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1、第三章 表面粗糙度及测量,第3章 表面粗糙度及测量,基本内容：,3.1 概述,3.2 表面粗糙度国家标准,3.3 表面粗糙度的选用及标注,3.4 表面粗糙度检验,教学 要求,3.1 概述,由加工过程中刀具与被加工工件的摩擦、 切屑分离时塑性变形、 加工系统的振动等 因素的作用形成的。 包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差三种。,加工表面的几何形貌产生原因：,机械加工或者其他方法获得的零件表面，微观上总会存在较小间距的峰谷痕迹。,图3-1 表面粗糙度示意图,3.1.1 表面粗糙度的概念,第3章 表面粗糙度及测量,表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。,1.摩擦和磨
2、损方面 2.配合性质方面 3.疲劳强度方面 4.耐腐蚀性方面 5.接触刚度方面,此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观和表面涂层的质量等。 综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。,3.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响,英国PTE喷砂表面粗糙度比较板,3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。,图3-2 实际轮廓,3.2 表面粗糙度国家标准,2.取样长度lr 指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。,标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。,3.评定长度
3、ln 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。 一般情况下，标准推荐n =5lr ，,4.基准线（中线m） 基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准。 （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线距离的平方和为最小。,图3-4 轮廓最小二乘中线,（2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和,图3-5 轮廓算术平均中线,5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。,图3-6 轮廓单元,8.轮廓单元的高度zt 轮廓单元的高度即一个轮廓单元
4、的峰高和谷深之和 9.轮廓单元的宽度xs 轮廓单元的宽度即中线与轮廓单元相交线段的长度,6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深zv 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离,10.在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml（c） 即在一个给定水平位置c上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和,1.与高度特性有关的参数（幅度参数） （1）评定轮廓的算术平均偏差Ra 即在一个取样长度 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。,图3-8 轮廓算术平均偏差,3.2.2 表面粗糙度的评定参数,（2）轮廓的最大高度Rz 即在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高z
5、p 和最大轮廓谷深zv之和的高度。 用公式表示为,图3-9 轮廓的最大高度,第3章 表面粗糙度及测量,（3）轮廓单元的平均线高度Rc 即在一个取样长度lr 内，轮廓单元高度zt 的平均值。 用公式表示为,图3-10 轮廓单元的平均线高度,第3章 表面粗糙度及测量,2.与间距特性有关的参数（间距参数） 轮廓单元的平均宽度RSm 即在一个取样长度lr 内，轮廓单元宽度xs 的平均值。 用公式表示为,图3-11 轮廓单元的宽度,3.与形状特性有关的参数（曲线参数） 轮廓的支承长度率Rmr（c） 即在给定水平位置c上，轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度ln 的比率。 用公式表示为,图3-7 轮廓的实体材料长度,表面粗糙度归纳,一、表面粗糙度含义,二、基本定语（11个）,三、评定参数（3项）,谢谢！,