《机电、运输、采掘设备安全知识讲座之二.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电、运输、采掘设备安全知识讲座之二.ppt（94页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 授课人： 元邢柱 高级工程师 晋城市煤矿安全生产培训中心 * 机电、运输、采机电、运输、采 掘掘 设设 备备 安安 全全 知知 识识 讲讲 座座 二二 第一讲采区机械电气控制设备 (之一 P3-80) 第二讲矿用防爆电气设备 (之一P81- 111) 第三讲煤矿井下供电系统 (之一P112 -217) 第第四讲提升、运输、采掘设备的安全提升、运输、采掘设备的安全 运行运行 (之二P3-94) 第四讲第四讲 提升、运输、采掘设备的提升、运输、采掘设备的 安全运行安全运行 矿井提升机 一、煤矿固定机械 1、提升绞车 1）提升绞车主要用于提升人员、煤炭，下放设备 、物料。 2）提升绞车一般采用交流
2、绕线式电极拖动，转子 串电阻启动调速或采用可控硅软启动调速。 3）提升绞车可斜井提升矿车（斜井串车）、箕斗 、人车。可立井提升罐笼（提煤、物料用矿车） 、箕斗等。 （上述罐笼、箕斗提升人员时须安装 防坠装置） 4）提升绞车的有关安全规定 （1）立井提升设备常见故障有断绳、断 轴、烧电机。 （2）提升系统各种保护装置应齐全可靠 ，工作良好。 （3）保险闸和制动闸及制动系统应保证 完好工作。 （4）提升系统各部件要制定检修计划， 严格执行。 （5）提升系统的电气部分应定期检查维 护。 （6）提升机房的灭火措施应完善。 （7）提升绞车应安装提升绞车后备综合 保护装置，常用保护有：过卷保护、松绳 保护
3、、闸瓦磨损保护、断绳保护、超速保 护、断电制动保护等。 煤矿运输提升安全 一、 矿井提升系统的组成与分类 1.组成 矿井提升系统（提升装置）的主 要组成部分是：提升机、提升容器、提 升钢丝绳、井架、井筒装备以及装卸载 设备等。 2.分类 1）按用途分 主井提升设备：提煤。 副井提升设备：完成辅助提升任务。 2）按提升容器可分为： 串车提升设备：用于倾角525 的斜井提升。 罐笼提升设备：用于副井提升（大 矿），也可兼作主井提升。 箕斗提升设备：用于主井提升。（ 提升能力比罐笼大） 吊桶提升设备：用于立井凿井与 延伸 3 ）按提升机类型可分为： 单绳缠绕式提升设备 多绳摩擦式提升设备: 常用于
4、深井 、提升量大的提升。 二者都可用于主井或副井提升。 4）按拖动方式可分为： 交流提升设备 直流提升设备（有电动发动 机组 供电与可供硅供电之分） 多绳摩擦式提升的工作原理图 无导向轮有导向轮 提升容器 提升钢丝绳 摩擦轮 导向轮 尾绳 井筒 罐笼 井底车场水平 井口出车平台 提升钢丝绳 提升机卷筒 天轮 井架 提升钢丝绳 30-45 立井普通罐笼提升系统图 二、矿井提升系统各部件的 选择、安 全设施及检查、试验 1、提升容器 2、提升机 3、提升钢丝绳 4、斜井井巷 二、矿井提升系统各部件的 选择、 安 全设施及检查、试验 1、提升容器 矿车、箕斗、吊桶、斜井人车、罐笼 。 1） 矿车 倾
5、斜井巷运输时，矿车之间 矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用不 能自行脱落的连接装置。倾角超过12 时，还要加装保险绳。 环绳式保险绳 单绳式保险绳 2）斜井人车 倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖 ，车辆上必须装有可靠的防坠器。 斜井运送人员的人车，每班运送前必 须检查人车的连接装置、保险链和防 坠器，并必须先放一次空车。 3）罐笼 普 通罐笼(单层、双层）-立井升降人 员、提煤可采用 翻转罐笼提煤 升降人员或升降人员和物料的单绳提 升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设 可靠的防坠器。 提升矿车的罐笼内必须装有阻车器 。 立井使用罐笼提升时井口、井底和中 间运输巷的安全门必须与罐位和提升 信号联锁。
6、罐笼到位并发出停车信号后安全门才 能打开。 安全门未关闭，只能发出调平和换层 信号；关闭后才能发出开车信号。 发出开车信号后 ，安全门打不开。 井口、井底和中间运输巷都应 设置摇台，并与罐笼停止位置 、阻车器和提升信号系统联锁 。 罐笼未到位，放不下摇台，打 不开阻车器。 阻车器未关闭，发不出开车信 号。 立井井口井底使用罐座时，必 须对罐底设置闭锁装置，罐座 未打开，发不出开车信号，升 降人员时，严禁使用罐座。 2、提升机 1）单绳缠绕式各参数的要求 滚筒直径D的确定原则：既要使钢丝绳 的弯曲应力减小到最小限度，（以保证 钢丝绳有一定的承载能力和使用寿命） ，又不使D过大。 安装于地面的提升
7、机 D 80 d D1200 安装于 井下的提升机 D 60 d 凿井用 D 900 d-钢丝绳直径 mm -钢丝绳中最粗钢丝直径 mm 规程对缠绕层数的规定 各种提升装置在滚筒缠绕的钢 丝绳层数严禁超过下列规定： 立井提升 升降人员 单 升降人员和升降物料 层 专升降物料 2层 升降人员 2 斜井提升 升降人员和升降物料 层 专升降物料 3层 移动式或辅助性的专为升降物 料的（包括矸石山和向天桥上提升 等）以及凿井时期专为升降物料的 ，准许多层缠绕。 天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内 、外偏角都不得超过130。单层 缠绕时，内偏角应保证不咬绳。 内、外偏角的规定 1 2 1：最大外偏角 2 ：最
8、大内偏角 最大外偏角 最大内偏角 双 钩 罐 笼 提 升 系 统 示 意 图 1 2 1：最大外偏角 2 ：最大内偏角 双钩罐笼提升系统示意图 提升机最大提升速度及加减速度规定 立井最大提升速度及加减速度的规定 立井罐笼升降人员 v 0.5H ， 最大不超过12 m/s 加减速度不超过0.75m/s 立井罐笼升降物料 v 0,6H V -最大提升速度 米/秒（ m/s ） H -提升高度 米（m） 斜井最大提升速度及加减速度的规 定 斜井升降人员时，不得超过5m/s ， 并不得超过人车设计的最大允许速 度。 加减速度不得超过0.5 m/s。 矿车升降物料时，不超过5m/s 。 箕斗升降物料时，
9、不超过7m/s ；当 铺设固定道床并采用大于或等于 38kg/m钢轨时，速度不超过9m/s 深度指示器失效保护装置 防止过速装置：当提升速度超过最大速 度15%时，必须能自动断电，并能使保 险闸 发生作用。 限速装置：提升速度超过3m/s提升绞 车必须装设限速装置，以保证提升容器 到达终端位置时的速度不超过2 m/s。 如果限速装置为凸轮板，其在1个提升 行程内的旋转角度应不小于270。 防止过卷装置：当提升容器超过正常终 端停止位置0.5m时，必须能自动断电 ，并能使保险闸发出制动作用。 松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设 置松绳保护装置并接入安全回路和报警 回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并
10、报 警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后 ，严禁受煤仓放煤。 闸间隙保护装置 过负荷和欠电压保护装置 满仓保护装置 减速功能保护装置 3、提升钢丝绳 1）钢丝绳的标记及技术性能 a.股丝 股数相同，丝数越多越柔软 ；丝数越少耐磨性越好。如：67 619 637 韧性 b.特号代号（特） 用于升降人员及混 合提运系统。 号代号（）用于提煤的主提升。 号代号（）用于一般牵引运输。 c.旋向 左同、左交、右同、右交 左代号（左）或（S）适用于 左螺旋缠绕的绞车，需要钢丝绳 对称平衡的设备上。如：多层缠 绕的双滚筒提升机。 右代号（右)或（Z） 如：国产 提升机在单层缠绕时均作右螺旋 缠绕，故选它。 交
11、、同指钢丝绳中丝的捻向和股 的捻向关系。 同优点：柔软，表面光滑，接触面 积大，弯曲应力小，寿命长，有断 丝时易于发现。 缺点：恢复力大，稳定性差，易 打结。 适用于竖井提升，斜井箕斗，钢 丝绳牵引胶带机。 交适用于斜井串车提升。 直径、抗拉强度、表面处理 2）钢丝绳的检查、检验 a.新绳到货后应由检验单位进行检验； b.保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必 须再进行1次检验, 合格后方可使用 ； c.每卷钢丝绳必须保存出厂厂家合格证、 验收合格证等完整的原始资料。 d.升降人员或混合提升的钢丝绳，自悬 挂时起每隔6个月检验1次。 e.升降物料的钢丝绳，自悬挂时起12个月 进行第1次检验，以后每隔
12、6个月检验1 次 3)更换 a.新钢丝绳悬挂前的检验必须对每根钢丝做 拉断、弯曲、扭转3种试验。 如不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之 比达到6%，不得升降人员；达到10%，不 得升降物料。 b.在用绳的定期检验可只做每根钢丝的拉断 和弯曲2种试验。 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之 比达到25%时，该钢丝绳必须更换。 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑 等损伤时，不得用作升降人员。 4） 钢丝绳的安全系数=实测的合格钢 丝拉断力的总和与其所受的最大静拉力 之比。 钢丝绳安全系数最低值 用 途 分 类 安全系数最低值 单绳 缠绕 式提 升装 置 专为升降人员9 升降人员和 物料 升降人员时 升
13、降物料时 混合提升时 9 7.5 9 专为升降物料6.5 摩擦 轮式 提升 装置 专为升降人员9.2-0.0005H 升降人员和 物料 升降人员时 升降物料时 混合提升时 9.2-0.0005H 8.2-0.0005H 9.2-0.0005H 专为升降物料7.2-0.0005H 4、斜井井巷 1)串车提升的各车场必须设有信号硐室 及躲避硐；运人斜井各车场设有信号 和候车硐室，候车硐室具有足够的空 间。 2)倾斜井巷内使用串车提升时必须遵 守下列规定： a.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳 、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置 。 b.在各车场安设能够防止带绳车辆误 入非运行车场或区段的阻车器。 c
14、. 在上部平车场入口安设能够控制车辆 进入摘挂钩地点的阻车器。 d. 在上部平车场接近变坡点处，安设 能够阻止未连挂车辆滑入斜巷的阻车器 。 e.在变坡点的下方略大于一列车长度的 地点，设置能够防止未连挂车辆继续往 下跑车的挡车栏。 f.在各车场安设甩车时能发出警号的信 号装置。 吊挂式跑车防护 装置 1-摆杆；2、3-轴；4-销轴；5-钩杆； 6-框环；7-钢丝绳；8-滑轮；9-挡车门 1 2 3 6 7 8 9 4 三、斜井发生跑车事故的主要原因及预防措 施 1、斜井发生跑车事故的主要原因： 1）连接件断裂、联结销窜出； 2）钢丝绳易磨损断裂； 3）安全保护装置失灵； 4）工人工作失误造成
15、的事故； 5）未装设防跑车装置。 1）抓好运输系统的工程质量； 2）抓好斜井运输的安全技术管 理； 3）抓好倾斜井巷运输中各安全 设施的使用和维护。 2、斜井发生跑车事故的预防措施 规程规定： 缠绕在滚筒上的钢丝绳层数严禁超过下列规定： 1 、立井中升降人员或升降人员和物料的，1层 ；专为升降物料的，2层。 2、倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的 ，2层；升降物料的，3层。 3、建井期间升降人员和物料的，2层。 右旋 左旋 斜井串车提升的“一坡三挡”： 1、阻车器 规程规定： （1）在各车场安设能够防止带绳车辆误入 非运行车场或区段的阻车器。 （2）在上部平车场入口安设能够控制车辆 进入摘挂
16、钩地点的阻车器。 （3）在上部平车场接近变坡点处，安设能 够阻止未连挂车辆滑入斜巷的阻车器。 阻 车 器 2、跑车防护装置 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、 脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 吊挂式跑车防护装置 1 2 3 4 6 7 8 9 1-摆杆；2、3-轴；4-销轴；5-钩杆； 6-框环；7-钢丝绳；8-滑轮；9-挡车门 3、挡车栏 在变坡点的下方略大于一列车长度的 地点，设置能够防止未连挂车辆继续往下 跑车的挡车栏。 挡 车 栏 2、空压机 1）空压机是煤矿气动机械的能源，压缩空 气同时也作为井下发生事故造成通风不畅 时工人呼吸的新鲜空气源。 2）空压机由绕线式电极拖动，采用转子串
17、 频敏电抗器启动。 3）空压机无冷却水时不准工作。 4）空压机拖动电机的常用保护有：过流保 护、过载保护、断相保护、欠（失）压保 护。 5）压缩管路系统的保护主要有：安全阀、 节流阀（改变压力）。 3、主要通风机 1）通风机是矿井排出有害气体，供给井下 工作人员新鲜空气的一种装置。 2）通风机一般由同步机拖动。 3）通风机有：离心式和轴流式。 4）通风方法有：压入式和抽出式。 5）有关规定：必须安装2套同等能力的主要 通风机装置，其中1套作备用，备用通风机 必须能在10min内开动。 生产矿井主要通风机必须装有反风设施， 并能在10min内改变巷道中的风流方向；当 风流方向改变后，主要通风机的
18、供给风量 不应小于正常供风量的40。 4、主水泵 1）主水泵担负矿井的正常涌水的排出，应 有三台主水泵，一台工作、一台备用、一 台检修。一台主水泵20小时的排水量为矿 井的24小时正常涌水量。 备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的 70%。工作和备用水泵的总能力，应能在 20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修 水泵的能力应不小于工作水泵能力的25% 。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房 内预留安装一定数量水泵的位置。 2）水管：必须有工作和备用的水管。工 作水管的能力应能配合工作水泵在20h内 排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用 水管的总能力，应能配合工作和备用水泵 在20h内排出矿井2
19、4h的最大涌水量。 5、胶带输送机 1）胶带输送机用于采、掘工作面到采区煤 仓，井下大巷，斜井，洗煤厂各车间之间 煤的运输。 2）胶带输送机有：可伸缩胶带输送机和不 可伸缩胶带输送机。 3）胶带必须采用合格的阻燃胶带。 4）胶带输送机应安装皮带机综合保护装置 ，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护 和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保 护和自动洒水装置。 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须 装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护 装置；倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时， 必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时， 必须装设制动装置。 5）胶带输送机应空载启动避免频繁启动；两电 机负荷分
20、配应均衡。 6）下运带式输送机电机工作在第二象限运行时 ，必须装设可靠的制动器，防止飞车。 7）防火要求：主要巷道内带式输送机机头前后 两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。 6、采煤设备 1）普采（炮采）工作面的设备有：可弯曲 刮板输送机，单体液压支柱，金属铰接顶 梁 ，瓦斯监测装置。 2）普通机械化采煤工作面的设备有：采煤 机，可弯曲刮板输送机，单体液压支柱， 金属铰接顶梁 ，瓦斯监测装置。 3)、高档机械化普采工作面的设备有：采 煤机，可弯曲刮板输送机，液压支架，悬 移式顶梁，瓦斯监测装置。 4）综采工作面的设备有：采煤机，可弯 曲刮板输送机，自移式液压支架，桥式转 载机 ，可伸缩
21、胶带输送机，瓦斯监测装置 。 5）普采的一般工艺流程为：破煤、装煤 、运煤、支护、移溜、回柱放顶。综采的 一般工艺流程为：破煤、装煤、运煤、推 溜、缩前探梁、移架、伸前探梁 。 7、掘进工作面 1）掘进是为回采掘出准备巷道的煤巷作 业。 2 ）掘进分：普掘和综掘。 3 ）掘进机械：综掘机、胶带输送机。 4 ）综掘工艺流程：割煤、运输、支护。 自移式液压支架 自移式液压支架 双滚筒采煤机 给料破碎机 履带式自行支架 履带式连续式采煤机履带式连续式采煤机 可弯曲刮板输送机 乳化液泵站及混溶箱箱 采煤机简介 1、采煤机的结构 ： 2、采煤机的分类 ： 由截割部、牵引部、电动 部、辅助装置组成 按牵引
22、方式分：钢丝绳牵引采煤机 链牵引采煤机 无链牵引采煤机 按牵引控制方式分：机械牵引采煤机 液压牵引采煤机 电牵引采煤机 煤矿安全规程第69条规定： 使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定: 1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的 闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和 离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源， 并打开磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须 先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通 电源。 2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动 爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 3、工作面倾角在15以上时，采煤机必有可靠的防滑装 置。 4、采煤机必须
23、安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾 降尘，内喷雾压力不得小于2MP，外喷雾压力不得小 于1.5MP，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装 置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MP。无水或 喷雾装置损坏时必须停机。 5、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变方向前，必须发 出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方 向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及 其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行 时，所有人员必须避开牵引链。 6、更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶 ，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面 输送机施行闭锁。 7、采煤机用刮板输送
24、机作轨道时，必须经常检查刮板输送 机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链 因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的 安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定 和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。 ZY6000/25/50型支撑掩护式液压支架 支撑掩护式液压支架的特点：综合了支撑式和掩护式的特 点，其支护力、防护性和稳定性都较好。 适用于压力较大、易于冒落或中等稳定的顶板，并对于缓 斜、采高大的回采工作面具有一定的适应性。 耙斗式装载机 掘 进 机 可弯曲刮板输送机 带式输送机的安全运行及安全检查 一、带式输送机的类型及特点 按工作原理分为钢丝绳（DX型钢丝
25、绳芯）牵引带式输送机和滚筒驱动带式 输送机两种。 带式输送机具有运量大、能适应较 大倾角（一般向上运输煤炭18，向下 运输煤炭 15，大倾角上运带式输送 机向上运输煤炭 达到25）、运距长 及连续作业的特点。 (一）带式输送机安全规定 1、采用滚筒驱动带式输送机时应遵守下列规定 1）必须使用阻燃性输送带。 2）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护装置、 防跑偏保护装置。 3）应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。 4）在主要运输巷内安设的带式输送机还必须装设 防撕裂保护装置、张紧力下降保护装置；在机头 机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防 护栏。 1）上运时，必须同时装设防逆转和 制动装置；
26、下运时，必须装设制动装 置。 6）液力耦合器严禁使用可燃介质。 7）行人跨越处应设过桥。 8）应加软启动装置，下运的应加软 制动装置。 2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必 须装设下列保护装置并定期进行检查试验 1）过速保护 2）过电压和欠电压保护 3）钢丝绳和输送带脱槽保护 4）输送带局部过载保护 5）钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤 落地保护 3、钢丝绳（DX型钢丝绳芯）牵引带式 输送机应遵守下列规定 （二）带式输送机的维护 带式输送机的维护应做到：日检 、周检、月检、半年检或年检。 内容包括： 1、机头、张紧装置、机尾附近的浮 煤、杂物是否打扫干净。 2、各传动、转动部分的零件是 齐全 。
27、 3、减速器的油位是否正常。 4、胶带的张紧度是否合适。 5、机头各部件有无严重变形、开焊 和断裂现象。 6、空转10min，观察各部件是否正 常，各保护是否可靠，控制和信号 是否良好等。 （三）带式输送机运行安全注意事项 1、带式输送机的驱动装置、液力偶合器 、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆 ，防止人员靠近造成滚筒咬人事故。 2、工人衣着带式输送机运行中禁止用铁 锹和其他工具刮胶带上的煤泥或用工具 拨正跑偏的皮带，以免发生伤人事故 3、胶带输送机司机启动时，要先点动、 并发出开车信号，待观察没有异常情况 时方可开车。停机后，必须切断电源。 4、胶带输送机运行时，禁止人员跨越胶带 ，若要跨越
28、，需经跨带桥梯。运行中禁止 乘坐。 5、运行中发现问题及时处理，及时维修， 加强对设备的保养。 （四）带式输送机常见事故及原因 1、胶带着火 1）使用非阻燃或不合格的输送带 2）胶带跑偏或打滑而摩擦引起火灾 3）液力偶合器使用不合格的易熔塞 和可燃介质 4）高速旋转的机械、输送带长时间 与煤、矸石、木块、电缆、管线等摩 擦起火 2、胶带跑偏 1 ）胶带沿着某一点开始往一边跑。 原因：（1）巷道变形使支架不正， 脱辊偏斜。 （2）脱辊粘结物料而使其表面不平 。 （3）胶带下积煤过多，将胶带挤向 一边。 2 ）正条胶带往一边跑偏。 原因：滚筒不平行或接头不正 3）无载时不跑偏，加载后跑偏。 原因：装载位置不正。 4）跑偏方向不定。 原因：胶带松弛造成的。 5）卸载处跑偏。 原因：卸载两侧挡板与胶带接触松 紧程度不同而引起。 3、断带事故 原因：1）输送带张力过大。 2）装载不均或严重超载。 3）滚筒处带入较大异物。 4）接头质量不符合要求。 5）输送带磨损超限、老化或本 身质量问题。 4、胶带打滑 原因：1）胶带阻力过大。 2）胶带张力不够。 3）胶带与驱动滚筒之间摩擦系 数减小。 晋城市煤矿安全生产培训中心 *