安全管理人员培训.ppt

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1、1,安全管理人员培训,前言,近年来，我公司安全生产总体稳定。但安全生产形势仍然严峻，主要表现在各类安全事件依然有所发生，安全隐患治理不深入，存在搞形式、走过场的现象，隐患排查不彻底、整改措施不到位等问题还不同程度存在。 实践证明，只有把安全生产的重点放在建立事故预防体系上，超前采取措施，认真进行隐患排查，才能有效防范和减少事故，最终实现安全生产。,2,昆明全新生物制药爆炸事故,年月日上午，昆明全新生物制药有限公司发生爆炸并起火，造成人被烧死亡，人被烧伤和摔伤，人轻伤。,3,事故经过及原因,年月日上午，昆明全新生物制药有限公司工厂四楼片剂车间洁净区段当班职工按工艺要求在制粒一房间进行混合、制软剂

2、、制粒、干燥等操作。时分许，检修人员为给空调更换初效过滤器，断电停止了空调工作，净化后的空气无法进入洁净区。同时，由于操作过程中存在边制粒、边干燥的情况，烘箱内循环热气流使粒料中的水分和乙醇蒸发，由于排湿口排出蒸发的水分和乙醇蒸汽效果明显降低，乙醇蒸汽不能从排湿口排走，烘箱内蓄积了达到爆炸极限（3.3%-19%）的乙醇气体。,4,同时，由于当时房间内空调已停止工作，制粒一房间内由于制粒物挥发出的乙醇气体与干燥门开关时溢散出的水分、乙醇气体无法被新风置换，也堆积了大量可以燃烧的乙醇气体。加之洁净区使用干燥箱的配套电气设备不防爆，操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送风机或在轴流风机运转过程中产生的电

3、器火花，引爆了积累在烘箱中达到爆炸极限的乙醇爆炸性混合气体，炸毁烘箱，所产生的冲击波将四楼生产车间的各分区隔墙、吊顶隔板、通风设施、玻璃窗、生产设施等全部毁坏；爆炸过程产生的辐射热瞬间引燃整个洁净区其他可燃物。形成大面积燃烧，过火面积遍及整个层。爆炸和燃烧发生后，由于工厂安全通道只有一条，部分现场人员和受伤人员不能及时逃生，导致人被烧死亡，人烧伤。,5,河北克尔公司爆炸案例,2012年2月28日上午9时4分左右，位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司（以下简称“河北克尔公司”）生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一

4、个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。,爆炸后的断垣残壁,三、事故经过,河北克尔公司一车间共有8个反应釜，依次为1-8号反应釜。原设计用硝酸铵和尿素为原料，生产工艺是硝酸铵和尿素在反应釜内混合加热熔融，在常压、175-220条件下，经8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍，原料熔解热由反应釜外夹套内的导热油提供。实际生产过程中，将尿素改用双氰胺为原料并提高了反应温度，反应时间缩短至5-6小时。 事故发生前，一车间有5个反应釜投入生产。,2月28日上午8时，该车间当班人员接班时，2个反应釜空釜等待投料，3个反应釜投料生产。 8时40分左右，1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着

5、火； 9时4分，一车间发生爆炸事故并被夷为平地，造成重大人员伤亡，周边设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏，周边2公里范围内部分居民房屋玻璃被震碎。,爆炸的威力巨大，一车间夷为平地，生产装置区四周的管道、管廊架等设备设施受到了严重的破坏。,（一）事故损失情况,爆炸后生产车间的设备也被破坏殆尽。,爆炸形成巨大的冲击波震碎了周边房屋的玻璃,人员伤亡情况,事故导致： 25人死亡； 4人失踪, 46人受伤。,五、事故原因初步分析,（一）装置本质安全水平低、工厂布局不合理。 装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。一车间与二车间厂房均采用框

6、架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。,（二）企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。,河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自拆除釜内温度指示计，致使温度即时监控失效。擅自改变生产原料、擅自对反应釜增加加热器改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210提高到255。,（三）车间管理人员、操作人员专业素质低。,包括车间主任在内的绝大部分员工为初中文化水平，有的连初中文化都达不到，对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。,（四）厂区内边生产，边建设 。,企业边生产，边施工建

7、设，厂区作业单位多、人员多，有送货的、有焊接的、有卸硫酸的，厂区管理混乱，加剧了事故的伤亡程度。,（五）安全隐患排查治理不认真。,2011年6月，国家安全监管总局对重点监管危险化学品的安全措施和应急处置原则提出了明确要求，要求在隐患排查治理工作中将其作为重点进行排查，该企业在隐患排查中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更生产原料、提高导热油最高控制温度等所带来的安全隐患。 设备维护管理不到位、生产组织不合理，车间经常滞留危化品-硝酸胍。,事故隐患定义,安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事

8、故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷 一类是“违反”型隐患，所有违法、违标、违规等行为和状态均视为事故隐患，另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现：物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,19,事故隐患分级,事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。,20,事故隐患分级,厂（公司）级隐患中的某些隐患如果属于应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理

9、方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使企业自身难以排除的隐患应当列为重大事故隐患。 班组级、车间级隐患一般情况下属于一般事故隐患。,21,事故的起因,事故不是无缘无故发生的，而是由隐患或危险源所引起的，在具备了一定的客观条件下导致了我们所不期望的而且是无法预料的后果。 因此可以认为，隐患就是事故的起因，事故就是隐患的后果。事故源于隐患，隐患是滋生事故的土壤和温床。,22,隐患排查定义,隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。 方法是定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患和鼓励、发动职工发现事故隐

10、患，鼓励社会公众举报。,23,现场管理隐患分类,北京市顺义区的经验是：将隐患分类为：基础管理类和现场管理类 现场管理隐患分类：包含特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理等类。（见分类标准） 归纳为：管理上的缺陷、物的不安全状态、人的不安全行为。,24,管理上存在的缺陷,是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。 （1）技术和设计有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题；忽视消防设计和防雷避雷设计。 （2）

11、教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识；未经工种考试合格就上岗操作。 （3）劳动组织不合理；比如劳动时间、排班等 （4）对现场工作缺乏检查或指挥错误；检查和排查不够，盲目发指令。 （5）没有安全管理制度，安全管理不到位。 安全操作规程或不健全；没有达到一岗一设备有安全操作规程。,管理上存在的缺陷,（6）安全防护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全用具缺少或有缺陷； （7）个人防护用品缺少或有缺陷； （8）生产场所、施工现场环境不良； （9）对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； （10）其他安全管理上的缺陷。,管理上的缺陷,物的不安全状态,是造成生产安全事故中物的主要直接

12、原因。 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （1）无防护 （2）防护不当、 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （1）设计不当，结构不符合安全要求 （2）设备、设施、工具强度不够 （3）设备在非正常状态下运行 （4） 设备维修、调整不良 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； （1） 无个人防护用品、用具、 （2） 所用防护用品、用具不符合安全要求、,物的不安全状态,4、生产（施工）场地环境不良； （1）照明光线不良、 （2）通风不良、 （3）作业场所狭窄、 （4）作业场地杂乱、 （5）交通线路的配置不安全、 （6）操作工序设计或配置不安全、 （7）地面光滑 （8）物品储存方法不安全 （9）

13、环境温度、湿度不当,物的不安全状态释义,一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1无防护 1.1传动部位无防护装置 1.2无安全保护装置 1.3无报警装置 1.4无安全标志 1.5无护栏或护栏损坏 1.6（电气）设备未接地接零、漏电、 1.7绝缘不良 1.8局通无消音系统、噪声大 1.9在危房内作业 1.10其他,物的不安全状态释义,2防护不当 2.1防护罩不全或未在适当位置 2.2防护装置未调整不当 2.3电气装置带电部分裸露 2.4其他,物的不安全状态,物的不安全状态释义,2.0设备、设施、工具、附件有缺陷 2.11设计不当，结构不符合安全要求 2.12通道门遮挡视线 2.13制动装置有缺

14、陷 2.14安全间距不够 2.15工件有锋利毛刺、毛边 2.16设施上有锋利倒棱 2.17设备带病运转，有异常声音，有裂缝、沙眼，安全附件失灵、失效。 2.18其他,物的不安全状态释义,3个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 3.1无个人防护用品用具 3.2所用防护用品用具不符合安全要求，比如绝缘鞋、绝缘手套损坏、潮湿，防毒口罩滤毒罐失效等。 4生产（施工）场地环境不良 4.1照明光线不良、照度不足 4.2通风不良或无通风，通风系统效率低 4.3物品堆放凌乱、堆放不整齐、堆放不稳,物的不安全状态释义,5作业场所狭窄，作业场地杂

15、乱 5.1工具、制品、材料堆放不安全 6交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等 6.1地面有油或其他液体 6.2冰雪覆盖 6.3地面有其他润滑物 6.4贮存方法不安全，环境温度、湿度不当,安全第一,2019/6/29,34,物的不安全状态 消防通道堵塞、车间道路堵塞、 车间有其他易燃物、防爆区使用非防爆电器，安全设备设施不完善或损坏。 反应釜升温过快、压力容器或非压力容器超压、液体危化品流速太快、原料纯度不够、作业及控制条件失控。危化品跑冒滴漏。 仓库混装危化品、可燃物、氧化物等物品。,35,车间楼道踏板、竖板是否良好，宽窄高度是否一致；扶手是否符合标准，是否完好、稳固可靠。

16、通道、楼道照明是否充足。车间走道应该有明显的划界标志。原材料、成品和半成品摆放要整齐，不得堆在走道上，摆放高度不得超过规定高度，以防倒塌或妨碍工人操作和通行。废料应及时清除，保持场院、工作场所的整洁。,部分隐患图片,36,37,配氨区氨水 法兰滴漏,38,违规用电,39,夜晚睡岗 地铺,40,电缆桥架 下的旧电缆,41,滴漏的母液 （含酒精）,42,违规 用电,43,架设电缆 不合 安全规范,44,45,46,人的不安全行为,主要有11类，也是造成生产安全事故中人的直接原因。 1、忽视安全，忽视警告，操作错误。 2、人为造成安全装置失效。 3、使用不安全设备。 4、用手代替工具操作。 5、物体

17、存放不当。 6、冒险进入危险场所。 7、攀、坐不安全位置。 8、有干扰和分散注意力的行为。 9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10、不安全装束。 11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。,人的不安全行为释义,一.操作错误、忽视安全、忽视警告： 1未经许可开动、关停、移动机器 2开动、关停机器时未给信号 3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 4忘记关闭设备 5忽视警告标志、警告信号 6操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误） 7奔跑作业 8供料或送料速度过快,请不要忽视安全,人的不安全行为释义,9人员、工艺、技术、设施等发生永久性或暂时性变化不履行变更手续 1

18、0违章驾驶机动车、叉车，比如无证驾驶 11酒后作业 12客货混载，比如叉车载人、升降机载人 13违章拆除作业，比如不办理拆除手续 14其他,人的不安全行为释义,二、造成安全装置失效: 1随意拆除安全装置 2安全装置堵塞、失掉了作用 3调整的错误，造成安全装置失效 4安全装置失效 三、使用不安全设备 1临时使用不牢固的设施 2使用无安全装置的设备 3其他,人的不安全行为释义,四.手代替工具操作 1用手代替手动工具操作 2用手触摸氢氧化钠等危化品 五.物体存放不当 1成品、半成品、原材料存放不当 2工具等其他生产用品存放不当 3其他,人的不安全行为释义,六.冒险进入危险场所 1进入 “禁止进入”

19、的地方，比如罐区、配电室等 2从正在作业的吊车下穿过 3 4未经允许进入危化品罐区 5未办理“动火作业证、下罐作业证”开始作业 6易燃易爆场所乱用明火。 七.攀、坐不安全位置 1攀、坐平台护栏、吊车吊钩、叉车 2攀、坐围墙、管道、窗口,人的不安全行为释义,八.在起吊物下作业、停留 1在吊车、升降机的起吊物下作业、停留 2在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业 九.机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作 十.有分散注意力行为 1在危险场所作业时与别人讲话、接听手机 2特种作业时精力不集中、监护人四处张望,人的不安全行为释义,十一.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用

20、 1电焊作业未戴护目镜或面罩，化验室配酸碱时不戴防护眼镜 2使用浓硫酸、硝酸时未戴防护手套、眼镜、防护靴 3配氨时未戴防毒口罩或防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护服等。 4高处作业时未佩戴安全带 5噪音严重岗位不佩戴防护耳罩 6使用蒸汽时不佩戴手套 7其他,安全第一 预防为主,人的不安全行为释义,十二.不安全装束 1穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子上岗。 2穿化纤衣服进入易燃易爆场所。 3、穿硬底鞋登高作业。 十三.对易燃、易爆等危险物品处理错误 1把水加入硫酸，用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及高温状态下的化工设备 2化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生危险配伍（易燃、易爆

21、、有毒） 3造成氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等危险工艺产生,2019/6/29,55,人的不安全行为操作现场常见的不安全行为 设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。 检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。 进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。比如下罐作业 任意开动非本工种设备。,2019/6/29,56,人的不安全行为操作现场常见的不安全行为 无特种作业操作证人员独立进行特种作业操作。 超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。 非特种作业者从事特种作业。 设备上有安全装置，而开车操作时不用。 开动被查

22、封设备。 危险作业无人监护或未经安全部门审批。 任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。,2019/6/29,57,人的不安全行为操作现场常见的不安全行为 使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。 检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。 使用非安全电压灯具作业。 带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。 潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作。 容器内作业时不使用通风设备。,2019/6/29,58,人的不安全行为操作现场常见的不安全行为 高处作业往地面任意扔物件。 货梯载人运行。 非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。

23、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。 禁火区抽烟或动火。,2019/6/29,59,人的不安全行为操作现场常见的不安全行为 物件堆放超高、不稳妥就结束工作。 开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。 高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。 进入现场穿高跟鞋的。 高处作业穿硬底鞋的。 电气作业不穿绝缘鞋的。,2019/6/29,60,人的不安全行为操作现场常见的不安全行为 带电作业（检修）不带绝缘手套的。 高处作业不使用安全带的。 操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。 在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤

24、料服装操作的。 其它违反防护用品使用规定的。,61,案例分析、货运升降机违规载人,一、事故概况及经过 西安市西郊美联汽车修理市场一新建汽车展厅举办封顶仪式，因承办方违规使用货运升降机载人，造成升降机钢绳断裂，升降机上乘坐人员全部坠地，升降机平板垮落。事故造成6人死亡，17人受伤，其中5人受重伤。 中午12时40分许，23名来宾应邀前往参加新建汽车展厅的封顶仪式。承办方使用运输建筑材料的升降机，将来宾运往楼顶参观，当升降机升至二楼时，一侧钢绳突然断裂，升降机严重倾斜，乘坐人员全部坠地，随后，升降机平板垮落。,62,1，承办方邀请参加仪式的23位来宾，违规使用运输建筑材料的升降机前往楼顶参观,2，

25、当升降机升至二楼时，一侧钢绳突然断裂，升降机严重倾斜，乘坐人员全部坠地,3，随后，升降机平板垮落，造成6人死 亡，17人受伤,63,二、事故原因分析 1、违章蛮干，强令冒险作业。违背建筑安装工程安全技术规程规定， 2、违反操作规程，严重忽视安全。这种对事故的结果已经预见而轻信能够避免的过于自信的过失心理状态，直接导致了悲剧的发生。,温州某电化厂液氯钢瓶爆炸事故 2000年9月7日，浙江省温州市某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。 更为

26、严重的是，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近。爆炸后扩散的10.2t氯气波及7.53km2。事故共导致779人氯气中毒，59人死亡。直接经济损失达63万元。,典型危险化学品事故案例,这起事故的直接原因如下： （1）最初爆炸的1只液氯钢瓶是由温州市某药物化工厂(简称药化厂，该厂液化石蜡工段以液化石蜡和液氯为原料生产氯化石蜡)送到电化厂来充装液氯的。由于药化厂该工段生产设备简陋，在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒灌装置。致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中。 （2）电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有对欲充装的钢瓶检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石

27、蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸，并导致一连串钢瓶爆炸。,典型危险化学品事故案例,聊城市莘（shen)县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故,2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。,66,事故经过,2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐

28、车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。,67,事故原因,（一）液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。,68,事故原因,（二）液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。事故发生后，氨库西侧约米处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措

29、施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。,69,随州市大地化工有限公司“317”氨气泄漏事故,3月16日下午，维修人员在对氨回收系统进行常规检修时，更换了2号贮罐驰放气管道连接法兰的石棉垫片；3月17日凌晨，氨回收和驰放气系统相继投入使用；投用半小时后约4时许，2号贮罐驰放气管道连接法兰处发生氨气泄漏。3名操作人员未佩戴任何防护用具，就试图关闭驰放气控制阀，因现场氨气浓度太大，未能成功，立即报警求援。消防人员和厂部救援人员赶到现场后，进行紧急救援处置。5时40分，驰放气控制阀被关闭，成功消除漏点。事故造成约2 m3氨气泄漏，因呼吸道不适送往医院观察治疗的3人已痊愈出

30、院。,70,事故原因,事故发生的原因：一是在更换驰放气管道连接法兰的石棉垫片时，未按要求对角把紧法兰螺栓，造成石棉垫片受力不均，密封不严；二是更换石棉垫片后，未对驰放气管道系统进行压力和气密性试验；三是, 现场应急器材配备不够，应急处置能力差。,71,机器过热填料多 酒精蒸发引火灾,1、某制药厂制粒岗位操作工王某操作的制粒机因运行时间过长，机身温度已经很高，物料开始发粘，出粒很不顺畅，王某有些手忙脚乱。这时职工吕某过来取工具，顺手帮忙将机台上的料倒入斗内，但由于填料过多造成机器憋车。 2、这种情况按规定应该停机处理，但王某为了赶时间就没有停车，而是取来一桶酒精，一边戴着手套向斗内加酒精，一边晃

31、车。 3、只听一声巨响，制粒机整个引爆燃烧，料斗内窜出几尺高的火苗将王某的手颈烧伤,72,事故原因,由于机器过热，料中酒精迅速蒸发，造成机器物料酒精浓度过高，排风机因老化不能及时排除，在点动晃车启动电源时产生电弧而引爆燃烧。吕某帮忙填料过多，王某违规不停机处理反而加酒精强行点车操作，在机器高温情况下引起火灾，这些人的不安全行为是造成事故的直接原因。 而这台老式的制粒机，电源启动为非防爆型，不适宜含酒精物料的生产，与之配套的通风系统因功率低，阻力过大，不匹配，不能及时排除作业环境中的酒精与高温蒸汽。这些物的不安全因素是造成事故的间接原因,73,隐患整改,对排查结果进行分级处理，本着“三定四不推”

32、（三定为定责任人和部门，定时间，定措施。四不推为班组能解决的不推车间，车间能解决的不推厂，厂能解决的不推上级部门）的原则进行整改和治理。整改和治理根据不同等级分别规定期限，也可用隐患整改指令书的形式。对整改和治理结果应由监督部门进行确认。,74,现场立即整改,有些隐患如明显的违反操作规程和劳动纪律的行为，比如未正确佩戴防护用品，这属于人的不安全行为式的一般隐患，排查人员一旦发现，应当要求立即整改，并如实记录。有些设备设施方面的简单的不安全状态如安全装置没有启用、现场混乱等物的不安全状态等一般隐患，也可以要求现场立即整改。,75,限期整改,有些隐患难以做到立即整改的，但也属于一般隐患，则应限期整改。 限期整改通常由排查人员或排查主管部门对隐患所属单位发出“隐患整改通知”，内容中需要明确列出如隐患情况的排查发现时间和地点、隐患情况的详细描述、隐患发生原因的分析、隐患整改责任的认定、隐患整改负责人、隐患整改的方法和要求、隐患整改完毕的时间要求等。,76,谢谢大家,77,