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1、,单井罐生产运行管理规定,单井罐生产运行管理规定,1 范围 本标准规定了油田采油井站单井罐巡回检查、人工量油与取样操作、井站原油装车，以及单井罐清污、安全规定。,单井罐生产运行管理规定,2 术语和定义 单井罐 指用于采出原油临时存储的地面罐、高架罐、火烧罐。 量油口 安装在单井罐顶部与扶梯相近的地方，主要计量罐内油高和油温，以及采样之专用。 检尺点 指单井罐罐顶量油口指定下尺的部位。 检空高 指量油口检尺点至罐内液面的垂直距离。 油痕 指被测油品在量油尺上留下的分界痕迹。,单井罐生产运行管理规定,单井罐巡回检查 （1）单井罐每4h巡回检查一次，录取单井罐罐位、原油温度等运行参数；特殊情况，应加
2、密巡检频次。 （2）检查单井罐上锁情况及进入拉油场地的路栏上锁情况。 日常检查内容如下： 1）检查单井罐支架各部螺丝、焊口是否齐全、牢固，基础 有无下沉、倾斜，梯子、护栏是否齐全、完好、牢固，有 无冰雪 2）罐体防腐状况，油漆有无剥落；罐体底部有无裂缝、凹 陷、倾斜。 3）罐前各阀门开关状态、灵活性和渗漏点。 4）液位仪、阻火器、通气管、进出油管、排水口、人孔、 避雷设施、罐体接地保护装置等有关部件是否良好。,单井罐生产运行管理规定,5）油罐量油口橡胶绝缘密封垫是否完好、有无老化现象。 6）管线、管件有无渗漏，保温层有无破损。 7）管线支座及管线本身有无异常振动或变形。 8）各种仪器、仪表指示
3、值是否正常。 9）加热系统运行是否正常。 应严格控制和及时调整原油加热温度，保证原油 有良好的流动性，使原油不凝固、不沸腾。,单井罐生产运行管理规定,4 人工量油与取样操作 （1）基本要求 1）根据生产要求确定24h内油罐空高测量的起始时间，并保 持单井罐检尺的连续性和周期性。 2）单井罐至少每天取油样一次或按照地质部门相关要求执 行。 3）量油尺应为油罐计量专用尺，应在检定合格周期内使用 ，量油尺每半年检定一次。 4）量油尺属于下列情况之一者，禁止使用： a） 尺带扭折、弯曲及锒接；b） 尺带刻度模糊不清或数字脱 落；c） 尺锤尖部损坏；d） 尺的刻度误差超过允许范围；e） 没有校正表。 5
4、）量油时应站在侧、上风口处。,单井罐生产运行管理规定,（2）量油操作 1）小心打开量油口的孔盖，在固定检尺点处下尺，下尺 应平稳、垂直。 2）当铜锤接近液面时，应徐徐放入液体中。当尺带浸入 油内时停止下尺，使量油尺的刻度与检尺点对准，稳定 后读取量油尺下尺长度，做好记录。 3）保持尺身与油面垂直，提出量油尺（对于粘度大的油 品，铜锤应停留一段时间再提起），读取油痕读数至毫 米。 4）计算油罐空高，擦掉尺上的油迹，记录检尺结果。重 复量油时，取实际液面高度最小值。 5）量油完毕后，缓慢关闭量油孔盖，擦净量油尺和量油 口周围的油污。,（3）计算结果 单井罐计量检尺应为检空高。 油罐空高计算公式如下
5、： H1H2H3 式中：H1油罐空高，m； H2量油尺下尺长度，m； H3油痕，m。 根据油罐空高查该单井罐标定体积换算表。 报表填制：报表数据应齐全、准确、清晰、规范。 油罐取样 （4）对液体石油产品的试样，宜在油罐内采取。取样方法按GB/T 47561998执行。,单井罐生产运行管理规定,5 井站原油装车 （1）装车前的准备 1）检查装车鹤管或软管，应无破损、不断裂。 2）提前对单井罐进行加热，加热温度应保证原油能够正常 装卸、拉运。 3）拉油罐车进入装车场速度应小于5 km/h。 4）操作人员对拉油罐车进行检查，发现下列情况禁止装车 a） 罐车中心阀、侧阀关不严、卸油口无管帽或管帽滑扣
6、b） 罐车车体损坏、变形、渗漏，罐口无盖； c） 罐车无接地线或接地不良； d） 罐车无防火帽、灭火器等消防设备； e） 罐车无绝缘胶垫。,单井罐生产运行管理规定,（2）装油操作 1）摘下导电鹤管固定钩，将鹤管推拉至灌装口。 2）打开罐车上盖，利用专用夹子将罐车与鹤管或软管互相 连接，再将罐车可靠接地。 3）提起鹤管套筒，把鹤管轻轻放入车内，打开放油阀。装 车时鹤管伸入罐车底部，距车底部不大于200mm。 4）装车过程中，应“中间快”，装油作业中期，阀门开度 最大，装油速度快，原油流速应控制在4 m/s以下；“两头 慢”，装车初期和罐车内油面接近标准装油高度时，阀门 开度小，装油速度减慢，原油
7、流速应控制在1 m/s左右。,单井罐生产运行管理规定,5）液面达到标准装油高度时，关闭放油阀，控净 鹤管内余油；静止2min以后方可提升鹤管、拆除 接地线。 6）提出鹤管套筒，将鹤管推拉至固定位置，挂上 固定钩。 7）轻轻盖上罐口盖，对正位置，上锁加铅封封车 8）操作人员填写拉油票，注明拉油车牌号、拉油 井号、拉油时间、目测拉油液量、操作人，并加 盖公章。 （3）地面单井罐装车打油时，泵车距单井罐的距离应大于3m。,单井罐生产运行管理规定,单井罐清污 （1）单井罐容积检定周期：初检为3a，复检为5a。 （2）单井罐应每5a检测一次，应至少每3a清污、除砂一次。 （3）罐体安全附件（呼吸阀、阻火
8、器、避雷器、接地线等）应 至少每年检测一次。 （4）单井罐的清污作业 1）在对单井罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外操作。 2）作业程序 a） 排净罐内余油：关闭进油阀门，先抽空罐内液体，再打开排 污阀，排空余油； b） 通风处理：拆断进、出油管线，打开人孔、量油口，拆下阻 火器，进行自然通风至混合气浓度符合安全规定的标准为止；,单井罐生产运行管理规定,c） 罐壁清洗：先用水冲洗，之后进行蒸汽吹扫，再 次用水冲洗； d） 排或抽吸罐内杂物，并以低压通风吹干； e） 连接管线，密封人孔、量油口，安装好阻火器； f） 导通原工艺流程。 3）抽吸污泥杂质时，应用防爆电机驱动的真空泵或 往复泵，电
9、机外壳应接地，泵应距油罐3m以外。 4）将污泥、污水和浮油分类排卸至指定地点，妥善 处理。,单井罐生产运行管理规定,7 安全规定 （1）单井罐存油高度应为容积的 70， 特殊情况时应80。 （2）计量员在计量前，应了解将要计量油罐的贮油情况。 （3）夜间上罐量油使用的手电筒应防爆、防水。 （4）遇5级以上大风、雷雨雪天、沙尘暴等恶劣天气，禁止上罐量油操作、清罐。 （5）上罐量油应穿戴防静电工服、无钉工鞋。 （6）上、下罐时手应抓牢梯子护栏。,单井罐生产运行管理规定,（7）上罐动作要轻，不得用铁器在罐顶敲打设备、设施；开关量油孔盖动作应缓慢、无撞击。 （8）单井罐附近区域的照明应为防爆灯具，不得启用明火照明。 （9）在量油过程中，应使用防爆工具；应关闭手机、BP机等通讯工具。 （10）单井罐、拉油罐车应接地良好。 （11）必须靠人工进罐清污、除砂时，清污人员应佩戴防毒面具或氧气呼吸罩，有残疾、重大疾病、智障的清污人员严禁入罐作业。 （12）罐区禁用明火。,单井罐生产运行管理规定,谢谢！,