大红山铜矿选矿.ppt

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1、大 红 山 铜 矿 选厂简介,一、简介 二、基本概况 1、原矿性质及可选性 2、工艺流程及主要设备配置 3、尾矿处理 三、选矿工艺技术管理 1、管理机构 2、选矿技术规范及要求: 3、选厂主要的选矿工序质量控制点及相关要求 4、选矿技术监督 5、金属平衡及产品出厂管理 四、选矿科技与改造 五、选矿工艺技术面临的难题和疑点剖析 六、提高选矿技术指标的主要措施,目录,大红山铜矿位于云南省玉溪市新平彝族傣族自治县戛洒镇境内,紧靠哀牢山脉东面的戛洒江（元江、红河的上游）,地理坐标为东经10139、北纬2406。矿区气候夏秋炎热多雨，冬春暖和干燥，年平均气温23.5（最高气温45，最低气温1）；年降雨量

2、为7001200mm（毫米），平均为930 mm，降雨多集中在69月份。区域风向以西风和南西西风为主，最大风速可达1418m/s(米/秒)，多出现在35月份。矿区有专线公路与省内干线公路相连，东至新平县城 87公里、至玉溪市179公里、至昆明市 268公里,西经双柏县城至楚雄市178公里。 大红山矿区海拔标高在6001850m（米），属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏大，网状沟谷发育。地震烈度为7度。曼岗河、肥味河、老厂河从矿区流过，在选厂南面1km（公里）处汇合为浑龙河，再流入戛洒江。以曼岗河为界，玉溪矿业有限公司大红山铜矿与其东侧的昆明钢铁公司大红山铁矿隔河相望。,一、简介,大红山铜矿为玉溪

3、矿业下属主力矿山，目前日采选生产规模为15000吨/日，其中一选厂日处理能力为10000吨，年产铜精矿2万吨以上，铁精矿60万吨以上，是中国有色行业最大的井采矿山。1997年7月1日2007年12月25日止，累计生产铜精矿12.9万吨、铁精矿299万吨。 一选厂一期工程于1997年7月建成投产， 设计能力为2600吨/日；二期工程于2003年 6月建成投产，设计能力为3000吨/日， 一、二期共建成5600吨/日的大型选矿厂。 多年来选厂通过采用新技术、新设备及优 化工艺参数，在没有新增磨矿机的情况下， 生产能力逐年提高。2006年3月份起实现了10000吨/日的选矿能力。选矿处理能力的逐年提

4、高，为企业创造了巨大的经济效益。,二选厂于06年6月10日开工建设，7月16日建成投产，从建设到投产仅用了1年零36天，投资金额为2.2亿元，建设规模为每日8000吨，分两期建设，一、二期设计处理能力均为每日4000吨，其中碎矿和脱水在一期建设中一次建成，磨选则分两期建设，一期先建系列每日4000吨。二选厂投产20天即达产；投产52天（9月6日）即跨过5000吨/日选矿处理能力的大关，短期内选矿处理能力即超过设计能力30，现在二选厂处理能力已经达到5200吨/日-5300吨/日。,原矿为铜铁伴生矿，铜原矿品位在0.60.8%，铁原矿品位在2124%。其中铜以黄铜矿为主，其次为斑铜矿、铜兰；铁以

5、磁铁矿为主，其次为磁黄铁矿、黄铁矿、赤铁矿及褐铁矿。黄铜矿一般呈他型粒状，个别的呈半自型，部份呈星点状。以单晶粒和集合体嵌布于硅酸盐和碳酸盐脉石之中，它的一般嵌布粒度为0.0370.825 mm，少数在0.0180.074mm，最大为1.482.22 mm。易达到单体解离，最终磨矿细度70时，单体解离度达93以上，属于易选性矿石，铜回收率为93%以上，精矿品位25%以上。回收目的矿物为铜矿物和铁矿物，金银作为伴生元素综合回收。,二、基本概况,1、原矿性质及可选性,2.1 原矿性质,2.1.1 原矿矿物组成,表21 矿物相对概量表,2.1.2 原矿物理性质 从矿山采出的原矿，其物理性质见表2-2

6、 表2-2 原矿物理性质,2.1.3 原矿化学成分 2.1.3.1 原矿光谱分析 原矿光谱分析结果见表2-3,2.1.3.3 原矿铜物相分析 原矿铜物相分析表 2-5 表 2-5 原矿铜物相分析,2.1.3.4 原矿铁物相分析 原矿铁物相分析结果见表26 26 原矿铁物相分析,2.1.4 原矿的工艺矿物学特性,2.1.4 .1主要矿物的产出特征,矿石中主要金属矿物的嵌布粒度较粗 (见表2-7) ，其嵌镶关系简单，多数是毗连关系，少数呈包裹关系。有利于磁铁矿、黄铜矿的解离。,2.1.4.2 主要金属矿物的嵌布粒度,表2-7 主要金属矿物的嵌布粒度,2.1.4.3原矿铜矿物单体解离 根据大红山1号

7、样选矿试验报告，关于磨矿细度与原矿中铜矿物的单体解离情况，见表2-8所列。 表2-8 原矿铜矿物单体解离度,承担大红山铜矿选厂设计任的是昆明冶金设计研究院，根据大红山1样选矿试验报告的建议流程，提出了“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿，再磨至92%-200目的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。,2、工艺流程及主要设备配置,碎矿工艺为三段一闭路流程

8、见图一，主要设备为粗碎900旋回破碎机1台， 中碎机：型号为HP500 标准粗腔型圆锥碎矿机， 排矿口尺寸在40mm时， 破碎机通过能力为800-850t/h， 排矿口尺寸在45mm时，破碎机 通过能力大于850t/h。 细碎机：型号为HP500短头 型圆锥碎矿机，排矿口尺寸 在18-20mm时，破碎机通过能力 为480-500t/h， 振动筛： 型号为YAH2460圆 振动筛，新筛孔上层为25mm40mm的 长方形孔, 下层为10mm30mm的长方形孔。,2、工艺流程及主要设备配置,1、碎矿工艺流程,原一期建设的磨矿选别工艺，2400t/d的规模是按两个1200t/d系列的方案设计。因为1系

9、列选用了木奔选厂闲置的两台32003100球磨机（MQG型和MQY型各一台），实际生产能力可达1400t/d，比选用27003600球磨机（MQG型和MQY型各一台）的2#系列高出200t/d.所以一期建成时磨机处理能力可达到2600t/d（1400t/d1200t/d）。为了同磨矿能力相匹配，1系列选铜回路的浮选机总槽数比2系列多设置了4台（粗扫选2台，精选2台）。2006年为了提高铜精矿品位，1系列又增加了一次精选作业，即将原来两次精选改为三次精选。 为了进一步提高铁精矿品位，又在选铁回路新增了立式脉冲振动磁场磁选机（LMC-2570型）和高频振动细筛（GYX31-1207型）。 一选厂1

10、、2系列磨选工艺流程和设备联系情况分别见图2-5和图2-7。,2、磨选工艺流程,(1) 1、2系列磨选工艺流程,一选厂的二期建设，由于磨矿工艺按一段闭路流程设计，选用了两台MQY36004500的球磨机，设计处理能力3000t/d。2003年12月26日二期建成以后，一选厂设计生产能力为5600t/d。一、二期投产以后，通过生产优化、技改，碎矿机设备更新等扩产措施，生产能力又逐年提高至1万t/d的水平。 为了提高精矿品位，3系列除增加了立式脉冲振动磁选机和高频振动细筛之外，又增加了1台MQY21003000的溢流型球磨机，用于高频振动筛筛上产物的进一步细磨。这些技术措施使铁精矿品位从原先的61

11、%提高到63%以上。,(2) 3系列磨选工艺流程,二选厂一期建设的磨矿选别工艺按照4000t/d设计，选用两台32003600球磨机（MQG型和MQY型各一台），二选厂通过使用科学合理的精确化装补球技术、工艺技术改造等科技项目，投入生产后1个月即达到设计处理能力，3个月后二选厂处理能力突破5200t/d，达到设计能力的130%。 2008年经过对二选厂碎矿车间个另设备的技术改造及磨矿分级工艺参数的优化，11月份，二选厂处理能力突破5300t/d。浮选设备上，二选厂粗扫选浮选机选用国内比较先进的KYF-40型大型浮选机，在实际运用中取得了较好的浮选指标。 根据几年来一选厂的成功经验，二选厂在设计

12、中采用了立式脉冲振动磁场磁选机（LMC-2570型）和高频振动细筛（GYX31-1207型）作为提高铁精矿品位的工艺方法。,(3) 二选厂磨选工艺流程,1、一选厂铜精矿和铁精矿的脱水都采用两段脱水工艺。第一段采用周边传动式浓密机；第二段铜精矿采用折带式真空过滤机，铁精矿采用内滤式圆筒真空过滤机。由于过滤设备要求的技术参数不同，因此与之匹配的真空过滤系统中配置的辅助设备也有所不同。铜、铁精矿脱水工艺流程和设备联系情况见图2-9、图2-10。 2、二选厂铜精矿和铁精 矿的脱水都采用两段脱水工 艺。第一段脱水采用中心传 动高效浓缩机；第二段脱水 采用TT系列特种陶瓷过滤机。铜、铁精矿脱水工艺流程和设

13、备联系情况见图2-9、 图2-10。,3、精矿脱水工艺流程,4、尾矿处理 龙都尾矿库是大红山铜矿（玉溪矿业公司）和大红山铁矿（昆明钢铁公司）共同出资建设、使用的高堆坝大型尾矿库，兼容两家选厂所排出的尾矿。根据两座矿山的资源情况和已经掌握的矿石储量，预计尾矿库入库总量将达到1.6-2.0亿吨，最终库容需要1.2-1.5m3;届时尾矿坝积坝坝顶标高约为730750m。 龙都尾矿坝在设计上采用上游冲击法堆筑子坝，有利于坝体的稳固，也便于操作和管理。截止2008年6月份，龙都尾矿库已堆子坝21台。相对于最终库容要求，需要堆筑子坝90-100台，累计高度达到180-200m.,*该表系扣除用于矿山充填尾

14、矿以后的入库尾矿粒度,龙都尾矿库入库尾矿粒度组成,在矿、厂的领导下，厂部设立工艺技术专业管理组，配备相关技术管理人员，并受厂部委托，履行管理职责。碎矿、磨选、产品三大生产车间为实施主体，全面开展选矿技术管理工作。,三、选矿工艺技术管理,1、管理机构,2、选矿技术规范及要求:,3、选厂主要的选矿工序质量控制点及相关要求为：,大红山铜矿选厂选矿技术监督的主要工作由产品车间检测组完成，主要任务是承担选厂日常原矿、精矿、尾矿的取制样，及最终碎矿产品粒度、水份及药剂用量等的测定工作，以监测选矿指标的完成情况及检查产品的质量等，通过检查来监测工艺过程，督促有关生产部门有目标地调整工艺参数，改进工艺和设备运

15、转状况，达到提高产品质量和数量的目的。,4、选矿技术监督,（1）技术监督内容及意义,碎矿车间9号胶带输送机设有电子皮带称可以检测该车间每天各个班组的矿石处理量；磨选车间各系列给矿量的调节和计量采用电子皮带称完成，磨选车间每个独立的生产系列各设有原矿、精矿、铜尾矿和总尾矿的自动取样机,（ 2）计量及取样设施：,（3）选矿技术监督规定：,5、金属平衡及产品出厂管理,（1） 金属平衡是一项综合性管理工作，是衡量选厂生产、技术和经营管理水平的重要标志之一，金属平衡工作必须真实反映生产实际。厂成立金属平衡管理委员会，厂长任主任委员， 委员由所有副厂长、各车 间主任、各专业管理组负 责人及相关人员担任，办

16、 公室设在工艺管理组。每 月27日早上10点，在厂会 议室召开本月金属平衡会， 审核本月金属平衡报表， 并找出上月金属平衡工作存在的主要问题和改进金属平衡工作的措施和办法。,（2）金属平衡包括入厂原矿的计量至实产精矿的全过程。月、年金属平衡报表制作由产品车间完成，报厂金属平衡委员会审定后由厂工艺组报矿。,（3）公司质管部大红山质检站负责对生产和出厂的金属进行计量检测等工作，定期和不定期的盘仓由公司质管部大红山质检站负责组织，厂工艺组和产品车间配合，一般情况每月进行一次盘仓。,（4）金属流失及中间滞留产品必须进行检测，生产中的金属流失由产品车间检测并记录，精矿浓缩机滞留产品由产品车间检测并记录。

17、,（5）要求厂部和车间严密生产组织，减少金属流失。,一选厂建成投产后，即将革新挖潜和群众性的合理化建议活动提上议事日程上，并作为生产技术工作的一个重要组成部份常抓不懈，投产至今共收集合理化建议250多项，实现技术革新成果近200项，其中意义重大的有6项，分别是：,四、选矿科技与改造,、“尾矿高浓度输送”项目荣获2000年易门矿务局科技成果三等奖。项目主要成果是，尾矿输送浓度从40左右提高到50左右，提高了尾矿输送效率，并使回水利用率从70提高到75左右。,、“稳定和提高大红山矿铜选矿指标”项目荣获2003年易门矿务局科技成果二等奖。项目主要内容是针对2002年上半年铜选矿指标下滑的问题进行了充

18、分的研究和分析，在找准问题的同时，与昆明冶金研究院合作开发了新药剂（316捕收剂），在现场开展了工业试验及推广应用工作。新药剂对抑制黑云母提高回收率具有良好的效果 ，2002年4季度与3季度比回收率提高了0.59。后因供矿变化，脉石中黑云母含量减少，药剂效用降低，故暂停使用。,、“大红山铜矿伴生金银综合回收技术开发”项目荣获2003年易门矿务局科技成果一等奖。该项目是省科委“十五”期间省院省校合作项目之一（合作院校为中南大学），经过小型试验、连续扩大试验、工业试验等阶段工作，最终获得工业试验指标：金回收率提高16.4%。，银回收率提高10.71%。工业试验结束后，因新增加的三种药剂（Y-89、

19、CSU-A、CTP-1）的药耗使生产成本增加0.24元/吨（按当时药价计算），而铜精矿中伴生金、银的计价因品级原因没有提高，经济收益未能体现，影响了该项成果的推广应用。,、“精确化装补球新方法的开发及在大红山铜矿3系列上的应用研究” 荣获2006年云南省人民政府科学技术奖励一等奖。“大红山矿磨矿综合研究”项目荣获2004年易门矿务局科技成果一等奖。两个项目为一个研究主题，只是项目总结时间和申报的奖励不一致。该项目是易门矿务局与昆明理工大学共同联合开发完成的。本项目的科学技术内容是开发一套尺寸精确、球比合理、补加简便的科学装补球新方法。项目通过小试、工业试验、生产应用、 生产优化四个阶段。工业试

20、验结束后， 2003年选厂申请了易门矿务局科技进 步项目奖励，选矿能力由2500t/d提 高到3000t/d，实现了达产达标的目 标。2003年后，选厂通过进一步的生 产优化和调整，3系列磨矿能力从 3000t/d提高到4000吨/日。由于效果 显著2006年昆明理工大学与玉溪矿 业公司（原名易门矿务局）共同申 报了省科委技术进步项目奖，获一等奖。,、“提高3系列选矿指标的实践”项目荣获2005年易门矿务局科技成果二等奖。项目主要内容为：优化磨矿、分级工艺参数，使磨矿产物200目含量提高2左右；优化选别工艺，从选别流程、作业浓度、药剂添加等进行综合研究，并在生产中逐步优化。使3系列铜、铁选矿回

21、收率指标明显提高，铜回收率指标与1、2系列相比差值缩小到0.71以内。,、“万吨选矿能力的研究与实践”项目荣获2007年玉溪矿业公司科技成果一等奖。项目主要内容为：逐步优化工艺参数、降低碎矿产品粒度、提高磨矿效率；研究应用精确装补球新方法，提高磨矿效率；新型碎矿机研究及技术改造；选别及其以下作业万吨能力研究与改造；生产优化与调整。通过各项工作的有效开展，2006年选厂（一选厂）生产能力实现1万吨/日选矿能力。,、“二选厂两段磨矿精确化装补球新方法”项目获玉矿公司2007年度职工经济技术创新项目一等奖。此项目的主要内容是：利用精确装补球方法，结合二选厂生产实际，逐步优化调整钢球装补量及钢球比，使

22、二选厂在短时期内磨矿能力达产超产，实现5200吨/日以上的磨矿能力。,8、“大红山铜矿选厂中碎给矿新型高效除铁器的研究开发”项目获玉矿公司2007年度科技成果一等奖。该项目是与昆明理工大学合作，使用新型高效除铁器，解决了铁矿石中除铁的难题，确保了中细碎系统设备及运输胶带的安全可靠运行。,1、随着大红山铜矿山实施资源整合，铜铁合采的方针，经济开采品位逐年下降。由0.8%下降到0.5%，铜入选品位低，铁原矿中的磁性铁品位也随之下降，这将给进一步稳定和提高选矿指标带来困难。 2、一选厂万吨技改结束后，系列处理能力由设计的3000吨/日，增加到近5000吨/日，系列浮选拄工业试验项目投入使用后，而浮由

23、于种种原因试验指标达不到要求，浮选能力严重不足对选矿回收率的影响，2006年系列铜精矿回收率与、系列之间的差距为2.48%，而2005年为1.57%； 3、由于处理能力达到万吨后，磨矿细度满足不了选矿要求，需要进一步优化调整。,五、选矿工艺技术面临的难题和疑点剖析,六、提高选矿技术指标的主要措施,2、开展选别工艺研究，稳定提高选矿技术指标 选矿指标比较突出的难点，铜的原矿品位仅为0.5左右，给指标的稳定和提高带来了困难。所以，我们需要通过三方面工作来稳定和提高选矿技术指标，一是从选矿技术、工艺操作和设施上想办法，处理好精矿品位与回收率的关系 ，努力提高回收率；二是加强试验研究和工艺研究工作，开展矿点样、水分样试验研究工作，指导生产、稳定指标；三是加强与矿生产技术部的沟通与交流，掌握矿山供矿情况，根据每周的供矿计划提出了周指标预测预报和校核，用于指导现场操作，为选矿指标的稳定和提高提供有利条件。,谢 谢！,