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1、精益生产周报No2 （Week21：05.1805.24）,精益推进办公室 2009年5月26日,目次,上周计划追踪 本周工作实绩 下周工作计划 精益知识点滴 参考附件,上周计划追踪,本周工作实绩,咨询老师与精益办公室沟通上周计划完成情况，并讨论各指标的计算方法 、对直通率进行了重新统计。 精益生产概论知识、价值流图、标准作业理论知识培训。课堂上练习了绘制价值流程图，并布置绘制三条线的现状价值流程图 。对标准作业和作业标准组合表、作业票进行了讲解。 分析讨论了齿轮室、飞轮壳、飞轮三条线工序能力平衡。 齿轮室： 第10序双面铣工序能力CT=444秒是瓶颈。解决办法是 减少换刀时间：改用新的换刀片
2、办法。 改成一把刀加工：经验证不可行，刀片崩损严重。下周出试验报告。 减少换刀次数。 第25序双面铣工序能力CT=372秒相对瓶颈。解决办法是 把攻丝工序重新用攻丝机加工。 飞轮壳： 主要问题是5台立加和5台卧加放不放到生产线上。 放上：25和35序处形不成单件流，且产能过剩。 不放上：每天影响产能37件。 飞轮： 工序基本平衡（只要把前2序设备任意交换1序）。主要问题是否把粗精车分开。 绘制齿轮室、飞轮壳、飞轮三条生产线平面布局草图,下周工作计划,精益知识点滴,精益术语 PCE（流程周期效率）=增值时间/制造周期*100% OEE（设备综合效率）=时间利用率*性能利用率*产品良率 TT节拍时
3、间（客户需求）。 CT周期时间。 VAT增值时间。 价值流： 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。 价值流图析技术 价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流通常是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图（如本文图1所市），使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动-即浪费消除。这种改进不仅能够消除浪费，而且能够消除浪费之源，使之不至于卷土重来，从而提高企业的竞争力。 布局指导思想： 为适应多品种、小批量的生产，常采用U型、L型、 C型、 T型布局。 无论如何排列、尽量采用单件流。 尽可能缩短操作者的移动距离。 占地面积小。 材料流转顺。,参考附件,三条线平面布置图,三条线价值流程图,三条线工序能力图,