方法,让客服人员作为主要接触客户者,训练客服人员做简单的决定,提供多个途径让客户申诉,分派绘制数据图的任务,训练收集数据的人员,在双月会议上研讨图表，找出特殊原因及持续改进的方法,确认回应团队例行收集数据发方法,纳入包含所有套装的表格,在网站上加此功能,监控回应时间以及妥善分配资源,安排进修会议，让客服人员分享经验，将处理客户抱怨的方式标准化,

46、解决问的目标,策略,方法,行动,与当初的 根本原因 有关,C：评估选择方案,影响/努力评估矩阵：,0,0,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,从价格表上删除过期的商品,升级订单追踪系统,降低订单周期,4,3,2,在调度准则指导下，提高按时操作,以电子邮件或传真的方式发货,减少零件短缺的发货,努 力,影 响,方法1,标准评估矩阵,目的：避免晚送货,方法2,步骤9：执行改进方案,局部试验 验证改进结果 全面实施,（一）局部试验,A.规划 使用甘特图/展示解决方案平行和重叠的步骤； B.试行,有限的时间 特定的项目或客户 有限的范围 有限的资源 实际模拟,C.问题防范 质疑方案中的每一关键步

47、骤：,此步骤可能会发生失误？ 什么原因会引起该步骤出错？ 如果问题发生了，应该采取怎样的补救措施？ 如何知道何时启动补救措施？ 方案中还有哪些意想不到的后果？,测量-监控-补救,（二）全面实施,全面改进流程须注意的一些关键问题： 培训 打破旧习惯，传授新方法 参考资料 充分利用操作指引、常见问题解答、流程图 及时改正错误 绩效管理 衡量 记录结果,故障模式及影响分析 FMEA,運用FMEA去: 定義“過程”的失效模式 評估影響 (嚴重性 Sev.) 評估頻率 (發生頻率 Occ.) 評估發現失敗的能力 (可檢測性 Det.) 用風險系數 (RPN) 去對行動排序,高级改进工具：FMEA,FMEA可广泛运用于 设计、生产和使用阶段的所有场合。,RPN =严重度S发生度O侦查度D,高级改进工具：DOE,制定企业内部标准,FMEA的应用和更新,分析阶段,改进阶段,FMEA更新 验证改善方案的有效性,Improve 改进阶段小结 至此，团队应该完成了以下的主要工作 拟订可行改进方案并予以优化 试验并执行 验证改进方案的有效性 记录新流程Y=f（X）的控制数据 惟有当上述问题都得到确认和解决，我们