计量泵的维护和修理都知识培训讲义.ppt

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1、单位： 主讲：,计量泵维护和故障处理,1、计量泵结构 1.5课时 2、计量泵原理 1.5课时 3、计量泵泵的日常维护（重点） 2课时 4、计量泵常见故障处理（重点） 2课时,计量泵维护和故障处理,计量泵简介 计量泵凭借着它独特的优势，如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。,随着

2、人们对生产工艺过程指标和自动化程度终执行机构，隔膜泵厂的安全性和可控制性变得日益重要起来。石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。这一控制过程将借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到计量泵中，真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节。使得计量泵的智能精密程度更高。,计量泵的分类 1、根据过流部分 （1）柱塞、活塞式 （2）机械隔膜式 （3）液压隔膜式 2、根据驱动方式 （1）电机驱

3、动 （2）电磁驱动 3、根据工作方式 （1）往复式 （2）回转式 （3）齿轮式 4、根据泵特点 （1）特大机座 （2）大机座 （3）中机座 （4）小机座 （5）微机座 其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等,结构原理和特性 1. 泵的结构 该泵是由电机、传动箱、缸体等三部份组成。 传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。 2. 工作原理 计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动

4、装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：隔膜（活塞）,于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，自吸泵厂可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 3. 流量调节特性 泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。,4、泵的特点 1.该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄

5、露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。 2.调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。 3.该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在1%以内。 4.根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。,计量泵有关型号介绍 一、液压隔膜式计量泵 1. 传动机构 （1） 由电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促使曲轴 、连杆机构作往复运动，带动柱塞产生液力。 （2） 行程

6、调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮（柄）、刻度盘（指针）和标尺构成，由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。 2. 液压系统 （1） 液压液压隔膜式式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成 （即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。,在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。 （2）液压隔膜式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。 （3） 过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的

7、气体,保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀，达到保护目的。 （4） 限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。,二、机械柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限

8、制。,机械柱塞式计量泵,大乙烯装置隔膜式计量泵简介： 公用工程：9台（米顿乐） 全密度：5台（帕斯菲达） 乙烯：64台（帕斯菲达） 8台（米顿罗） 7台（威马） 聚丙：5台（帕斯菲达）、 2台（米顿罗） 、4台 （日本）、2台（意大利） 汽油加氢：10台（帕斯菲达）、1台（米顿罗） 丁二烯：2台（帕斯菲达）,一：前言,乙烯厂所使用的计量泵全部是由美国帕斯菲达公司制造，PULSA系列计量泵属于正位移，往复式泵，结合了柱塞泵的高效性和隔膜密封性不泄漏产品的优点，每个泵都包括由液力驱动隔膜分开的两部分；动力端和液体端，由于液体端附件和复合组合的不同，各个泵的外观也不一样，但是，其运行的基本原理都是一

9、样的。,计量泵的基本工作原理 1、总的运行情况：,柱塞在泵体（其尺寸非常精确）内以预先设置的冲程距离抽吸指定体积的液体。柱塞并不抽吸各种化学物质，它只能抽吸润滑性能良好的油品，隔膜把油和它抽,吸的产品分开，隔膜对柱塞置换的体积作出准确的响应，所以在与轮廓相符的支持板内自由的移动，隔膜本身并不工作，只起到隔离作用。相应地，油的置换量被转换为相符的产品置放量。当柱塞运行到腔的边缘时，柱塞的往复,动作使得被抽吸的产品进入吸入止回阀。在柱塞作出向前的冲程时，相符量的产品被从排出止回阀处排出。 各部分的运行：,为配备有扁平隔膜头和外部冲程调解装置的标准型号模型，前面已经说过，各个泵的外观也许不同但其运行

10、原理是一样的，仔细地研究此图，熟悉使用各专门术语和各部件的功能。 液压式隔膜计量泵的液力端比较复杂，它包括由液缸体、柱塞、填料密封。三阀（液压补充阀、安全阀、液压旁通阀）组成的液压腔，由缸盖，进出口阀构成的介质腔和隔膜三部分，隔膜设置在中间，隔开液压腔中的液压油和介质腔中被输送的介质，形成了以隔膜为主体的压力平衡系统。其工作原理就是将柱塞的往复运动转换成隔膜的凹凸挠曲变形的交递运动，促使介质腔内的压力产生变化，实现介质的吸入和排出。在此工作过程中，隔膜只能在两曲面限制板,组成的膜腔内起到压力平衡和隔离液压油的作用，隔膜自身不能运动，当柱塞在吸入行程时，液压油随着柱塞的向后运动而填补了柱塞的空间

11、，液压腔内趋于负压，此时隔膜随着液压油的运动向液压腔方向靠拢以至最后紧贴在后限制板上，隔膜就变成了凹曲面使得介质腔内产生了真空，吸入球阀自动开启，介质随着压差自动进入介质腔。当柱塞转入排出行程时柱塞由后止点向前止点运动，液压腔的压力随着上升，由于介质腔的压力低，此时，隔膜向介质腔靠拢，介质腔内的压力随之上升，介质在压力下冲开排出阀，进入输出管路，直至隔膜贴在前限制板为止，这一排出行程，隔膜由凹曲面变成凸曲面。液压式隔膜液力端就是如此反复交递地运行，连续不断的输送介质。,泵头、柱塞组件：,用于从液力系统中脱除气体，液力补充阀按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面，它自动补充通过活塞或泄

12、放装置损失的液压油，液力旁通阀通过释放液压系统中额外压力的方式保护泵在系统出故障时不,泵头柱塞组件安装在液力油贮槽（齿轮盒）一端该组件包括泵液压系统，由泵头、泵筒体、柱塞、隔膜支承板和液力补充阀、自动泄放装置和液力旁通阀组成，自动泄放阀位于泵头的顶端,受到损坏，按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面。 液压补充阀,Pulsafeeder泵使用两种类型的液压补充阀。第一种为内部可调节阀（如图）位于前液压油里边泵头的背面。,第二种为外部不可调节式阀，位于泵头的底部。,所有液压补充阀都是在工厂里出厂时预设好的，如果油是干净无水汽，则不需要保养，如果需要调节内部式阀，则步骤如下：,内部式阀可

13、以通过转动调节螺帽来改变阀杆的松紧度，从而得到调节，一般调节螺帽和终端盖（尺寸“A”）之间距离应当设置为1316约(20.6mm ）。当阀运行正常时它只会在泵的每次第三或第四冲程时“裂开”。如果弹簧被设的太紧（尺寸小于1316）则将会导致过量的油被吸入液压系统，将导致运行的压力降低。使用尺寸“A”作为开始点，,在每个方向上仔细调节螺帽直到阀的运行正常。注意： 这些阀非常灵敏，因此调节时要逐渐进行，不管进行,那一种内部调节，都要先关掉泵，调节值设定以后，上紧紧固螺帽，如果必须取下液压补充阀，则必须确保它与泵头（有时为适配器套筒）之间的铜垫片安装到位，对于使用适配器套筒的情况，它与泵头之间也有一个

14、铜垫片。 如前所述，外部式补充阀为不可调节（除了清洁）必须整体更换。 不管是那一种阀需要清洁，都要先清洗，使用适合的溶剂然后用空气吹干。,液压旁通阀,液压旁通阀为一可调式，装有弹簧的阀，它的设计使得泵可以免受太高的液压，并不是用来限制或调节系统压力，该阀在出厂时就按所指定值调节好压力，或者把压力调节到高于泵压10%的值。 所有的泵，型号7440 218柱塞或者其以上的型号例外。都使用位于前液压油箱里边泵头背部的液压旁通阀，其调解是通过顺时针（面朝螺丝）转动调解螺丝来增加旁通压力，如逆时针方向转动则降低旁通阀压力。一些螺丝带有一个固定螺帽，调节后一定要上紧。只要是对泵进行内部调节就要关掉泵。如果

15、液压旁通阀压力的设定值高于设计压力的10%，则系统失调时会使泵受到损坏。 对应地，如果液压穿通压力的设定值太低，阀将在每一个排出冲程上运行，这会导致泵的能力下降，最终影响阀的效率。,此为7440型泵，柱塞尺寸为18或更多，使用一个外部液压旁通阀 它与内部阀运行的方式是相同的，只有一点不同，当它运行时，排出的油通过管线进入后部油箱。调整程序与内部阀相同，要检查,阀是否运行，可在返回管线上观察是否有油运动。观察空气气泡则更为方便。调整之后，要上紧螺帽，重新安装安全帽。 建议对阀和座进行周期性检查，如果有磨损或损坏，则不管上的多紧，也会发生泄露。,自动放泄阀,A： 自动放泄阀是一个依靠重力运行的球止

16、回阀，其设计是用来从液压系统中脱除气体。在每次排出冲程上压力升高使之该球脱离下部的座，赶出聚集的任何气体，因为该球也受上部一个座的限制，所以流量得到了控制，在吸入冲程时，重力使得球落下来，阻止气体再进入系统。当所有气体被排出以后，每次排出冲程会更换很少量的油，该油通过塑料管被返回到齿轮油箱，该管只用于油的传输，一般并不满。 B： 取下并清洗 任何固体聚集物都有可能导致阀产生误操作，必须加以去除,：从所有管路系统泄压。 ：切断驱动器电机电源。 ：取下电机联轴器罩。 ：拧松螺帽，从阀上取下塑料管，不要从泄 放器上取下实际管件。 ：缓慢拧松阀门，如果油沿螺线缓慢泄出， 就手动转动电机轴，直到泄露停止

17、。 ：卸下阀门，在煤油或其它石油类溶剂中清 洗在两个方向上都往阀里吹气。应该可以 听到阀中小球自由转动的声音,：检查泵头螺线孔底部是否有一个铜垫片。 ：手动转动电机联轴器，直到油注入螺线 孔。 ：重新安装阀门和管线。 如果阀门仍然不能正常运行，则必须整体换新，其原件为非耐用原件。,4：柱塞密封,A：PULAS系列泵按照型号和用途的不同而使用 不同 的柱塞密封装置。最常见的式样是使用浸渍弹性 体，皮草柱塞盖，适用于大多数泵。,柱塞更小（即1或更小）的泵可使用合成橡胶U形包皮。,浸渍弹性体皮质板,柱塞和弹性体浸渍皮质V形环,所有带258柱塞的7120型泵都使用合成橡胶U形套。,这些密封的有效寿命取

18、决于多种因素，如冲程率、温度、压力，因此不可能对每一台泵做出预测。当柱塞密封确定磨损后，则可以通过输送能力的降低和液压补气阀过量运行这些现象看出来。 B： 清除 、标准端头和方案c参见“保养”第一节，按照湿端 的清洗要求进行操作，对于方案c也要取下中间头。 、远程端头：从管路系统泄放所有压力，切断驱动电机的电源，把液压传递到远程端的管线必须从泵头取下，必须有足够的空间以便把泵头从齿轮盒拉出。 、取下两个齿轮盒盖，排出齿轮盒内的油。,、用扳手从柱塞棒的六角部分拧松，使之与十字 头块松开，松开或紧固柱塞棒时要在前连接棒处置已扳手，以便防止该块转动。 、型号7440带有标准头12柱塞或者更大的柱塞，

19、其柱塞可以从筒体的前部取下，这样就不必取下泵头。 、取下紧固泵头和齿轮盒的两个内六角螺钉，这些螺钉位于前齿轮盒油箱里边的端头部位，对于一些型号，有必要取下液压补偿阀，以便接近这些螺钉。 、慢慢地从齿轮盒拉开泵头，保持柱塞在筒体内，现在从筒体后部取下柱塞。 、更换密封时，使用柱塞帽的装置要置于台钳上。,5：安装 对于各种类型的柱塞装置，下一步骤是独立的。,、标准柱塞帽：从杆的末端取下六角螺帽，更换柱塞帽，注意柱塞帽的朝向。较小的柱塞一般带有肩（在凸出部分）以免装置被上的太紧，六角螺帽应上紧。对于无肩的柱塞，六角螺帽不应上的过紧，只,要柱塞帽不能用手转动即可上的过紧会损坏该帽，松开时会导致密封泄漏

20、。,、U形套：在杆的末端取下螺钉（或六角螺帽） 更换密封，注意朝向不要弄错，牢牢上紧螺钉。,、皮质圆盘：在杆的末端取下螺钉，更换密封，上紧螺钉，使之达到配合，使圆盘不能用手转动，上得太紧会损坏圆盘，松开时会导致密封泄漏。,、带皮制V形环的组合柱塞：松开紧固螺钉，从泵体后部取下压盖螺钉，取下压盖，阴适配器和V形环，更换新的V形环,重新安装阴适配器，压盖，压盖螺钉和柱塞，上紧压盖螺钉，直到柱塞达到配合。上得太紧会导致密封损坏，松开时会引起泄漏，当泵运行时，V形环将松开，因此必须周期性地将压盖螺钉再次上紧。,、U形套： 仅限于7120型号258柱塞，使用 小螺丝刀或类似工具从套内撬出旧的密封件，把新

21、 的密封置于柱塞滑入盒内，现在，从杆的末端松开六角螺帽。,6：蜗轮传动装置、轴承、偏心装置 A、蜗轮传动装置：轴承和偏心装置不需要保养，只需要保持齿轮盒油位到正确位置并经常要求更换。,螺杆装置是一个两端都带套丝滚柱轴承的轴。前螺杆的帽或座圈被冲压进入齿轮盒内，不可取下。后帽滑入齿轮盒腔，由轴承盖固定，通过改变轴承盖下垫片的,厚的，可以调解轴承上的预加载。所有蜗杆装置都可以调节到零摇轴，并且没有预加载。,偏心轴承装置包括轴承、鞘、齿轮、偏心凸轮、垫圈和两个套丝滚柱轴承。除垫圈外，其它各项都被冲压到轴承上。轴承帽,被冲压入轴承块不可取下。各轴承块下面的垫片不但是用于调节轴承预加载，而且调节蜗杆上齿

22、轮的位置。它们都可以被调节到零摇轴和没有预加载。只要不更换元件，装置就可以在不再调节垫片的情况下取下和安装。 如果要更换，就遵守以下步骤来选择合适的垫片。,B：蜗杆装置垫片数量的确定 、偏心轴装置必须从齿轮盒取下，注意各轴承块进入的是齿轮盒的那一侧，注意各轴承块使用的是那一个垫片。 、把蜗杆装置插如齿轮盒。 、把后轴承帽和垫圈放上蜗轴。滑入齿轮盒腔。 、取下轴承帽上所有垫片，彻底清洁该帽和齿轮盒的配合面，把该帽滑动到位，不要划擦轴上与密封接触的地方 、使用量表测量轴承帽和齿轮盒之间的间距，在轴承帽上施加的压力要均衡。,、选择小于所得读数的垫片组合大约为0.002 到0.003垫片的颜色代表其厚

23、度：绿色=0.003 兰色=0.005，无色=0.0075，黄色=0.020。 、安装垫片，把螺栓装入轴承帽并上紧。 、转动蜗杆数次，为了方便转动，有必要安装联轴节。检查，蜗杆无摇轴装置，可以自由转动。 如果轴可以看到摇轴装置。则减少垫片的量。如果轴难以转动，则增加垫片的量。 、垫片数量确定以后，取下四个螺栓，使用螺线密封胶重新安装它们。,6：止回阀 A：总说明 诸多的运行经验表明，大多数泵的故障都与止回阀有关。,故障经常产生于： （a）.阀和座之间固体物聚集。 （b）.腐蚀损坏了底座的表面。 （c）.高速度流体的流动磨损。 （d）.物理损伤。 虽然有几种阀的式样可供选择，基本的阀只包括一个球

24、，导槽和底座。,在非止回方向的流动可抬起该球，脱离底座，允许液体从导槽的沟槽处流过。相反方向的流动使得球落下来。起到密封作用，密闭住阀门座的尖锐边。导槽允许球转动，但限制其垂直和水平方向上的运动。这样就减少了打滑，或者说减少了止回方向的流动。球可以转动，这样就可以每次落在不同的面上，从而延长其有效寿命。因为球通过重力作用可返回到其底座，所以阀门必须在垂直方向才能运行。O形环提供了所有部件之间的密封。球和球座都可以选择最能抗化学品腐蚀和物理损伤的材质。,7： 扁平隔膜 PULSA系列扁平隔膜如弹性体，TFE和金属，不会产生应力疲劳，常规使用时不会产生因重复弯曲所产生的故障。但是，腔内外部物质长期

25、聚集，和硬且尖锐粒子进入，也会导致隔膜出现故障，压力过大或者化学品侵蚀也会造成故障。需要周期性地对所有隔膜进行检查。,对于TFE或金属隔膜，包括客户端组件，取下隔膜的前六个步骤是一致的。 （1）.从管路系统泄放所有压力。 （2）.切断驱动电机的电源。 （3）.使用中性液体充分冲洗药剂头端组件和有关管线，去除所有有毒有害液体。 （4）.关闭入口和出口阀。 （5）.打开管线上连接装置或法兰，泄放所有液体。如果液体属易燃液体，则一定要非常小心。 （6）.在泵头下放置一小盘，以接收油或内部液体的泄露。 注意：如果隔膜出现故障，所处理的液体会受泵油的污染。要多加小心。,对于塑料或弹性体隔膜：详见步骤7到

26、15 （7）.卸下所有药剂端螺栓，只留一个，当螺栓松动时，油（或内部液体，因泵型号不同而异）有可能泄露。 （8）.转动该端头，把止回阀截留的任何残留液体或中性药剂倒入适合的接受容器。如果属于易燃品操作时一定要小心。使用远程阀的客户端组件可能需要拆卸药剂头和阀门之间的管线。 （9）.拆卸下最后一个螺栓，清洗该端头。使用水或其它适当的液体。,（10）.PULSA系列TFE和弹性体隔膜在药剂端装有一个整体“O”型环式样。如果此隔膜被损坏，则沿隔膜的周边插入小刀撬出。如果是塑料头组件，要特别小心，以免取下隔膜时造成毛刺和擦伤。如果这种方法还不能取下隔膜，则使用步骤11所述的空气压。 （11）.如果泵间

27、一侧没有损坏的任何迹象，则可以关闭排出口，从吸入口施加压缩空气，以取下隔膜，进行整体检查。与弯边圆钢板时对照，可能出现凹凸部分。这属于正常情况，不必更换。如果隔膜出现弯曲反卷，变形或较深的陷斑，则需要更换。,此孔在泵头的顶部,（12）.安装药剂头前，确保泵头弯边圆钢板装在该端头内，凹空朝着隔膜，最近边缘的四个孔中有一个在泵头的顶部，这样就可以使圆腔内的气体排走。,（13）.重新安装隔膜时，不必拘泥于其与药剂头或泵头孔形式之间的原来方位，把隔膜放在药剂头上，按压“o”型环的周边使之就位，确保隔膜密封区域干净无杂质碎屑。 （14）.重新安装药剂头端螺栓并上紧，确保其受力均匀。 （15）.重新灌注。

28、,以下步骤使用于金属隔膜： （16）.隔膜采用“O”型环密封，或垫片密封。因此，泵头和药剂头处有可能发生油和产品液体的同时泄露（当螺栓松动时）。因此，有必要取下入口止回阀以排出药剂头和腔内的任何残留产品液体和中性药剂。如果属于可燃物质，一定要多加小心。 （17）.卸取药头螺栓时，先不要取下底部的两个螺栓，只是拧松该螺栓，直到各端头能够分离且隔膜在上部显露出来即可。使用尖嘴钳小心取下 隔膜。如果该泵配备有PULSA.Fram泄露检测隔膜 则从隔膜通往报警的真空管必须从报警器处断开。,（18）.隔膜应当光滑平整，如果有任何凹陷，划痕或裂痕，则应当更换。 （19）.如果“O”型环为模压或切割成形，则

29、更换对于使用垫片的老的型号，每次取下端头时都要更换垫片，垫片必须置于泵和药剂头上锯齿的正中，为了安装方便，可使用适当的粘合剂把垫片固定。 （20）.重新安装之前，确保药剂头和泵头的各个面都是干净的。 （21）.重新灌注。,常见故障处理,PULSAtrol是一个气动隔膜式腔，可以持续贮存能量。装在入口处，它可以提高NPSH（净吸入压头），改善吸入管路系统的性能，装在排出管线上，它可以削减危险的峰压，消除振动波，如果容积充足，还可以减少脉冲流动。,安全技术规程,1.无油时，不要运行泵。 2.泵运行时不要取下主齿轮盖盒。 3.连接器罩取下时，不要运行泵。 4.泵运转时不要把手或手指伸进齿轮盒或贮槽中

30、。 5.泵运转时不要取下前齿轮盖盒（限于7440型，3 英寸柱塞的情况）。,操作规程,1.从药剂端组件卸压。 2.切断电机电源。 3.取下电机联轴罩。 4.把泵冲程设置为0%。 5.取下泵上的两个盖。 6.在泵的一侧，各油箱的底部，有一个管线盖，取 下盖排出油。注意，某些型号的泵，油返回管接 在排出孔上，此时要取下此管才能排空油箱，不 必排出液下系统（包括通往远程端的管线）中的 油，除非系统已经由于隔膜故障而被污染。,7.用煤油或其它石油类溶剂擦洗齿轮盒内部。最 好用手转动电机的轴联接器，以便清洗齿轮盒 的各面。 8. 用布擦干净盒内清洗后溶剂的痕迹，更换管线 盖或配件。 9.往两个油箱加入新

31、的PULSA润滑油。 10.重新安装盖子。安装后盖前，要先润滑滑动连 接，并上紧在振荡箱上部。 11.重新安装联轴罩。,运行维护管理总结：,1.严格按操作程序的规定开，停泵。克服麻痹思想， 在实际操作中往往认为该泵对系统影响不大而不够 重视，很容易出现操作失误引起计量泵故障。 2.严禁在泵运行中将其出口阀关闭，否则泵和原动机 将受到损坏。 3.配置药液和检修过程中避免杂质，赃物等进入系统 以免引起管道堵塞或损坏单向阀。 4.碱液，絮凝剂泵夏季应停止伴热，防止水分蒸发后 介质结晶，堵塞管道。 5.加强巡检，及时发现隐患，消除跑、冒、滴、漏。,6.行程调节应缓慢进行，根据加药量调准行程长度 后应锁

32、紧螺母，防止行程改变使计量不准。 7.定期清洁入口过滤器，防止赃物等堵塞造成计量 泵不能正常工作。 8.检修中组装进，出口单向阀时必须注意方向，应 用通水或通气检查，保证其单向畅通。 9.柱塞填料不能装得过多，过紧，填料过多，压盖 无法压紧而造成泄漏，填料装的过紧，柱塞移动 阻力就会加大，造成柱塞变形或损坏，甚至引起 传动机构的电机损坏。,10.为防止管道腐蚀泄漏，所有管道都应为白钢管。 11.为了方便管道阻塞后的疏通处理，管道每隔一 段（大约3m）改为法兰连接，以求拆卸方便。 12.定期检查和调校安全阀，保证其正常工作，真 正起到保护泵的作用。,隔膜计量泵运行维护中出现的问题及分析,一、出口

33、无流量 计量泵的出口流量是通过出口压力表来显示的，通常所讲的无流量是指出口压力表无压力显示，造成无压力显示的原因有多种。应根据具体情况分析原因，采取不同的对策，在运行过程中出现无压力显示的主要原因有： 1.储罐内液体太少，不能充满计量泵的入口管道， 导致空吸。 2.液体结晶堵塞入口管道，计量絮凝剂，碱液泵都 容易发生堵塞。,3.液体中杂质，赃物等堵塞入口过滤器，此系列 计量泵的入口管道均为18细管，杂质，赃 物很容易在入口过滤器处沉积造成堵塞。 4.进出口管道严重泄漏。 5.安全阀，补偿阀动作不正常。 6.补油系统的油里有杂质，阀被垫起，密封不严 7.柱塞填料处泄漏严重。 8.隔膜腔内隔膜破损

34、，击碎。 9.电动机转数不足或不稳定，或电机与泵传动机 构联接的联轴节弹性垫圈损坏，造成电机无法 带动泵。,二：流量不足（输出压力低） 对于一般计量泵来讲，出现流量不足的原因有，泵体内或管道内夹气，泵体内或管道内有赃物造成部分堵塞，柱塞偏磨，造成填料与柱塞间间隙过大而引起泄漏，进、出口管道泄漏，填料部分或全部失效造成泄漏，隔膜有裂纹造成泄漏，被输送介质密度、粘度改变较大。 计量泵出口压力低的主要原因为： 1.隔膜被击碎产生裂纹，引起上量不足，几年来为 了节约成本，原厂家提供的多向轧制聚四氟乙烯 隔膜片改换为普通四氟板其韧性差，多次洗液， 排液造成周边折痕产生裂纹。,2.进出口管道泄漏，主要发生在焊缝处发生应 力腐蚀，使用一般就会出现沙眼，引起泄漏 3.安全阀开启，当意外原因造成安全阀损坏或 跳后不能正常回座等，都会造成液体回流而 使出口压力低。 另外，在泵行程一定情况下，出口调节阀的 开度越大，系统阻力减小，输出压力降低，但 其流量是恒定的。,谢谢大家,