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1、乳品机械与设备,http:/ 缺点：车的投资费用大，用途单一。,第二节,泵送机械,泵,泵是乳品厂使用最多的设备之一。使用泵的目的是提高牛乳或其它液态物料的运行压头，达到输送物料，进行加工的目的。 泵选用的基本要求： 依据物料的特性。 满足生产所需的流量、扬程。 便于清洗的结构。 有防止吸入空气的措施。 与物料接触的表面用不锈钢制成。,离心泵 齿轮泵 往复泵 螺杆泵 蒸汽喷射泵,奶的泵送机械,离 心 式 奶 泵,齿 轮 泵,往复泵,偏心螺杆泵,喷射泵,泵 的 结 构,瞧! 我的内脏,1.出口 2.密封件 3.入口 4.叶轮 5.泵壳盖 6.泵壳座 7.主轴 8.电动机 9.外壳,泵送原理 进入泵
2、的流体直接被引入叶轮的中心，并随叶轮的叶片做圆周运动。如图 因此靠离心力作用和叶轮的运转，液体就以比进叶轮时高得多的压力和速度离开了叶轮，此时泵的吸入口形成一定的真空，使液体不断地进入吸入口。这种高速在液体通过泵出口离开泵之前部分地转换成了压能。 叶轮的叶片形成了泵的流道，叶轮的叶片通常采用向后弯曲线，但是小型泵也可采用直线式的。,泵是如何工作的?,泵的性能曲线,离心泵的流量控制方法,正位移泵,泵内的料液在泵腔内无法倒流，只要启动后，就要排出一定体积的物料，若将出口封闭，泵内压力就会急剧升高，甚至导致损坏设备。这一类泵称为正位移泵。,三柱塞泵排量图,旋转泵,叶轮状旋转泵的 压头高而流量小， 特
3、别适宜输送浓 乳状等粘稠液体。,旋转泵,螺杆泵是另一种形式的正位移泵，它借螺杆在螺腔内的回转使流体产生轴向移动。其效率较叶轮泵高，运转平稳、无震动、无噪音，自吸性能好，适宜输送高黏度物料。由于螺杆泵结构简单，因此，良好的螺杆泵很少产生故障；然而，由于泵腔由橡胶制成，一旦泵内断液，泵腔将发热损坏。其流量与转速成正比，选择适当的转速，可以得到所需要的流量，但其扬程与转速无关。,第三节,离心分离机,离心分离机,第二章 离心分离机,离心分离机是乳品厂最精密的专用设备之一，主要用于牛乳的净化、奶油的分离与均质。离心机的工作原理在于将牛乳通入一组高速旋转的分离钵中，牛乳在分离过程中将受到离心机产生的离心力
4、而不是重力的作用。f为离心机的分离因素，其值越大，表明转速n或半径R 越大；提高n和R均能提高分离机的生产能力，用于乳品生产的离心分离机都力求提高转速，一般都在6000-7000rpm以上。,净 乳 机,分 离 机,碟 片,分离机的操作,各部件应根据规定要求装妥，经常检查易磨损的橡皮垫圈及其其他材料的密封圈，有问题者及时予以更换。 检查润滑系统是否良好，应按设备说明书的要求补充和更换齿轮箱内的润滑油。 开车前应开启制动装置。 开启电动机时，对没有摩擦联轴器的分离机，应用手摇的方法启动，待到规定转速时方能开启电动机。 待分离机达到转速后，才能进料。否则加重分离机的负荷，影响其使用寿命，甚至烧毁电
5、动机，并影响那一部分牛乳的脱脂程度。 牛乳必须预热至一定的温度，进入分离机前必须经过过滤，以免大的杂质或可能产生的牛乳凝块进入分离机，导致碟片阻塞而影响脱脂效果。 严格控制进料量，进料量不能超过其生产能力。 生产过程中必须不定期地抽样，检查脱脂乳的含脂率。 牛乳分离机连续运行的时间，取决于牛乳的物理性质、杂质含量、脱脂程度等因素，一般为2-4小时。,离心分离机的维护保养,牛乳分离完毕后，应继续注入温水，将分离机内的物料冲洗干净。 关闭电动机，待其转速降至为零，或在速度较低的情况下施行制动，使其转速较快地降为零。 然后拆卸并清洗离心分离机。碟片不得用钢丝绒擦洗，也不能触及硬物，只能用棉织物揩抹清
6、洗。 碟片清洗后应放妥凉干，长期不用时须涂油，以免生锈。,第四节,均质机,高 压 均 质 机,均质前后的脂肪球,均质机的结构,均质机是带有背压装置的一个 高压泵 1 主驱动轴 2 V 型传动带 3 压力显示 4 曲轴箱 5 柱塞 6 柱塞密封座 7 固体不锈钢泵体 8 阀 9 均质装置 10 液压设置系统,均质头的结构,高压均质机的使用与调节,1.启动前应先打开冷却水 2.设备不得空转 3.设备严禁带压启动 4.均质机加压方法 5.设备停用后应立即清洗 6.润滑油必须保持在正常的规定要求,高压均质机安装的注意事项,1.应有平坦坚固的基础 2.考虑安装高度及排水 3. 安装时校平，水平允许误差 0.5/1000 4.出口严禁安装阀门 5.必要时出口应安装安全阀,第五节,热交换设备,列 管 式 换 热 器,管 式 换 热 器,板式热交换器,板式热交换设备,板 式 换 热 器,板式杀菌机流程,第六节,贮奶设备,室外奶仓,立式贮罐-夹套,卧式贮罐,第七节,阀门,乳品厂常用管 阀门 管件,手动座阀,气动座阀,手动调节座阀,碟 阀,直通旋塞阀,三通旋塞阀,逆止阀,浮球阀,排气阀,高压均质机用安全阀,