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1、战略规划与质量系统部,8D介绍,目录,8D概述,1,8D展开步骤,2,8D应用中的误区,3,8D范例,4,8D总结,5,目录,8D概述,1,8D展开步骤,2,8D应用中的误区,3,8D范例,4,8D总结,5,8D概述,什么是8D？ 8D是一种问题解决方法，由一个准备步骤和8个执行步骤组成。,建立小组,临时控制措施/ICA,问题描述,根本原因和问题逃逸点,紧急应对措施/ERA,选择永久措施/PCA,执行和证实永久措施/PCA,防止问题再次发生,表彰个人和小组的贡献,D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,为什么需要8D？ 对于组织 通过建立小组训练内部合作的技巧 推进有效的问题解决
2、和预防技术 改进质量和提升生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 对于顾客 增强对组织或供方的产品和过程的信心,8D概述,8D的使用时机,那些复杂的、影响严重的问题，如： 客户投诉 内部批量质量问题 停线问题 产品缺陷（内外部产品审核中的A、B类问题） ,改进控制程序中规定下列情况需提交8D报告： 顾客抱怨（须按照顾客要求或使用8D方法）； 过程、产品或服务质量出现重大问题时； 设备事故,相关的重要定义,为消除已发现的不合格所采取的措施,纠正,例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级,为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施,纠正措施,纠正纠正措施 纠正可以与纠
3、正措施一同采取，也可以分开采取,为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施,预防措施,纠正措施是为了防止发生，而预防措施是为了防止再发生,相关的重要定义,为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正,临时措施,常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级,为了使问题不再发生所采取的措施,长期措施,一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等,基础工具介绍5Why,5Why方法介绍 5Why方法是TOYOTA提出的一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。 恰当地定义问题 不断提问为什么 每个“为什么”都旨在找到真正的根源（通常
4、需要5个“为什么”）,5Why方法分析模型,问题,为什么？,因果关系,为什么？,因果关系,为什么？,因果关系,为什么？,因果关系,为什么？,因果关系,异常现象,直接原因,中间原因,中间原因,中间原因,根本原因,5Why案例,一辆汽车出了故障不能行使（WHY1）,引擎故障（WHY2）,火花塞不点火（WHY3）,火花塞潮湿沾水（WHY4）,引擎盖密封圈漏水（WHY5）,密封圈老化,状态1,状态2-原因1,状态3-原因2,状态4-原因3,状态5-原因4,状态6-原因5,5Why方法的失败教训,回答Why的人不在找原因，而在找推卸自己责任的借口 丢弃了可控制的原因，捡回了不可控制的原因 对于每个原因没
5、有合理的理由或证据来证明其合理性、正确性（用事实和数据说话）。导致越分析越偏离主题,目录,8D概述,1,8D展开步骤,2,8D应用中的误区,3,8D范例,4,8D总结,5,D0紧急应对措施/ERA,D0概述 决定是否需要8D来解决问题 直观地记录问题，并记录采取的紧急应对措施 ERA: Emergency Response Actions 紧急应对措施 紧急应对措施是用来保护顾客和受影响的各方的任何行动,D1建立小组,问题的解决需采取小组的方法 建立一个对产品/工艺/设备了解的小组(建议5人左右) 明确组长 明确支持者（管理层）,基础工具：项目管理,D2问题描述,D2概述 陈述问题的对象和缺陷
6、。 专业的、量化的描述。 方法：通过4W2H（“who (何人), what (何事), where (何处), when (何时), how big(比例), how many (范围)”）来描述问题。 何人（who）：识别哪个客户（内/外部）在抱怨 何事（what）：适当以及精确地识别问题 何处（where）：什么地方发生此问题 何时（when）：什么时候问题开始发生 比例（how big）：量化问题的影响程度 范围（how many）：问题的影响范围,基础工具：4W2H,D3临时控制措施/ICA,D3概述 ICA：Interim Containment Actions 临时控制措施 采取
7、暂停、隔离、警示、监督等临时的控制措施避免问题的再次发生。保证在永久措施（PCA）实施前，风险处于受控状态。 争取时间让8D小组找到问题的根本原因。 临时措施在实施中，应及时跟踪和验证其效果。,冰山理论,表 象,真 因,问 题,一次因,n次因,紧急处理,治标对策,治本对策,D4根本原因和问题逃逸点,D4概述 识别可能的原因 确定最有可能的原因 对可能原因予以验证，找出根本原因 确定和验证问题逃逸点 理解问题是怎样逃出而到达了顾客和确定问题逃逸点,基础工具： FMEA、流程图、5-Why、鱼刺图、头脑风暴、,D5选择永久措施/PCA,目标 需综合考虑成本、材料、工艺等因素影响，选择经济、有效的永
8、久措施来去除根本原因，同时不会带来负面效应,针对根本原因识别 纠正措施方案,选择最佳措施方案,验证纠正措施效果,确定最佳纠正措施方案,基础工具：FMEA、,D6执行和证实永久措施/PCA,执行选取的永久措施，并持续实施监控，以确认根本原因已经消除 验证永久措施有效后，可停止临时措施 永久措施去除了根本原因，临时措施不再需要 继续执行临时措施会浪费有价值的资源 临时措施会掩饰问题,D7防止问题再次发生,清查类似隐患，系统的修改现有的管理体系、操作系统、工作惯例、程序等以防止这一问题与所有类似问题重复发生。,通知所有人员解决的方案,完成如何控制操作过程的流程,针对避免再发生进行必须的变更,标准化新
9、的执行方式,D8表彰个人和小组的贡献,总结小组的经验，真诚地表扬小组和个人的贡献。,目录,8D概述,1,8D展开步骤,2,8D应用中的误区,3,8D范例,4,8D总结,5,8D应用中的误区,对于复杂的、影响严重的问题，才使用8D的方法解决，如：客户投诉、内部批量质量问题、停线问题等。,8D是以团队为导向的问题解决方法，即依靠跨部门的横向功能小组来解决问题的一种方法。,8D应用中的误区,误区三：拍脑袋得出根本原因,小组个别成员经验丰富，仅凭拍脑袋就决定根本原因。更谈不上用数据验证根本原因。,根本原因是通过分析和验证而得出的，必须用事实和数据说话。,D6执行D5所选择的永久措施，并通过批量的跟踪，
10、验证措施的有效性。D7则是系统的修改现有的管理体系、操作系统等以防止这一问题与所有类似问题重复发生。,8D应用中的误区,真正能从系统的角度去考虑和预防问题的发生，总结经验教训，固化经验，而不是流于形式。,目录,8D概述,1,8D展开步骤,2,8D应用中的误区,3,8D范例,4,8D总结,5, J300上格栅开裂,分步骤介绍D0,2010-9-26,增加了问题发生的具体日期,增加了紧急应对措施的责任人,分步骤介绍D1,小组中增加了问题相关人员（顾客和供应商负责人），且明确了小组负责人,分步骤介绍D2,明确了问题发生时间、地点和问题提出人,分步骤介绍D3,明确了临时措施的责任人,采取了隔离、返修等
11、临时控制措施以控制影响,分步骤介绍D4,问题识别为加工工艺原因，而非先前的材质原因,分步骤介绍D5,根据D4得出的根本原因加工工艺原因，选取了相应的永久措施。同时增加图片，更形象更有说服力,分步骤介绍D6,通过批量的跟踪验证，确认永久措施实施的效果,明确了永久措施的责任人,分步骤介绍D7,因为范例中客户处的问题还未解决，故D7还未执行，该8D报告还未完成,分步骤介绍D8,1.总结小组的经验，真诚地表扬小组和个人的贡献。 2.完成8D报告的最后总结。,要点,其它案例讨论,目录,8D概述,1,8D展开步骤,2,8D应用中的误区,3,8D范例,4,8D总结,5,8D总结,建立小组,临时控制措施/ICA,问题描述,根本原因和问题逃逸点,紧急应对措施/ERA,选择永久措施/PCA,执行和证实永久措施/PCA,防止问题再次发生,表彰个人和小组的贡献,D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,Q & A,谢谢大家！ END,