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1、第八讲 仓储（下） 库存管理 Warehousing,2,库存管理（ inventory management） 是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为 零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。 ABC库存管理（传统库存管理） 现代库存管理 供应商管理库存 联合库存管理,库存管理,3,ABC库存管理思想来源于Pareto原则（Pareto Principle）， 意大利经济学家 Pareto在1879年研究人口与收入的关系问题时，经过对一些统计资料的分析后提出了一个关于收入分配的法则：社会财富
2、的80%是掌握在20%的人手中，而余下的80%的人只占有20%的财富。也就是我们平时所提到的80/20法则。 这种由少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的重要事物的理论，即所谓“关键的少数和次要的多数”的哲理，已扩大并包含许多的情况，ABC库存管理就是借助了这一思想。,ABC库存管理,4,库存物品ABC分类,A类物品的品种数量很少，但占用了大部分年消耗金额、A类物品增加其品种的数量时，年消耗金额的累积值增长很快，曲线的形状很陡。 B类物品的品种数量百分比与年消耗金额百分比基本相等，因此曲线呈45度。 C类物品品种数量很多，但在消耗金额中占的比重较小，曲线十分平稳。最后有20一30的品种几乎不
3、消耗，曲线基本呈水平状。,5,ABC分类比重,根据众多企业多年运用ABC分类的经验，一般可根据物资在总消耗金额中所占的比重来划分。,6,工业企业 按项目所占库存金额分类 按项目年消耗金额分类 这两种方法都适于那些存货单位比较统一或有统一计量规范（如建立Storage Keeping Unit，即SKU指标体系），便于计算品种数目的生产企业；如不具备这两个条件中的任何一个，进行ABC分类有较大困难。 商业企业 按销售额分类，使用储存品种与销售额这两个相关因素作为分类时的计算对象。 目前我国超市业发展迅速，货架使用面广而且在逐步统一标准之中。建议一种较新的方法：按货架陈列量与销售额这两个因素进行分
4、类，分别计算陈列量与累积陈列量所占总陈列量的比例和销售额与累积销售额占总销售额的比例。,ABC分类标准,7,成本效益原则,企业的各种活动所必须遵守的基本原则，无论采用何种方法，只有其付出的成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行。 企业对库存进行ABC分析同样也适用于这一原则：如果是一个规模很小、存货少的企业，没有必要劳师动众地进行分类管理；但对一个中、大型企业，库存品种上千甚至上万种，其中又能分出主要、次要，实施ABC分析就显得非常必要了。 对于实施此法所花费的成本，所取得的效益才是主要的。,8,本来库存管理就是以“最小的成本求得最大效益”，而ABC分析更要贯彻这一原则。 管理的本身并非重点，
5、管理的效果才是最主要的。 我们要在追求ABC分类管理的成本最小的同时，追求其效果的最优，这才是管理之本。,“最小最大”原则,9,在施行ABC分析进行比率分划时，要注意企业自身境况，对企业的存货划分A类、B类、C类并没有一定的基准。 比如，同样是轮胎，在汽车配件厂可能是B、C类物品，而对于轮胎专营店则一定是A类物品。商业企业与生产企业分类时所使用的比率不同，商业企业、生产企业内部所使用的比率也不同。 这就要求企业要对存货情况进行翔实的统计分析，找出适合自己的划分比率和ABC分类管理方式。,适当原则,10,对库存情况的统计调查，应该有一个期间，叫统计期。 该期间应该确定在能反映当前和今后一段时间的
6、供应销售和储存形势： 对于生产、经营情况较稳定的企业，可采用稍长一点的统计期，如一季、一年； 对于变动幅度较大、频率较高的企业，尤其是零售业，可采用较短的统计期，如一旬、一月，并可针对部分销售情况较稳定的商品来进行统计分析。,Step 1:确定统计期,11,统计出该期中每种存货的供应、销售、储存数量、单价和金额、出入库频度和平均库存时间等，并可以在条件允许的情况下，结合原来的仓库卡片，对每一种存货制作一张ABC分析卡，如下表。把卡填好，但存货顺序号暂不填。,Step 2:统计相关项目,12,将每种存货的ABC分析卡，按金额大小顺序排入，并将顺序号填在分析卡上。 制作各种存货的ABC综合分析表，
7、如下表。,Step 3 Step 4,13,绘制ABC分析图：以品种累计百分比为横坐标，以平均资金占用累计百分比为纵坐标，按ABC分析表中第四栏和第八栏数据填在坐标图上取点，并连接成曲线，绘制成ABC曲线图；再按照企业自身规定的ABC分类比例把曲线分成两段或三段。按每段中包括哪些品目来确定各种存货的分类归属，填入表73中的第九栏。 通过以上的一系列措施就会把库存物品较合理地分为ABC三类或重点与非重点，这里要说明的一点是把库存分成几类并不重要，关键要便于今后的分类管理。,Step 5：绘制ABC分析图,14,表2,算例：ABC库存管理,例如：某库存系统的库存物资总数为3421种，请利用ABC分
8、类法进行管理。 解：首先按照供应金额(M)大小的品种序列及其供应金额百分比、累计百分比排列，见下表1。 根据表1得到ABC分类情况如下表2。,15,表1,16,A类：重点管理。精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需要，力争避免多储或少储。 B类：次重点管理。一般是按大类来确定订购数量和储备金额；根据不同情况，灵活选用存货控制方法。 C类：一般管理。采用定量订货控制法，集中采购，并适当增大储备定额、保险储备量和每一次的订货批量，相应减少订货次数。,ABC库存管理方法,17,18,1、ABC库存管理需要从实
9、际出发。 2、ABC库存分类是人为的。 3、ABC库存管理主要是对资金施行重点管理，而不是指物品本身的重要程度。 4、ABC库存管理中不能忽略B、C类品目的管理。 5、ABC分类以统计期为基础的，因此库存管理策略应随时调整。,ABC库存管理中应注意的问题,19,供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略， 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。 合作精神（合作性原则） 使双方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则） 连续改进原则,供应商管理库存,20,联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和VMI不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，消除需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。,联合库存管理,