第四章钢筋混凝土工程.ppt

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1、4.3.2 混凝土的拌制,1、搅拌机（按工作原理分） 自落式靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理） 强制式叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物 流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全） 适用范围： 自落式骨料较粗重的塑性混凝土； 强制式骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。 工作容量： 老式搅拌机以进料容量计； 新式搅拌机以出料容量计（升） 50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、 出料容量=进料容量出料系数（0.65),鼓筒形自落式搅拌机,锥形反转出料自落式搅拌机,大型搅拌站竖向布置示意图,大型半移动式搅拌站竖向布置示意图,2. 搅

2、拌制度 装料顺序： （1）一次投料法： 石子水泥砂，筒内先加水或进料时加水。 （2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟）出料。 搅拌时间：表1-4-39 全部装入至卸料时间自落式90秒，强制式60秒。 自落式强制式；小坍落度大坍落度；料多料少。,4.3.3 混凝土的运输,（一）要求： 1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2、有足够的坍落度：一般要求如下,3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：,4、保证连续浇筑的供应。 5、器具严密、光洁，不漏浆

3、，不吸水，经常清理。,（二）运输机具： 1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（1km）机动翻斗车、手推车；,较长距离（10km）自卸汽车； 长距离混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（10km） ，卸料前1015分钟加水搅拌）。,JY-3000型混凝土搅拌运输车,2、楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。,移置式混凝土布料杆,3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。,卧式吊斗,立式吊斗,4、

4、泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75200mm）完成垂直、水平运输。 （1）机械类型： 活塞式（液压、连杆）； 挤压式。 性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度100m（203m）， 水平距离600m。,固定式混凝土输送泵,三折叠式布料杆 浇筑范围示意,（2）要求： 1）粗骨料粒径碎石1/3管径；卵石2/5管径。 2）砂率4050%。 3）最小水泥用量300kg/m3。 4）坍落度80180mm。 5）掺外加剂高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道） 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产 生气阻。 8）由于水泥用量

5、较大，需仔细养护防龟裂。 （3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。,4.3.4 混凝土的浇筑成型,（一）准备工作： 1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。 2、准备和检查材料、机具、运输道路。 3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 4、人员、组织及安全技术交底。 （二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。,串筒,振动落管,2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器1.25倍振棒长度； 表面式振动器200mm。

6、 3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。 4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约11.5h）再浇水平构件。 5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输浇筑间歇的允许时间为：,6、有人看模、看筋，做好施工记录。 7、雨、雪天，露天不浇筑。 （三）对施工缝的要求： 1、施工缝的位置： 须浇前确定。 原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。 规定： 柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）,柱子施工缝位置,单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；,梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）

7、下2030mm处；,有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。,双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。,墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。,墙体后浇带的留设,2、施工缝的处理及接缝：,（1）先浇的混凝土强度1.2N/mm2。 （2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软 弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。 （3）浇前铺水泥砂浆1015mm厚。 （4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密 结合。,（四）大体积混凝土结构浇筑,1、要求保证混凝土的整体性时连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。 （1）浇筑

8、方案： 1）全面水平分层面积小而厚度大时； 2）斜面分层面积大但为长条形时； 3）分段分层面积大但厚度小时。,大体积混凝土浇筑方案,（C）分段分层,（b）斜面分层,（a）全面水平分层,（2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）,QFh/T （m3/h） F每个浇筑层（段）的面积（m2） h浇筑层厚度（m） T下层混凝土允许的时间间隔， T（t1t2） t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。,2、防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应25） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： 减少水化热：用水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂

9、。低温浇筑。 内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。 外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。,（五）框、剪结构的浇筑： 柱墙底垫水泥砂浆50100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆； 墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土 梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑 梁柱混凝土异标号结点扩大、铁丝网。,（六）水下浇筑： 用导管法:内吊球塞管内浇混凝土管下口距底300mm剪断球丝混凝土埋管0.51m 边浇边提，保持埋管不少于1m。,（七）混凝土的振捣与成型：,1、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法： 人工插

10、捣； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。,常用振捣设备的工作原理,3、常用振捣设备：,3、常用振捣设备： （1）内部插入式: 按频率分：中频（50008000次/min）； 高频（1200019000次/min）； 变频 按传动分：软轴式、直联式； 按动力分：电动、风动、内燃。 （2）表面振动器（平板式）。 （3）附着式振动器附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。 （4）振动台用于厂内预制小型构件。,偏心软轴插入式振动器（中频）,行星高频插入式振动器（高频）,4、振捣方法与要点： （1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振

11、捣。 要点： 1）插点间距1.5R（R：有效作用半径，R810倍振捣棒半径）； 距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。 2）振捣时间1030秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。 3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50100mm。,（2）表面式：,1）振点间搭接35cm。 2）每点振捣时间每点2540秒。 3）有效作用深度200mm。,平板式振动器构造示意图,4.3.5 混凝土的养护,（一）养护 1、自然养护（常用） 在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。规定： 浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时，干硬性混凝土12小时）。 养护日期以达到设计强度60%左右为度： 硅酸盐、普硅、矿渣水

12、泥拌制的混凝土7昼夜； 掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。,覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄 膜、；喷洒薄膜剂。 浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次；干 燥、高温时适当增加。 混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。,2、蓄热养护：即保温法如盖厚帘、岩棉被、白灰 湿锯末（供微热）等。 3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多 采用。,坑式蒸汽养护室示意图,蒸汽养护分为四个阶段： 静停阶段、升温阶段、恒温阶段、降温阶段,（二）模板的拆除,1、拆模的条件： （1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为12.5 N/mm2。 （2）底模：拆

13、模时混凝土的最低强度为 跨度2米的板混凝土50%设计强度标准值；,跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、壳,跨度8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件,（3）拆模时混凝土强度的确定： 1）先查混凝土强度增长曲线估计强度； （据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）,2）再压同条件养护的试块核实强度。,2、拆模应注意的问题：,（1）顺序： 符合构件受力特点； 先非承重模板后承重模板； 从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言） 先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言） （2）重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。 （3）发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。 （4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除（施工

14、荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑） （5）要保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好。,4.3.6 混凝土的质量检查,（一）搅拌和浇筑中的检查： 1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查2次。 2、在浇筑地点的坍落度，每班检查2次。 3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。 4、搅拌时间随时检查。 （二）混凝土外观质量检查： 表面无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷； 尺寸偏差位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。,（三）强度的检查 1、试块的留置： （1）取样： 地点浇筑地点，随机取。 数量每100盘、每100m3、每工作班、每楼层

15、、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次； 每次标准试件至少一组（标养28d验收用）， 同条件养护试件组数据需要而定（施工用）； 每组三个试件。 （2）试块最小尺寸：,与现浇构件同条件下养护的试块,2、每组试件的强度： （1）强度与中间值之差均不超过15%时取平均值； （2）有一个与中间值之差超过15%时取中间值； （3）最大、最小值与中间值之差均超过15%时作废 3、同批强度评定方法： 大批量生产（15组以上， 10组以上）:用统计法； 零星生产：非统计法。要求： 同一验收批混凝土强度的平均值 mfcu1.15 fcu，k； 同一验收批混凝土强度的最小值 fcu，min0.95 fcu，k

16、。,4.3.7 混凝土的冬期施工,一、冬施起始时间： 当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，混凝土工程应采取冬施措施。 温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。 二、混凝土受冻及允许受冻临界强度： 1、混凝土冻结温度： 1.52开始冻结（游离水占1/22/3） 24全部冻结（吸附水）。,2、混凝土受冻后造成最终强度损失： 原因冰胀应力使混凝土内部产生微裂纹（受冻越早则裂纹越多、越大）， 钢筋和粗骨料表面形成冰膜而影响粘结力。 特点冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。,3、混凝土受冻临界强度（受冻前应达到的强度）： 原理：当混凝土达允许受冻临界强度后再受冻,则解冻后标养至28d，其最终强度

17、损失5% 。 混凝土受冻临界强度：混凝土基本能够抵抗冰胀应力的最低强度（受冻后，最终强度损失不超过5的预养强度值）。 规定:,三、混凝土冬施要求 1、材料： （1）水泥品种优先选用普通硅酸盐水泥； （蒸汽养护可选矿渣、火山灰水泥；掺防冻剂严禁用高铝水泥） 标号425#；用量300kg/m3混凝土。 （2）水灰比0.6。 （3）骨料中不得有冰块，冻块直径20mm。 （4）外加剂不宜使用氯盐防冻剂。,2、拌制：,（1）材料加热温度应据热工计算确定 最高温度为：,（2）搅拌时间：比常温延长50%。 （3）掺防冻剂时，出机温度10，入模温度5。 3、运输：缩短运距，容器保温。,4、浇筑： 清除模板、钢

18、筋上的冰雪、污垢； 不得在强冻胀性的地基上浇筑； 大体积混凝土浇上层时，下层温度2； 混凝土结构加热养护时，若40应征得设计同意（防止较大温度应力）； 装配式结构接头应先预热，再浇筑，在45条件下养护至75%设计强度。 5、养护及质量检查： 养护时间：保证混凝土达到允许受冻强度； 做好混凝土测温工作（留测温孔，蓄热法每6小时测一次，与气温隔离3分钟）； 增加两组同条件养护试件（检验冻前、转入常温28天时的混凝土强度）。,四、混凝土冬施方法的选择： 1、蓄热法水与骨料加热水化热保温覆盖 原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。 适用于：室外最低温度15时的地下工程； 表面系数（冷却面积/全部体积）15m-1的结构。 2、外加剂法掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂 原理：混凝土在负温下不冻结，继续硬化。 适用于：室外最低温度15，初冬、早春。 注意：严格限制氯化物外加剂掺量。,3、暖棚法搭棚围护，棚内加热至5， 特点：同常温操作；费资耗能大。 适用：地下工程、混凝土集中的工程。 4、加热养护法： 耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。 （1）蒸气养护汽套法、毛管法、内部通汽法。 要求：普硅水泥85，矿渣水泥8595； 低压（0.07MPa）饱和蒸汽。 （2）电热养护电极法、电热器加热法。 低强度时效果较好。,在搭设了暖棚的基坑内,在基坑上口搭设的暖棚,