《高喷技术施工简述.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高喷技术施工简述.ppt（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、几项高喷工程施工实例,查振衡 山东省水利科学研究院,与大家探讨的几个问题 1、设计思路的变化 2、单一高喷与其它技术的结合 3、对高喷技术认识的二次波动 4、对高喷工程出现问题的认识 5、两点建议,1、三亚汤他水库劈裂与高压摆喷灌浆防渗工程 2、天津海光寺地铁站旋喷防渗工程 3、齐齐哈尔橡胶坝围堰防渗工程 4、深圳友联修船基地围堰防渗工程 5、云南景洪水电站围堰高喷防渗,汤他水库位于海南省三亚市，主坝坝基岩土自上而下分别为：河床相冲击层、残坡积土、全风化土及强风化花岗岩。存在一定的透水性。此外，在主坝填土与坝基结合部，由于清基不够干净，截水槽深度不够，存在渗漏带，渗水量大，且在同一库水位渗水量
2、逐年增加，已危及大坝的安全。 坝体设计采用劈裂灌浆进行处理，坝基设计采用高压摆喷构筑防渗体对该层进行防渗加固。 高压摆喷墙位于主坝坝轴线上，桩号0+0000+315，上部深入坝基线以上4m，下部：左右坝肩按设计深度，河槽段穿过强风化花岗岩层进入中微风化岩1m。孔距1.3m，实际布高喷孔242个。其上部为坝体劈裂灌浆，两者深度搭接4m。,工程完工后,通过前期现场试验和墙体取芯检测表明，采用高压喷射灌浆与劈裂灌浆相结合进行坝基防渗，从工艺、技术上是可行的，工程所采用的施工参数也是合理的。 高压喷射灌浆技术在海南省首次引进，并在汤他水库坝基防渗应用上一举成功，为今后海南省病险水库防渗处理提供了一种比
3、较理想的有效方法。与混凝土连续墙技术相比，节省投资，施工速度快，防渗效果好，有明显的优越性。施工现场开挖出的高喷墙体见图片所示。,天津海光寺地铁站工程位于天津市和平区南京路与南门外大街交口西侧，地处天津繁华地段，周围建筑物密集，交通拥挤，各种管线错综复杂，该车站为地下单层侧式站台结构，全长167.532m。该车站所处位置地下水埋藏浅且较丰富，洞身易发生坍落失稳，基底易产生涌泥、涌水、隆起等不利现象，综合评价本段地质很差。 鉴于该站所处位置及地质状况，为使工程顺利进行及基坑开挖后对周围建筑物无安全隐患，防止渗水破坏，本工程的基坑支护结构设计为灌注桩与高压旋喷桩相结合组成。 本工程我公司共投入高喷
4、设备两套，自2003年6月24日开工至2003年9月8日结束，共历时76天，共计完成旋喷桩9072.90m，如期完成了施工任务。 本工程的检查方式为最直观的基坑大开挖，到2003年11月20日，基坑基本开挖到设计深度。开挖结果显示桩体上下连接完整，结构密实，均匀，无空隙，与灌注桩连接紧密，无渗水现象发生，达到了设计要求。基坑开挖后图片见下页。,高喷结束后，基坑顺利开挖。,齐齐哈尔市为改善城区环境，解决城区供水矛盾，在城区修建一橡胶坝。橡胶坝主坝围堰垂直截渗包括上、下游围堰和两侧围堰，形成闭合圈。防渗墙底高程129.60m131.66m，基坑开挖最深处高程135.50m。防渗墙采用新二管法高压摆
5、喷成墙技术。上下游围堰高喷孔距1.4m，左右岸围堰高喷孔距1.5m, 防渗墙深度13.94m17.80m，设计防渗墙进入细砂层0.5m。 本工程在北方严寒天气施工，室外温度-10-30，施工中最大的难点就是寒冷，为此，沿施工轴线用架杆及帐篷搭设高度12米，宽度6米的施工工棚。工棚内每隔68米生一煤炉子，配合焦炭盆升温。泥浆搅拌站同样也要做好升温保温措施，管路用土工布包裹，防止冻结。 施工工棚见下图片：,正在搭建的保暖工棚,在保暖工棚中的高喷施工,我施工人员克服天寒地冻，于2003年12月15至2004年2月9日共完成防渗墙施工13227m2,检查围井2个。围井实验数据如下：抽水试验渗透系数分别
6、为：k1=9.8310-7cm/s ,k2=4.9610-7cm/s,注水试验渗系数分别为：k1=7.8110-7cm/s ,k2=4.6110-7cm/s。在今年5月桃花汛期间，安全渡过了上游水位超出防渗墙顶2.2m的洪水,现围堰已完成使命,正在拆除。同时我们通过实践摸索出一套冬季高喷施工措施，填补了我国冬季高喷施工的空白。,深圳孖洲岛友联修船基地，主要由两个船坞组成，位于孖洲岛上。该岛为北西东南走向的低丘陵，它分为东西孖洲。两岛之间为山坳，岛四周水域开阔，水深条件良好。 根据地层勘探揭示，场区基岩为燕山期侵入岩，岩性为中、粗粒花岗岩及少量的石英脉，覆盖层厚度变化较大，分为风化残积、属山前冲
7、积相的冲、洪积层及浅海相沉积地层。 该造船基地设计两个施工围堰，坞口处为沉箱式围堰，船坞两侧为土石围堰。 为便于坞坑在干水条件下施工，根据地质条件和设计资料，沉箱围堰基床采用高压旋喷防渗墙的施工方案，对土石围堰则按高压摆喷防渗墙的施工方案。其沉箱围堰高喷止水断面图如下：,土石围堰工区为一排高喷孔,因上部回填中粗砂层与下部风化岩层采用不同的施工方法，故应分三序施工：先施工序下部风化岩层高压旋喷，上部不做摆喷，序孔孔距1.6m；后施工序下部风化岩层的旋喷和上部回填中粗砂层高压摆喷，再施工序下部风化岩层的旋喷和上部回填中粗砂层高压摆喷，序孔和序孔距皆为3.2m。土石围堰防渗平面布孔图如下。,沉箱围堰
8、分两排施工,先施工背水面高喷孔，后施工迎水面高喷孔；每排孔均分两序施工，先施工序孔，后施工序孔，序孔与序孔的间隔时间不少于24h。平面布孔图如下。,该工程由中港三航局总包，山东水利工程总公司泰安灌浆公司分包。自2005年3月28日开始前期试验，至2005年5月15日结束。 2005年6月28日开工至2006年1月22日结束。先后经历了前期试验、生产性试验、施工和质量检查四个阶段。完成钻孔工程高喷孔2216个，高压摆、旋喷33000延米，圆满的完成的施工任务。 防渗工程2006年1月22日结束，在沿堵口围堰防渗墙第2排施工轴线上，分别在堵口围堰深槽段和两个端部（回填碎石基床的复杂地段）各布置1个
9、检查孔，测得渗透系数为1.04410-68.55410-6 cm/s。防渗墙体抗压强度试验：土石围堰墙体取芯，抗压强度在6.79.0Mpa之间，满足设计要求（5Mpa）。29日基坑开始抽水，基坑水位从原来的-1.5m降至目前的-8.5m，沉箱外最大水头差近12m,基坑稳定抽水量在200m3/h，满足设计要求，为下道工序的施工提供了可靠的保障。,通过这次采用新二管法高喷灌浆在单一级配碎石地层的应用，也是在我国回填碎石基床围堰工程中的首次成功试用，验证了高喷技术在此地层中是可行的，施工质量是可靠的，从而进一步拓展了其使用范围，为今后在累似工程的施工积累了宝贵的经验，同时使人们对高喷灌浆技术的应用范
10、围有了更加深刻地理解和认识。 高喷施工结束顺利抽水前后基坑对比见下图片：,抽水前的基坑,高喷结束顺利抽水后的基坑,云南景洪水电站位于云南澜沧江下游河段，水电站枢纽工程由挡水、泄洪、引水、厂房、通航等建筑物组成。拦河坝为碾压混凝土重力坝，坝高114m，坝顶高程612m，正常蓄水位602m，总库容11.39108m3。电站共安装5台水轮发电机组，装机容量1750MW，工程以发电为主，兼有防洪、航运、旅游等综合效益。 电站工程规模大，施工工期紧，总体上分二期导流。一期导流束窄原河床过流、形成一期基坑，进行右岸土建及金结安装工程施工；二期导流由右岸5孔导流底孔和坝体预留缺口导流，在左岸修筑二期上、下游
11、横向围堰，与纵向砼围堰形成二期基坑，进行左岸土建及金结安装工程施工,一期上游纵向围堰高压旋喷施工段原进行了两次帷幕灌浆施工，但开挖仍然大量涌水，遂决定采用高压旋喷进行紧急处理。上游纵向围堰上部主要为回填层，顶部为12.4m的粘土层；下部为回填块石层，此层漏水通道极为发达，块石粒径较大，漏浆极为严重。 下游纵向围堰基岩埋深较大，采用高压旋喷防渗墙防渗，防渗轴线长为173.75m。并在孔深较大的位置增加了第二排旋喷桩。下游纵向围堰上覆第四系堆积层，主要为卵、块石层夹砾石、中细砂，此层地质条较为复杂，含有较多粒径大于1.2m的块石， 且漏浆极为严重，给施工增加了较大的施工难度，且消耗材料较多。 二期
12、围堰按20年一遇洪水标准设计，上游围堰最大堰高60.5m，下游围堰最大堰高43.5m，纵向砼围堰最大堰高49.5m。,自上而下的地层依次为：水下抛填风化料，风化料中含碎石、块石，粘性土含量较高，15.317.8m深的抛填风化料下为23.030.0m厚的冲积覆盖层，主要有砂砾石、卵石和少量孤石组成，并含有大量的木块、树根等杂物，卵石占60%80%，粒径在1.515 cm，孤石最大直径56 cm；下部基岩为闪长岩，坚硬、破碎、裂隙发育，脆性较大，岩面起伏大。二期围堰截流时下游围堰合龙早于上游围堰，合龙段回填风化料钻孔施工中遇到大量块石及部分钢筋石笼， 二期上、下游土石围堰高喷防渗墙防渗深度一般为2
13、0m30m，最深达48.10m。在高喷施工正式开工前,先期进行了高喷试验,从开挖情况看,桩体密实,连接紧密,其开挖桩体见下图片:,桩间连接紧密,两排桩厚度1.8m,三排桩厚度2.5m,二排桩与三排桩交接处(桩间距1.7m),开挖出的旋喷防渗墙,围堰防渗设计为：堰体采用复合土工膜防渗，堰基采用高压旋喷防渗墙防渗，基岩不作防渗处理。上游围堰在深度大于20m的堰段采用三排孔高喷防渗墙，深度小于20m的堰段采用两排孔高喷防渗墙。下游围堰在深度小于20m的堰段采用两排孔高喷防渗墙，深度大于20m的堰段：20m以下的部位采用三排孔高喷防渗墙、20m以上部位采用两排孔高喷防渗墙（即第三排孔20m以上不喷浆）
14、。 一期围堰于2004年2月21日开工，于2004年3月17日全部完工，完成钻孔工程量6173.81，高喷灌浆工程量5330.91。起到良好的止水效果 ，保证了基坑的顺利开挖。一期施工及基坑开挖见下图片。,一期围堰高喷施工正在进行中,在高喷防渗体的围护下，一期围堰基坑得以顺利开挖,二期上、下游围堰合龙后，分别于2005年2月12日和2月7日开始高喷先导孔施工，上游围堰投入五套高喷灌浆设备，配备了14台地质钻机和1台CH-180潜孔钻机；下围堰投入四套高喷灌浆设备，配备了10台地质钻机。上、下游围堰分别于2005年3月29日与4月4日完成高喷防渗墙施工。 工程完工后，经墙顶开挖、钻孔取芯、注水及芯样的室内试验等检查及基坑抽水表明，高喷防渗墙的各项指标达到了设计要求，电站二期高喷防渗墙施工是成功的。在上下游围堰的保护下，保证了电站二期基坑在汛期的正常开挖，现在已进入大坝、厂房主体混凝土浇筑阶段。高喷施工图片见下页图片,高喷施工结束后，二期顺利开挖,施工现场挖出的高喷防渗墙,