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1、,高压加氢裂化装置大型往复式压缩机安装工法,尊敬的各位领导、专家、同志们： 大家好！ 很荣幸能够在此将高压加氢裂化装置大型往复式压缩机安装工法向各位做汇报与交流，恳请各位提出宝贵意见！,随着社会的不断发展，石油化工等需求量的增加，炼油化工装置越来越大，越来越复杂，特别是高压加氢裂化装置。而作为装置动力核心的压缩机，具有外形尺寸大、重量大、制造精度高、安装难度大等特点，大型压缩机组的安装已成为炼化装置施工的重点和难点。并且由于大型压缩机组多为进口设备，如果安装过程中造成损坏，将直接影响整个装置的按期投产，给企业经济效益造成损失。大型压缩机组主要有离心式和往复式压缩机组，而往复式压缩机组用途更为广
2、泛。 因此在现有设备安装的基础上，为适应社会经济的发展需要，并根据我公司在高压加氢裂化装置安装中积累的丰富的施工经验，总结出一套高压加氢裂化装置大型往复式压缩机组安装工法。,1 前言,机组曲轴箱灌浆一次成型技术 超大功率电机现场组装技术 单支撑电机调整曲臂差技术 机组试车优化技术,2 工法特点,适用于国内石油化工装置中特别是高压加氢裂化装置中的现场组装和或整体安装的大型往复式压缩机组。 也可对新能源、食品、饮料行业的往复式压缩机组安装有一定借鉴作用。,3 适用范围,曲轴箱灌浆一次成型技术 通过对T型地脚螺栓的结构认识，对螺栓光杆部分进行环氧煤沥青漆防腐，地脚螺栓孔用泡沫隔离封堵，防止地脚螺栓受
3、到水、气腐蚀。地脚螺栓在基础面以上（机组灌浆层部分）缠胶带，防止地脚螺栓与二次灌浆层粘结，由于灌浆料和地脚螺栓的膨胀和收缩系数不同造成不均匀的膨胀或是收缩而导致基础开裂。 超大功率电机现场组装技术 采用假轴与电机对轮连接，控制定子与转子间隙进行穿芯。 单支撑电机调整曲臂差技术 将电机轴和曲轴视为一体（因为电机没有前轴承，并且电机与压缩机为刚性连接），借助电机后轴承的可倾瓦设计特点，在确保电机气隙和励磁间隙，通过抬高或降低电机后轴承，来改变曲轴的张口程度。 机组试车优化技术 空负荷试车时压缩机阀腔与大气为一体，不做功，所以采取减免拆除进气阀、只拆除排气阀，并且进气阀阀腔朝上结构导致的阀腔内容易进
4、入杂质，对机组运行产生安全隐患。 先对电机单机试车，确定完磁力中心线，进行与压缩机精对中后，才对电机进行二次灌浆。,4 工艺原理,5.1设备到货验收及基础验收 组织相关人员依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验。 机组基础的位置、几何尺寸和质量，应符合基础施工图纸及相关验收规范要求。 5.2 地脚螺栓处理 环氧煤沥青漆将地脚螺杆的光杆部分防腐。 对地脚螺栓孔进行封堵。 地脚螺栓在基础面以上（机组灌浆层部分）缠胶带。,5 施工工艺流程及操作要点,5.3 机身水平找正 机身水平找正时，应使机身底座均匀受力。 水平合格后，地脚螺栓应按对称位置均匀预紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，直至
5、达到要求，地脚螺栓预紧约力约为30%。 5.4 压缩机气缸填料安装 组装填料时，每组密封元件的装配关系应按照顺序进行安装，不得装反。 水冷却填料盒安装后，进行试压，约0.8MPa。,5 施工工艺流程及操作要点,5.5十字头的安装 检查十字头上、下滑板分别与十字头、滑道的接触面，接触面积不小于50%，且接触均匀。 用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙。 5.6 气缸安装 安装气缸支承，通过支承底板上的调整螺钉，可调整气缸的水平。气缸支撑件应与缸体连接接触良好，并应受力均匀。 气缸水平找正时，应在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超过0.05mm/m，其倾斜方向应与十字头滑道倾
6、斜方向一致。,5 施工工艺流程及操作要点,5.7 压缩机灌浆 压缩机灌浆前，需要确认主轴瓦与主轴之间的间隙及曲柄变形; 检查曲轴箱、十字头滑道等水平。 压缩机灌浆前，电动机已就位，并应找出电机的磁力中心线,确定飞轮的距离，粗找水平和联轴器中心。 在基础固化后，应拧出或卸下顶丝，在每个地脚螺栓附近放置一个千分表，以便拧紧地脚螺栓时可以读取设备的挠度。 5.8 活塞安装 检查活塞环槽宽度与环槽轴向间隙和支撑环槽宽度与环槽轴向间隙。 活塞杆穿接过程要保护好螺纹部分，十字头与活塞杆及连杆要连接牢固。 活塞杆冷态径向跳动应分别在十字头端和填料函端测量，活塞杆冷态径向跳动最大值不得超过0.064mm。,5
7、 施工工艺流程及操作要点,5.9 电动机的安装 电机气隙的调整保证均匀度，偏差约0.5mm。 电机的绝缘，电阻测量直流电阻试验和耐压试验等。 5.10 单支撑电机与压缩机对中 将飞轮清洗干净装到压缩机对轮上，注意安装方向，连接飞轮用临时螺栓穿入对轮安装孔固定。 向前移动电机逐渐接近飞轮，当电机对轮快接触到飞轮时，调整电机高低使电机对轮凸台可以进入飞轮的止口内。,5 施工工艺流程及操作要点,5.11 曲臂差的最终调节 调整电机位置和高低，使电机气隙、磁力中心线位置和曲轴的曲拐臂间距差达到要求。 测电机气隙时，在电机转子上画上记号，盘车测量该点在定子三个气隙测量点的数值。 5.12 机组试车 机组
8、试车前进行油冲洗、水冲洗、注油管路冲洗等。 试车过程中主要检查润滑油温度、活塞杆温度、压缩机及电机轴承温度、电机定子温度、压缩机填料温度，润滑油压力及过滤器差压，机体振动等。,5 施工工艺流程及操作要点,6.1 机组曲轴箱灌浆一次成型：对螺栓光杆部分进行防腐，地脚螺栓孔用泡沫隔离封堵，防止螺栓受到水、气腐蚀。地脚螺栓在基础面以上（机组灌浆层部分）缠胶带，防止地脚螺栓与二次灌浆层粘结，由于灌浆料和地脚螺栓的膨胀和收缩系数不同造成不均匀的膨胀或是收缩而导致基础开裂。 6.2 超大功率电机现场组装：采用假轴与电机对轮连接，控制定子与转子间隙进行穿芯。 6.3 单支撑电机调整曲臂差：将电机轴和曲轴视为
9、一体 （因为电机没有前轴承），借助电机后轴承的可倾瓦设计特点，在确保电机气隙和励磁间隙，通过抬高或降低电机后轴承，来改变曲轴的张口程度。,6关键技术及保密点,6.4 机组试车优化： 1）进气阀阀腔朝上结构导致的阀腔内容易进入杂质，对机组运行产生安全隐患。空负荷阀腔与大气为一体，采取减免拆除进气阀、只拆除排气阀。 2）为保证电机与压缩机精对中质量，防止出厂时铭牌磁力中心线数据不准确。对电机单机试车，确定完磁力中心线，进行精对中后，才对电机进行二次灌浆。,6关键技术及保密点,7 材料与设备,成立攻关小组，以项目经理为组长，项目生产、技术经理、机泵队负责人、技术骨干组成 “压缩机安装和调试技术攻关小
10、组”； 针对压缩机结构复杂、安装部件多，技术员配合物资部门进行到货清点验收；在设备零部件进行安装时，库房管理员根据技术员的确认单发放材料，确保零部件使用的准确性。 压缩机组施工前，对作业人员进行详细技术交底，使参与作业的人员熟知安装的每道工序，各零部件的拆装方法和需要检查的项目。 面对进口压缩机组高精度的安装要求，对压缩机厂房实行“封闭式管理”，防潮、防灰尘、防损坏；同时，与制造厂家沟通，交流技术难点； 对于安装过程中拆卸的每一个零部件要做好位置标记，并按拆卸顺序摆放整齐，较小的零部件、螺栓、螺母、定位销等用塑料袋包装好。,8 质量控制,主要施工规范 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范
11、SH/T3538-2005； 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 ； 石油化工往复压缩机工程技术规定SH/T3143-2004； 用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机 API618-1995； 电气装置安装工程旋装电机施工及验收规范 GB50170-2006； 石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范SH/T3544-2009； 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50461-2008； 石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T 3542-2007。 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5
12、0275-2010；,8 质量控制,各施工班组施工前进行技术交底时，必须进行安全交底。特殊工种持证上岗，机械设备完好、安全装置齐全，并设专人操作，其他人不得随意启动。 进入施工现场必须穿戴好劳保防护用品，高空作业必须系挂双大钩五点式安全带，高挂抵用。脚手架搭设必须安全可靠，以防坠落事故发生。 吊装十字头和活塞杆时，吊装过程中，手不应该伸到其下方，以免人员受伤。 零部件清洗使用洁净的煤油、丙酮，使用过的煤油、丙酮及浸满油渍的破布等应放置在指定容器内并及时清理。清洗零部件时要采取防火措施，必要时停止动火和电动工具作业，同时现场需配备灭火器材。 管道化学清洗时要严格劳保着装，带防护眼镜和胶皮手套，防
13、止伤人。 零部件吊装时仔细检查吊装索具应无断丝、裂纹、死结等缺陷，确认索具能满足承受吊装重量，内件吊装应使用吊装带。 在拆卸、安装十字头销、填料、气阀等时，必须检查各液压连接件的可靠性，在操作过程中使用专用工具谨慎操作。 每天清理施工区域内的杂物，将施工平台的孔洞、边缘等用钢板封闭或设置围拦，确保施工人员作业安全。,9 安全措施,严格遵守业主现场文明施工管理规定，设置专人负责现场水电管理，杜绝常明灯、常流水，节约使用能源。 施工现场合理布置对生产区搭设隔离墙，进行有效隔离，施工现场设立HSE警示标志。 设立专用排污池，废酸洗液中和后集中进行消纳；清理油污的抹布集中销毁，严禁随意堆放。 螺栓紧固
14、时，无关人员撤离现场，防止液压扳手引压管突然崩裂伤及无关人员 现场的电缆、导线、电焊把线等要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。 施工现场要做到工完、料净、场地清，保证场地清洁和道路畅通。 施工现场废料和垃圾等及时收回废料箱和垃圾箱，并定期运送到业主指定的垃圾堆放场地。 施工现场暂时不安装的零部件要标识清楚，分类摆放，防护规范。 施工中用的各类化学清洗剂不能随便倾倒，要按业主相关要求集中收集并运送到业主指定的场所。,10 环保措施,11.1 经济效益 在国内大型炼化一体化项目中，独山子石化、广西石化、抚顺石化、四川石化等均有大型往复式压缩机的身影。采用大型压缩机安装的工法施工，对大型往复式压缩机
15、组的安装具有很强的指导意义，能够有效保证机组安装质量要求，缩短施工周期，提高劳动效率，单套机组安装可降低施工成本。 11.2 社会效益 大型炼化一体化项目，几乎都为国家重点建设工程，而大型往复式压缩机组在此类装置中应用最为广泛，一体化项目中各个装置均互为联系，大型往复式压缩机的安装质量和进度等对整个工程的运行影响重大。 11.3节能和环保效益 施工中节省了材料和避免了部分施工手段用料的浪费，顺应了低碳、环保理念。,11 效益分析,中国石油独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨年乙烯改扩建工程中的200万吨/年蜡油加氢裂化装置新氢压缩机（共2台，德国NEA制造，规格型号3SVL500），采用
16、大型往复式压缩机安装方法，经过压缩机组运行，各项参数符合要求，运行良好。 中国石油广西石化220万吨/年蜡油加氢裂化装置新氢压缩机（共 3台，意大利GE公司制造，规格型号4HF/3），采用大型往复式压缩机安装方法，经过压缩机组运行，各项参数符合要求，运行良好。 中国石油辽阳石化100万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机（共3台，沈阳鼓风机集团制造，规格型号4M80-21.8/23-169-I-BX ），采用大型往复式压缩机安装方法，经过压缩机组运行，各项参数符合要求，运行良好。,12 应用实例,13附件工程应用证明,13附件经济效益证明,13附件应用工程照片,（一）曲轴箱煤油试漏,曲轴箱煤油试漏,曲
17、轴箱煤油试漏,曲轴箱煤油试漏,曲轴箱煤油试漏接缝处检查,13附件应用工程照片,（二）地脚螺栓孔封堵及基础处理,地脚螺栓封堵,基础麻面,基础麻面,基础标高标识,13附件应用工程照片,（三）连杆连接曲轴圆柱度测量,曲轴圆柱度测量,连杆内径测量,按照液压力紧固连杆,13附件应用工程照片,（四）曲轴及滑道水平测量,曲轴水平测量,滑道水平测量,13附件应用工程照片,（五）压缩机气缸安装,气缸与曲轴箱连接,气缸与曲轴箱连接,气缸与支撑间隙测量,13附件应用工程照片,（六）压缩机灌浆及地脚螺栓紧固,压缩机灌浆,气缸支撑沉降测量,曲轴箱及中体沉降测量,按照力矩紧固地脚螺栓,13附件应用工程照片,（七）压缩机活塞杆安装,活塞环间隙测量,穿活塞杆,活塞杆跳动测量,（八）压缩机曲臂差测量,13附件应用工程照片,曲臂差测量,曲臂差测量,13附件应用工程照片,（九）电机安装,13附件应用工程照片,（十）单支撑电机对中,13附件应用工程照片,（十一）压缩机组安装图,谢谢大家,