仓储与配送实务-模块八.ppt

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1、仓储与配送实务,主编:陈雄寅,2,模块八 配送中心内部规划,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,当一个新的配送中心的土建工程完毕后,管理者马上面对的问题就是:确定配送中心的平面分为哪些功能区域、这些区域的相对位置以及各区域的面积大小等,也就是我们常说的配送中心的平面布置所包含的内容。明鸿物流公司为晋职公司建设的配送中心作业区长120米、宽100米、高8米,预计每日装卸处理量50车左右。如果你是配送中心的经理,请你为该配送中心设计功能区。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,培训要点1:配送中心布置需要考虑哪些因素? 一般来说,进行配送中心的布置需要考虑的内容常见的有E、

2、I、Q、R、S、T、C等,这些考虑因素往往是穿插在各个阶段的,是需要综合考虑的因素,其分别代表的意义如下所示:,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,客户(E):客户类型不同、数量不同,对出货的影响很大,例如客户时经销商或大卖场、则出货可能以整托盘或者整箱出货为主,而客户如果是便利商店,则出货以单件为主,需要拆零后出货。 品项(I):在不同的行业中品项数量、品项的大小体型都差别很大,品项的数量影响初为的规划,而品项外形尺寸影响到货架的设计和搬运工具等。 数量(Q):存货的量是最重要的考虑因素之一,量的大小决定库容的大小,因为库存量常有波动,规划如果按照平均量来设定则需要考虑高峰期间外

3、租仓库,如果按照高峰量规划,则在淡季回游仓库闲置问题,另外规划还要考虑业务成长带来的库容需求成长问题。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,通路(R):配送通路的类型与配送出货的特性关系很大,需要理解配送出货通路的类型才能进行规划,目前通路的类型有很多。 服务(S):物流中心希望以最低的成本达到客户的服务品质要求,但是服务品质需要物流中心投入的设备、人力等资源和制度相配套,随着客户对服务品质要求的提升,如紧急陪送、夜间陪送或者流通加工等,商品的缺货率影响到库存保有量,这些对规划都影响。 时间(T):为服务品质的一部分,但是因为客户尤其关注到货时间,也就是客户发订单后到收到陪送的货品

4、之间的时间间隔,根据客户的不同要求,从24小时1个星期不等,到货时间影响到配货的频次,如某些客户是每天配一次,某些可能是23天配一次货,这些都对物流中心的设备配置和区域需求有影响。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,成本(C):配送中心的规划和建设需要资金的支持,运营过程也需要投入资源,这些都和成本密切相关,成本与服务品质存在正向的关联性,故成本需纳入考量。 客户(I)、品项(I)、数量(Q)常放在一起进行相互的交叉分析,如EQ分析、IQ分析等,也就是EIQ分析,通过EIQ分析可以更全面的掌握货品的进出货特性,从而给规划提供重要决策依据。 配送中心的平面布置也可以在建设之前就预先

5、规划完毕,但是由于物流业务的多变性,也常常需要阶段性地对平面布置进行调整。 平面布置的优劣对于配送中心运作的效率和效益具有举足轻重的影响,通过合理的科学方法对平面进行布置设置是配送中心顺利投入运营的必要前提。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,培训要点2:配送中心平面布置的要求 1、要适应配送中心作业过程的要求 (1) 配送中心平面布置的物流流向,应该是单一的流向,(2) 最短的搬运距离 (3) 最少的装卸环节 (4) 最大的利用空间,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,2、有利于提高配送中心的经济效益 要因地制宜,充分考虑地形、地质的条件,利用现有资源和外部协作条件

6、,根据设计规划和库存物品的性质能够更好的选择和配置设备,以便最大限度发挥其功能。 3、要有利于保证安全和职工的健康。 配送中心建设的严格执行建筑设计防火规范的规定,留有一定的防护火间距,并有防火防盗安全设施,作业环境的安全卫生标准要符合国家的有关规定,有利于职工的身体健康。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,培训要点3:配送中心作业区域布置一般流程,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,步骤1:进行业务流程分析,确定作业功能区域 在进行配送中心布置之前,首先要先进行配送中心作业流程的分析,也是区域需求的来源,也是区域规划的基础。新建配送中心可沿用目前的业务流程,但是如果

7、当前的业务流程运作存在严重的效率问题或者其他问题,又或者在不远的将来会有新的仓储信息系统上线,则管理者需要将业务流程进行优化,以防在新的配送中心重复实施有问题的流程。以下表所示的配送中心进出库作业流程图为例,配送中心一般需要具备如下功能区域,包括:入库月台、入库暂存区、入库验收区、存储区、办公室(或信息区)、拣货分货区、流通加工区、出货暂存区、出货合流区、出货月台等。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,步骤2:配送中心区域动线分析 在确定了配送中心需要哪些区域后,下一个工作就是确定这些

8、区域分布的相对位置。由于区域的功能已确定,通过库内的动线规划就可以确定各区域大体上的位置。动线优化遵循的基本原则是“不迂回、不交叉”。严格意义上的动线最优化,需要通过行走距离最小原则进行精细的计算,实际操作中往往根据货物整体的进出货特性选择合适的动线模式,常见动线有以下的类型:,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,步骤3:区域面积计算 1、存储区

9、域空间需求计算流程,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,由于配送中心存储模式的多样性,有些货品通过货架来存储,有些则落地码放;货架也分不同的类型,其单位面积存储能力有一定差异。故总存储面积的需求可按以下公式计算: A货品的总存储面积=A货品单位量的存储面A货品的平均存储量A货品存储量的波动系数A货品存储量的成长系数 波动系数=1+安全系数相对标准差 总存储面积等于所有货物的存储面积之和。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,顾客服务水平及安全系数表,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,2、周转区域面积计算 周转区可分为进货暂存区和出货暂存区,对于配送中心,由

10、于进货通常为大批量少品种,且进货后检验完毕立刻可以上储位存储,所以进货暂存区的面积一般不大,也有配送中心不设置进货暂存区,而直接利用进货的月台来解决问题。 对于出货暂存区,由于出货通常为多品种少批量,且拣货模式较为复杂,常需要出货备货、合流、复核等一系列的作业,故需要较大面积的专门区域。 3、其他区域面积计算 配送中心的其他区域主要有通道、办公区域、休息室、叉车充电区及工具存放区等。其区域面积的要求如下表所示:,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,其他区域面积要求,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,训练任务1:计算库存区域面积 某企业新建仓库,其当前的每月库存量如下表

11、所示,经测算其货品每1万个需存储面积为8立方米,库存量每年季节性波动规律相同,该仓库的存储量年增长约为5%,仓库需满足未来5年业务成长的需求,则如果按照满足平均库存量的需求,需要规划多大的库存区域?如若满足大多数时间内(例如84%)存储需求则需规划多大的库存区域? 规划当前每月库存量,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,训练任务2:仓库货品摆放方案设计 某仓库的平面简图如下图所示,仓库只有一个出入口,内有9个库区,每个库区的存放量为20个托盘,存储A、B、C、D四类货品,其最近3个月的进销存数据如下表所示,请根据以上数据,以动线最短原则,设定各类货品的库存区域。,某仓库的平面简图,

12、任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,近3个月的进销存数据,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,任务要求: 1、 全班分成若干个项目组,选出项目组长; 2、 所有成员在EXECL中创建工作表格,将近3个月的进销存数据的数据录入到EXCEL文档中,在EXCEL中计算出各类型货品的出库量、入库量、库存量的3个月均值,并算出A、B、C、D分别需要占据多少库区,并将数值填写在书中计算结果表中; 3、 所有成员在EXECL中算出各类型货品的月周转率,公式为:月周转率=(出库量3个月均值+入库量3个月均值)/(2月均库存量);,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,4、 所

13、有成员利用所学仓库动线知识,画出库区分配图。 5、 在完成了上述4个任务后,各项目组召开会议,定出本项目的最终库区分 配方案,并派代表上台阐述本项目的方案。 计算结果表,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务一,“仓库货品摆放方案设计”项目完成情况测评表,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,配送中心的布局规划已经基本完毕,现在请你为配送中心配置相应的设备。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,培训要点1:配送中心的设备构成,配送中心的设备构成图,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,培训要点2:选择货架要考虑哪些因素? 选择货架需要考虑因素,任务展示,岗

14、前培训,任务执行,技能训练,任务二,小贴士:各种货架的性能比较,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,步骤1:选择储存设备 根据配送中心储存区的规划,将选择高层货架和轻型货架作为储存设备。 1、高层货架 高层货架(High level rack)是自动化仓库(AS/RS)和高层货架仓库的主要组成部分,是保管物料的场所。随着单元货物重量和仓库高度的提高,要求货架立柱、横梁的刚度和强度提高;随着仓库自动化程度的提高,要求货架制造和安装精度也相应提高。高层货架的高精度是自动化仓库的主要保证之一。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,按照货架的构造形式可分为整体式和分离式立体仓储

15、货架。 (1)整体式自动化立体仓储货架 自动化立体仓库的高架钢骨为房屋建筑物结构体,将房屋建筑物的屋顶与墙壁直接装设在仓库钢架上面及外面,形成一体的建筑物。同时自动消防系统也将利用钢架作为消防配管支架,形成整体式自动化立体仓储货架。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,(2)分离式自动化立体仓储货架 在已完成的库房建筑内,直接装设仓库钢架,形成与库房分别独立的结构体,称为分离式钢架仓库。一般高度在15cm以内并且规模较小。小型自动立体仓库大多采用分离式钢架货架。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,2、轻型货架 轻型货架(Light duty rack)是用优质钢板制造

16、,表面采用静电喷涂处理,防腐、防锈、坚固美观。它的各种规格及承重设计可满足工厂、仓库、转配线和仓储超市的使用要求。当需要每层承重在100250kg时,这种货架是最理想的选择。另外,它还可组成平台使用。因此,轻型货架适合于工厂储存轻型散件物品和仓储超市的使用。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,步骤2:选择输送设备 输送机是按照规定路线连续地或间歇地运送散料物料和成件物品的搬运机械。在物流系统中,搬运作业以集装单元化搬运最为普遍,因此所用的输送机也以单元负载式输送机为主。 常见的输送机有带式输送机、链式输送机、滚柱式输送机、辊道式输送机、悬挂式输送机、单轨输送机、垂直输送机等。,任

17、务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,1、带式输送机 带式输送机(Belt Conveyor),是一种利用连续而具有挠性的输送带连续输送物料的输送机,主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,2、链式输送机 链式输送机(Chain Conveyor)是利用链条牵引、承载,或由链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料的输送机。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,

18、任务二,3、滚珠式输送机 滚珠式输送机(Ball Conveyor)采用滚珠来取代辊道的输送机,结构简单,一般用于无动力驱动的场合。适用于成件包装货物或者整底面物料的短距离搬运。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,4、辊道式输送机 辊道式输送机(Roller Conveyor)是利用辊子的转动来输送成件物品的输送机。它可沿水平或曲线路径进行输送,结构简单,安装、使用、维护方便。对不规则的物品可放在托盘或者托板上进行输送。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,5、悬挂式输送机 悬挂式输送机(Overhead Chain Conveyor)属于链条牵引式的连续输送机。悬挂

19、式输送机是综合机械化输送设备,它广泛地应用于大量或者成批生产的工厂,作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续输送设备。在汽车、家电、服装、屠宰、邮政等行业得到了广泛应用。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,6、单轨输送机 单轨输送机(Monorail Coveyor)是在特定的空中轨道上运行的电动小车,是组成承载的、全自动的搬运系统的装置。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,7、垂直输送机 垂直输送机(Vertical Conveyor)能连续地垂直输送物料,使不同高度上的连续输送机保持不间断的物料输送。也可以说,垂直输送机是把不同楼层间的输送机系统连接成一个更大

20、的连续的输送机系统的重要设备。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,步骤3:选择拣选设备 为了提高拣选效率,可以选择如下的拣选设备。 1、电子标签拣选系统 电子标签拣选系统(Digital Picking system,缩写为 DPS),是一种计算机辅助的无纸化的拣货系统,其原理是在每一个货位上安装数字显示器,利用计算的自动化控制操作将订单信息传输到数字显示器内,拣货人员将根据数字显示器所显示的数量拣货,拣完货之后按确认按钮即可完成拣货工作。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,DPS拣货的优点,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,电子标签拣选系统 2、自动拣选系统 分拣的动作由机械负责,电子信息输入后自动完成拣选作业,无需人员介入。自动拣选系统(Automatic picking system)一般与立体化自动仓储系统相连,当拣选信息传入时,自动存取机移至指定货位,取出或存放货品。常被利用在高价值、出库量大且频繁的A类货品。,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,训练任务1:请看图8-25,并说出图中A-J分别是什么设备?,某配送中心布局图,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,训练任务2:根据图片提示,完成表8-12的填写任务,任务展示,岗前培训,任务执行,技能训练,任务二,华东师范大学出版社,谢谢!,

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