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1、不干胶加工常见问题研讨,潘良玉 高级技术服务顾问 艾利(中国)有限公司 2008年6月 浙江.杭州,材料卷曲分析 标签边缘起翘 印刷品脱墨解析 印刷白点分析,常见加工问题,常见加工问题,材料卷曲分析 标签边缘起翘 印刷品脱墨解析 印刷白点分析,涂布加工回湿不良 外包装受损后潮气侵入或水淋 存放不当 加工环境,印刷前材料卷曲,印刷前材料卷曲,涂布加工回湿不良,面材 粘胶剂 底纸,表面涂层 涂底层 涂硅层,涂布加工回湿不良,所有不干胶的面纸和底纸永远不会是相同的。尽管是同一方向，但是面纸和底纸的伸缩率（不管是横向CD或是竖向MD）永远不会相同。,不干胶的三明治结构特点： 决定了材料在其面材和底纸的
2、含水量发生变化时就容易产生向面纸方向或向底纸方向卷曲。,涂布加工回湿不良,底纸,离型涂布,烘干等处理工位,粘胶剂涂布,面材,回湿和烘干的目的就是让面纸和底纸的含水量达到设计的预定要求。使面纸和底纸复合后平衡，在平整度上做到印刷加工时最佳状态。,印刷前材料卷曲,外包装受损后潮气侵入或水淋 当达到平衡状态的不干胶材料受到潮气的侵入，因为面底的材料不同，其伸缩率会产生较大差异而发生卷曲。 松软的纸其伸缩率偏大、紧密的纸伸缩率偏小，但是松软的纸吸收和挥发水分的敏感度大，恢复速度快；紧密的纸虽然伸缩率小，但恢复速度较慢。,外包装受损后潮气侵入或水淋,印刷前材料卷曲,存放不当 存放完全受自然环境影响，无温
3、湿度控制. 没有加工就拆封，加工后没用完又不包封. 直接着地放置. 存放时间过长,有的甚至超过保质期.,印刷前材料卷曲,加工环境 高温高湿或湿度底于3040的干燥环境 最直接简单的鉴定方法 解决方案,印刷后材料卷曲,覆膜 干燥 自然环境影响,覆膜,覆膜时,膜的张力过大,干燥,干燥案例: 上海一家印刷厂加工UPS的AW1598激光打印纸，印刷一个颜色，柔版。印刷速度80米/分钟，红外干燥，联机滚刀模切。 问题: 由于排废断主要原因是排废前材料卷曲厉害。经观测发现印刷后不卷曲，通过红外干燥后材料才卷曲（向面材方向）。原因:红外干燥时将面材的含水量蒸发面纸收缩所致。 解决方案有二:关小红外能量; 干
4、燥后补充面纸含水量。,自然环境影响,印刷加工后道众多工序没有一气呵成。在加工场合没有控温控湿设备，完全受制于自然环境影响。 有的标签加工工艺比较繁杂。如: 印刷、烫金烫银、复膜或上光、模切后切单张等。而各生产工序的温湿度又存在明显高低悬殊的情况。,自然环境影响,不干胶标签的加工必须牢记的原则: 在雨季或特别干燥季节必须注意加工环境的温湿度，控制加工环境的温湿度是保证材料在加工中质量的保证。 无论加工工序有多少,都必须一气呵成，不能间断，直到完成。 原材料的包装到加工才打开，加工完成的标签必须马上严密封装起来。避免标签受空气影响，避免完成后的标签受光照变色。 多道工艺加工时: 一要合理安排先后加
5、工程序、印刷色序。二要考虑上工序是否会影响下工序的加工。 最直接简单的鉴定方法； 解决方案；,常见加工问题,材料卷曲分析 标签边缘起翘 印刷品脱墨解析 印刷白点分析,标签边缘起翘,选材不当 手工或自动贴标 贴标现场自然环境 标签存放、被贴物情况和贴标工艺 贴标后使用环境与选材的技术参数不附 标签加工不当造成胶性下降 被贴物表面沾污 抚标概念,选材不当,与被贴物不符 被贴物直径小曲率大选用较厚标签材料，例如原子笔上用50mm亚银PET, 或25mm亚银PET复膜。 表面有花纹的磨砂润滑油桶上用AW1112或AW5112。 受挤压瓶体表面使用BOPP、PET等经双向拉伸的硬质材料（薄膜）,选材不当
6、,使用时温度偏高引起标签翘起 例如热溶胶当温度超过65时,胶水会溶解,从而降低粘性,标签起翘。特别需提出注意: 避免将热溶胶类的标签贴在PVC塑料基材表面。 例如:印刷线路版在制作时温度有时会达2、3百度,却选用72825PET材料。,选材不当,热转印条码打印，并且打印的要求很高，打印面积又相对较大，却没有选用热转印打印纸。 高速激光打印机打印，打印的速度很快,一次打印的数量又很多，连续打印的时间比较长,却没有选用激光打印纸。 喷墨打印机错误用于打印在没有表面涂层的薄膜表面。 经过UL认证的，又必须是纸张类的. 错误的概念.,手工或自动贴标,手工贴标可选单张印刷，单张印刷不应该选格拉底纸。 自
7、动贴标应该考虑贴标瓶体的大小和贴标速度来决定底纸的不同。,贴标现场自然环境,贴标现场的温湿度控制，艾利公司对每一款材料都有单独的技术参数, 都有表明贴标温度和使用温度。,标签存放、被贴物情况和贴标工艺,标签的存放很重要。被贴物的情况是必须重视的,不可忽略的重要因素有的可通过贴标工艺来改善。 例如: 存放在10以上。冰激凌例子,贴标后使用环境与选材的技术参数不附,贴标后立即放入低温或潮湿的环境也同样会引起起翘和起皱。 例如:南京石化润滑油,标签加工不当造成胶性下降,烫金烫银或UV、红外干燥温度太高或时间太长都会引起胶水粘性下降，特别是热溶胶类材料UV紫外光造成的影响比较明显。,被贴物表面沾污,手
8、工贴标用手抚摸被贴物时手上汗水、油脂脏物沾在被贴物的表面，手指捏在胶面使胶面粘性下降。 例如:瓦楞纸箱 自动贴标的被贴物表面有潮气，或是被贴物从冷藏室送到贴标现场，从低温到常温被贴物表面产生冷凝水.有的被贴物表面经过消毒处理，但是水洗不彻底烘干后表面有消毒剂残留晶体。灌装时液体外溢沾污瓶（罐）贴标表面。,抚标概念,不干胶英语名称；Pressure Sensitive adhesive 中文的翻译: 压敏胶 含义: 只有对其施加一定的压力才会发挥粘性的一种胶水。,抚标概念,初始粘性 最终粘性 最低贴标温度 使用温度范围,抚标概念,正确的抚标: 初始粘性4045， 最终粘性 95 越是粗糙的表面抚
9、标的压力应该越大，温度偏低时的抚标力度相对也是应该偏大。 未经过抚标的标签没有与被贴物粘合，无法发挥粘性. 胶面裸露在空气中，受氧化，潮气、干燥和尘埃粘在胶面的影响，粘性会明显地下降。 如何鉴定分析；起翘最直接的判断将标签贴在其他干净表面过24小时看其粘性如何。并请艾利试验室作胶水粘性测试。 采取有效的解决方案；,常见加工问题,材料卷曲分析 标签边缘起翘 印刷品脱墨解析 印刷白点分析,印刷品脱墨解析,材料的表面 印刷适性 油墨层的干燥,材料的表面,材料的表面 非极性高分子化合物对油墨的粘附能力很差,纸张,木头,玻璃,材料的表面,在材料表面增加涂层可提高薄膜材料印刷和使用性能，印刷适性，打印适性
10、，其他方面（冷烫、覆膜；热烫、搭头） 涂层&无涂层材料：TC-涂层 NTC-无层 聚丙烯-PP： BW0109 BW0101 BW7510 合成纸-PP： BW0053 聚乙烯-PE： BW1111 聚 酯-PET： MZ0051 72826 聚烯烃-法森清亮、普莱曼斯： BW4444 BW9326 铝箔纸： SW2105,材料的表面,有涂层薄膜的印刷：注意油墨的选择 油墨需要匹配表面涂层的材质 如果不匹配可通过电晕处理来调整结合效果,材料的表面,油墨的选择： 选择薄膜印刷专用油墨（UV），上光油和配套添加剂（同一牌号）。 注意油墨的有效期，干燥慢时可加入少量光敏剂（正确的比例） 控制油墨层厚
11、度，需加厚的墨层多工位、多层印刷。 保证干燥或固化的能量，如UV灯管定时更换，反光罩的清洁。 综合调整墨层厚度、烘干能量和印刷速度的关系。 油墨厂提供的油墨是最佳配量，原则上不应添加任何添加剂。如果因气候等原因需添加时，必须同一牌号，按正确比例添加。 使用前必须充分搅匀，因为油墨存放一段时间会产生分离层，搅拌能保证油墨良好的流动性，是印刷时达到输墨均匀流畅，输墨量准确，呈色性稳定、一致。,印刷适性,达因值的测定: 38 电晕处理 :PET BOPP PE 潮湿环境:电晕效果大幅下降，材料表面有水气。,油墨层的干燥,3M胶带测试法 A、没干 B、干 C、干过头油墨晶化 D、白墨和黑墨 如何鉴定
12、解决方案,常见加工问题,材料卷曲分析 标签边缘起翘 印刷品脱墨解析 印刷白点分析,白点的形成,白点的形成 凹坑 纸张的凹坑和油墨气泡区分 白料检测 粉尘 简易的检测,白点的形成,白点的形成,静电,静电影响印刷、模切、排费、覆膜、复卷等工位正常运转，静电造成切张后的成品无法闯齐和收纸。 静电的放电现象会引起火花，有造成火灾或使操作者误操作的可能性。 含有静电的薄膜材料印刷时也会产生: 爆炸点 白点 毛絮状,静电,当材料含有静电时,会相互吸附.,表面涂层,环境,表面涂层 可以自己印刷涂层使油墨的着墨性大幅度提高。 环境 干净、干燥湿度保持在60以下。避免存放环境长时间在65以上。潮湿的环境会降低纸张表面涂层的强度。雨季的保存和加工控温控湿是关键。 40以下的干燥环境，在薄膜印刷时容易产生静电。,印刷,油墨的流动性 压力和墨稠 适当比例的添加剂 如何区分 解决方案,互动,提问?,谢谢大家,