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1、企業資源規劃導論,第六章 庫存管理系統,http:/ 接到訂單前/接到訂單後,http:/ 功能隨各項變數之複雜度高低而有所變化 是一複雜系統 愈複雜系統，愈需要有秩序與科學化管理,http:/ 掌握正確即時的庫存資訊 掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況 提高盤點作業的效率,http:/ Keeping UnitSKU) 前置時間(Lead Time) 存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover) 服務水準(Service Level),http:/ 系統功能與作業流程 庫存管理與其他模組之關係,http:/ ManagementMM)、生產規劃(Produc
2、tion PlanningPP)、銷售與配送(SalesDistributionSD)、財務(FinanceFI)、人力資源(Human ResourcesHR)以及其他模組與跨應用功能(Cross-Application Functions)等。其中物料管理的應用模組（Application Module）以系統基準資料（Master Data）為中心，共包含以下六個應用功能模組： 材料需求（Material Requirement） 採購（Purchase） 庫存管理（Inventory Management） 倉儲管理（Warehouse Management） 發票確認（Invoice
3、 Verification） 物流資訊系統（Logistics Information System）,http:/ 系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定 基本資料管理：基本資料建立與清單列印 日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業 憑證及清單列印：憑證及清單列印 庫存查詢作業：查詢庫存狀況 庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點 批號管理作業：採購批號及生產批號管制 借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表 管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表 定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消 存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業,http:/ 技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類
4、別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等) 庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等) 訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等) 成本資訊（材料、人工、製造費用等) 軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼等)物料分類與編號,http:/ 易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本； 便於電腦化資料整理分析 增加存貨商品資料的正確性 提高存貨商品活動的工作效率 削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的品項 可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的,http:/ 材質 成本結構,http:/ 單一性 彈性 完全性 組織性 充足
5、性 易記性 一貫性 分類展開性 適應機械性,http:/ 訂購批量 訂購次數與訂購週期 訂購時機 安全庫存,http:/ Order QuantityEOQ)。經濟訂購量係指使存貨總成本最低的訂購量，而此處之存貨總成本包含： 訂購準備成本(Setup Cost) 購買成本(Purchase Cost) 持有成本(Holding Cost),http:/ 時間基準法則(time-based)如固定訂購週期模式，例如系統設定在每週三發出訂單補貨為本類型的模式； 再訂購點模式(Re-Order PointROP)，當存貨水準等於或小於再訂購點時，則發出訂單補貨。 由於固定訂購週期模式比較不涉及數學決
6、策問題，因此系統的參數設定也相對的簡單，本節所討論將以再訂購點模式為主。 需求不確定(Uncertainty)或前置時間不為零或前置時間不確定時，則產生訂購時機或再訂購點如何決定的問題，當然也是ERP系統參數如何設定的問題。訂購時機的決定與前述的經濟訂購批量的基本原則類似，但須多考慮服務水準的因素：在滿足設定的服務水準前提下，使總存貨成本最小化。,http:/ Stock)是為了因應前置時間的需求不確定，或因前置時間的不確定性所產生的總需求變異，所保存的超額庫存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的服務水準。因此安全存量的決定需考慮三項因素： 服務水準的高低 前置時間變異性的大小 需求率變異性的大
7、小,http:/ 發料作業 庫存記錄 呆廢料處理作業及其他管理事項 物料盤點作業,http:/ 進料品項來源（外部供應商或公司內部工廠） 進料品項特性、規格等相關規定,http:/ 因應生產線生產需求的發料作業 配合業務單位銷貨需求的出貨作業,http:/ 存貨價值之記錄 存貨數量之記錄 存貨價值之記錄，主要用於企業財務活動之規劃與短期營運資金之掌控等。存貨價值之計價方式可以可以透過下列公式求得： 存貨價值=存貨數量單位成本,http:/ 有效庫存量=現有庫存量 +已訂未交量 -巳指定用途量,http:/ Item）、使用機會小，然而並未喪失物料原有特性及功能者。 廢料（Obsolesce I
8、tem）之產生則因為經過相當時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。呆、廢料不但占用寶貴的儲存空間，更造成資金的浪費與損失。因此基於企業營運成本之考量，應當對呆、廢料積極的管制處理。 呆料的認定 廢料的認定,http:/ 調撥給其他可用的部門 拼修重組 拆零利用 讓予教育機構 出售或交換,http:/ 確定各物料品項現存數量，調整財務帳，使料帳合一 衡量存貨精準度，檢討物料管理績效 追蹤盤損、盤盈、帳料誤差的原因，藉以改善庫存管理制度與作業流程,http:/ Counting)： 週期盤點制(Cycle Counting)：又稱為循環盤點制。執行時間，在
9、實務上多以下列三種方式決定： 以A B C等級訂定之：例如A類品項每月盤點一次、B類品項每三個月盤點一次、C類則每年盤點一次。 以MRP展開時之材料需求計劃表項目進行盤點。 在物料主檔中自行設定。 複合盤點制(Combinatory Counting) 。,http:/ 本章希望能提供讀者以下的學習目標： 瞭解庫存管理的重要性及庫存管理相關重要詞彙與決策制訂； 瞭解ERP系統的模組，及以庫存管理為核心的應用功能模組：系統架構、系統功能與作業流程、存貨管理模組與其他模組之關連性； 瞭解ERP系統中最基礎之標準資料檔：物料主檔； 瞭解存貨控制與補貨決策的相關管理技術，庫存管理系統的參數設定； 瞭解倉儲作業各項流程與管理，例如收料作業、發料作業、呆廢料處理作業及盤點作業等。 有關庫存管理決策模式涉及的統計及數學議題，本章並未詳細說明，讀者可從坊間的作業管理教科書，獲得詳細的公式推導與理論說明，而著重在實務上系統執行層面的探討，希望有助於實務界人士在操作執行ERP庫存管理系統的參考。,http:/