管线泵培训资料.ppt

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1、管线泵培训资料,GKS型输油泵,原理与结构介绍,输油泵的原理,输油泵工作原理,1.泵的定义 泵是将原动机的机械能转换成液体能量的机械，使液体的能量增加。 2.泵的原理 原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。,3.基本参数,离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、转速、汽蚀余量、功率和效率。,A.流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 B.扬程H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵的进口处（泵进口法兰）到泵的出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。单位是m。

2、,C.转速n 转速是泵轴单位时间的转速，用单位符号n表示，单位是r/min。 D.汽蚀余量NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。主要有以下几种汽蚀余量： a.NPSHa装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余量。是由吸入装置提供的，NPSHa越大，泵越不容易发生汽蚀； b.NPSHr泵汽蚀余量又叫必需汽蚀余量，是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵的抗泡蚀性能越好。,E.功率P与效率 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。 泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。 轴功率P和有效功率Pe

3、之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用表示,输油泵的结构,GKS型输油泵,设计标准 符合API610标准第十版 结构型式 轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离心泵符合API标准BB1结构 轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心泵符合API标准BB3结构,输油泵BB1结构图,300GKS85泵结构,叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴承组合型式,结构图片,输油泵BB3结构图,200GKS1007泵结构,首级叶轮双吸，降低汽蚀

4、余量，平衡自身轴向力 叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承（辅）支承，API标准轴承组合型式,结构图片,机械密封部件结构图,机械密封部件特点,密封 集装式单端面机械密封 动静块配置： 成品油：石墨与碳化硅 原 油：硬质合金与碳化硅或碳化硅与碳化硅,轴承部件(滑动轴承),泵轴承采用滑动轴承，在非联轴器端设有两个背对背安装的推力球轴承，以承受转子的剩余轴向力 轴承采用稀油自润滑 （32号汽轮机油） 轴承体为铸钢件，在轴穿过轴承体处，设有铜制的挡油圈，以有效地保持润

5、滑油不外漏，并防止杂物进入轴承室 轴承体外表面铸有散热片，以冷却轴承 轴承体上设有自动加油杯和油位透视窗,轴承部件结构图(滑动轴承),滑动轴承部件图片,轴承部件结构图(滚动轴承),滚动轴承部件图片,联轴器,加长模片式联轴器 加长段的长度满足维护机械密封时，不用拆泵盖及电机，只要拆联轴器、轴承部件,保温设施,可根据用户要求在低温环境对整台泵或部分管路设置保温设施。在需要保温的设备上缠上伴热带，外面罩上保温罩。,保温罩示意图,仪器仪表,输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封泄漏和压力监测等一次仪表 测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器（PT100或者420mA，就地显示） 密封泄漏监控仪表选用

6、浮球或音叉液位控制开关 测振检测振动加速度，隔爆型，420mA输出,P-I图,P-I图,GKS型输油泵,吊运与安装,输油泵的吊运,泵的吊运,起吊整个机组时，可用底座上的四个起吊钩来起吊整个机组。 建议拆卸联轴器,注意事项,起吊机组或机组中的某一设备时，要事先看好机组上的各种管路（密封冲洗管路）是否妨碍起吊，如可能碰到吊索，应将其拆除，等吊装后按原样装好。,注意事项,如果配有保温系统，起吊时须取下保温罩。,注意事项,不允许吊在轴或轴上的其它零件上。 不允许吊两端的轴承体上。 泵盖上的起吊孔只能用来起吊泵盖用。 起吊时被吊设备应基本保持呈水平状态。,输油泵的安装,泵的安装,机组安装前先将基础表面强

7、度较差的一层去掉，并将基础表面修平。 将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧紧底脚螺栓上的螺母。,泵进出口管路安装,待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零部件及有关仪表。,机组的找正,一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示。,机组的找正,机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得

8、轴承产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移动电机来进行找正。 联轴器外圆上的径跳0.12mm 联轴器端面端跳 0.10mm,机组的再次找正,如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找正 泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再次找正,其它管路的安装,污油管路的连接 排汽管路的安装 电机通风管路的安装,其它管路的安装,接通电源， 点动电机检查转向（注：介质为热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源） 装联轴器连接泵与电机,机组安装中应注意的事项,防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。 泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，

9、使其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。 如果泵在小于最小连续流量下运行，应该安装旁通管路。 如果泵的安装环境要求电器、仪表为防爆的，电机及有关仪表应为隔爆型，如配置的为普通电机，应在泵与电机之间设置一堵隔爆墙。,GKS型输油泵,运行与维护保养,输油泵的运行,机组运行前的准备,检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固 检查所有设施安装是否正确，各连接部位螺栓是否全部拧紧 检查轴承和机械密封（是否要清洗） 检查轴承油位 盘动机组转子，应无偏蹭和卡住现象 灌泵（排气）,机组的运行,调节到所需工况点。（调压力） 检查泵的性能参数。 检查机械密封冲洗管路及机械密

10、封压盖的温度。 检查介质和轴承处的温度。 检查泵轴承处的振动值。 检查机械密封的泄漏量，应该少于5ml/h。 检查泵轴承体内的油位。 停机应尽可能地迅速，防止内部零件空转。,机组运行中的注意事项,当机组达到额定运行转速时，泵的出口必须要产生一定压力，否则应立即停机。 当泵起动，出口产生压力时，应及时打开出口阀门。 不要通过调节进口阀门来控制流量，否则会引起泵的汽蚀破坏。 泵不能在低于最小流量点运行。 运行时作好泵的运转情况记录，这样有利于寻找故障原因，以利故障排除。,输油泵的维护保养,机组的维护保养,用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进行精心保养将能有效地提高机组的寿命。 在机组出现故障或

11、运行一段时期后，要对机组进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。,机组的维护保养,为使泵的泄漏不致过大，又不致造成“抱轴”及磨损过快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要求，间隙范围如下： 密封部位允许最大和最小间隙值 最大间隙值为最小间隙值的两倍，此值仅供参考。 泵在维护时，各密封处间隙应在上述提供的范围内。,轴承的维护保养,轴承是泵的重要部分，而且对装配、润滑等各方面要求较高。应根据实际情况来决定要换润滑油的周期，一般情况下，在运转6个月后应更换润滑油，将使用过的润滑油放出，用干净油冲洗轴承后再加入新的润滑油。,机械密封的维护保养,正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的比压，保证机械密封

12、性能。机械密封需要进行冲洗，以带走动、静环磨擦后产生的热量，密封冲洗液必须比较清洁，可用外接粘度较输送介质低的液体，也可直接用所输送介质进行冲洗。 串联泵特别需要紧固夹套螺钉 平时检查时，要多注意冲洗管路是否发热及振动,泵的停车保养,A.短期停泵 如果停泵的程序是正确的，并且是平稳地停下来，则不需要采取任何特殊的措施便可以再次启动。如果停泵的原因是由于可能出现的危险（即受迫停泵），就必须检查泵有无损坏。,泵的停车保养,B.长期停泵 应将泵拆开除尘、除锈、去水渍，保持清洁；并在加工面和螺栓上涂油，再装起来，做好妥善的保管工作 在寒冷季节，在停泵后应立即做好防冻工作 检修、检查并更换不合格的易损零

13、件 每个月须用手转动几次转子部件 在重新开始运行之前，必须更换润滑油,泵可能发生的故障及可能原因,GKS型输油泵,拆卸与装配,输油泵的拆卸,输油泵拆卸程序,拆卸程序 切断电源 关闭进出口阀门及辅助管路的阀门，确保系统压力与泵隔开 排掉泵内液体 拆除各种仪表及接线管路 拆除机械密封冲洗管路 拆联轴器罩及膜片联轴器部件 拆机械密封罩，松开机械密封压盖螺母，拆泵盖 拆两端轴承部件（一般情况下，只要拆下轴承盖等零件即可） 拆泵转子,排放泵内介质 泵内介质可通过设在泵体下方的排液孔来排放，排放完后用适当的清洗剂进行清洗。 拆除各种仪表及接线管路 根据用户需要该泵可配置测温、测振、测压、泄漏等监测仪器、仪

14、表，具体配置根据用户要求而定。 拆除机械密封冲洗管路 在拆机械密封冲洗管路时，应将管口盖好，以防脏物进入管中。 拆加长联轴器 拆下联轴器罩后，即可拆联轴器。值得注意的是，在安装时必须要保证，中间联轴器与泵联轴器端面间的距离，不然将无法拆下中间联轴器。,拆泵盖,拆泵盖前，先将机械密封压盖上的定位板螺钉松开，将定位板插入机械密封轴套槽内，然后将螺钉拧紧。用六角搬子将夹紧装置（序号51）上螺钉拧松，然后将两端机械密封压盖螺母拧开（两端共8个螺母），见右图。 拆下泵盖上对角布置的两个螺尾锥销，拧下所有泵体，泵盖联接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四条起盖镙钉顶起泵盖，在要放泵盖的地方，预先准备好不会损

15、坏加工表面的方木或别的垫片，用泵盖上的起吊孔将泵盖慢慢地吊起，注意在起吊过程中应将泵盖保持呈水平，等泵盖距泵体的螺柱和转子有一定高度后，方可水平移动泵盖到所需位置，置于预先准备好的垫物上。,拆两端轴承部件（滑动轴承）,轴承部件如下图。,拆两端轴承部件（滑动轴承）,轴承部件如前图所示。轴承部件甲为原动机侧轴承，该轴承为自润滑径向滑动轴承，轴承部件乙由自润滑径向滑动轴承和向心推力球轴承组合而成。 拆卸轴承部件首先从轴承体下部的G3/4”螺孔中将润滑油排净，拆上、下轴承体之间的定位销（每个轴承2个），松开上、下轴承体联接螺母。 折下风扇罩，用弹簧卡钳取下轴用弹簧卡圈后取下风扇叶，松开滚动轴承盖（序号

16、41）与上、下轴承体乙（序号34、42）之间的联接螺栓，拆下滚动轴承盖（该件只有轴承部件乙有），水平提起上轴承体甲、乙，使销子与轴承体脱离后，置于适当位置上。注意保存好轴瓦（序号29）与上轴承配合面上的垫片（有的轴承可能无此垫片）以及滚动轴承盖与轴承体结合表面的垫片（序号40）。如有丢失或损坏应按原厚度配置，以保证所要求的间隙。取下轴承部件乙中轴端挡套（序号37）上的油环。剩余零件在吊出转子后再拆。,拆轴承部件乙剩余零件（滑动轴承）,拆轴承部件乙剩余零件：先将嵌于圆螺母（序号39）缺口中的防转垫的齿形片撬起来，用钩搬手沿顺时针方向将螺母松开（螺纹为左旋，泵型号中带“N”的圆螺母为右旋）拆下螺母

17、取下垫片再依次拆下轴端挡套，推力球轴承（序号36），调整垫（序号35）注意在拆推力轴承时，将一对轴承及夹紧环一道拆下。取下轴瓦部件（序号29）（连同两个油环）轴承端盖乙（序号32）最后拆下左侧甩水盘。,拆两端轴承部件（滚动轴承）,轴承部件如下图。,拆两端轴承部件（滚动轴承）,轴承部件如图二所示。拆卸轴承部件时应先从轴承体下部的G3/8螺中将润滑油排净，将防尘盘56（序号16）拆下，将轴承端盖（序号17）拆下，松开防尘盘68（序号24），将轴承压盖上4个螺栓松开后，可将轴承体与泵体连接的圆柱销和螺母拆下，即可将轴承体从轴上拆下。,拆多级泵转子部件（见泵结构图）,拆多级泵转子部件,转子部件见结构图

18、，先取下喉部衬套甲（序号6），喉部衬套乙（序号24），首级泵体密封环（22）和泵体前密封环（10）。 叶轮与轴的配合有少量过盈，拆时需加热。将转子垂直吊起，让联轴器端朝下。用两把喷枪调成红火苗，对第五级叶轮轮毂对称加热，加热均匀。待松动后停止加热，将叶轮往上推取出卡环（两个半圆）后，便可拆下叶轮。待轴冷却后，用同样的方法拆下六级叶轮，七级叶轮；调换转子部件方向，让联轴器端朝上，用同样的方法拆下首级、二、三、四级叶轮。拆下的零件一定要在平台上安放好，不能堆放。,拆单级泵转子部件（见泵结构图）,拆单级泵转子部件,转子部件见结构图，先取下两端喉部衬套（序号8），泵体密封环（序号9）。用钩板手拧下叶轮

19、两端的轴套螺母。联轴器端的轴套螺母为右螺纹，另一端为左螺纹。左螺纹轴套螺母外圆上有一圈60的环形槽，以区别右螺纹，然后拆下叶轮。,泵零件的清洗、检查,泵拆卸后，应将所有零件（机械密封单独清洗）进行清洗，检查有否磨损或损坏，检查轴承、轴套、密封环，密封件和衬套等件的磨损情况。 检查各运转间隙是否磨损过大，如有损坏或磨损过大则应更换。如零件不及时组装应在表面涂一层机油，以防锈蚀。,输油泵的装配,输油泵的装配程序,装配程序 装配程序一般与拆卸程序相反，具体如下: 组装前的准备 装泵转子 装机械密封部件 装两端轴承部件 装泵盖 装联轴器部件 装机械密封冲洗管路 装各种仪表及接线管路,组装前的准备,组装

20、前应将零件清洗干净，不能有油及灰尘等，新更换的零件应去除毛刺。 O型密封圈和纸垫应更换新的，新的O型圈应与原O型圈材料、规格相同，新换的纸垫应与原垫材料及厚度相同（泵体泵盖中开面垫片采用0.5mm耐油橡胶石棉板）,输油泵体及泵盖拧紧力矩值,组装时螺母拧紧力距值参照如下： 部位 型号 泵体泵盖 机封压盖 轴承体 300GKS85 1500 N.m 350 N.m 350 N.m 200GKS1007 4500 N.m 350 N.m 350 N.m,多级泵转子部件的组装,转子部件上，轴与其配合的零件之间均有少量过盈量，组装时叶轮要进行加热。组装时在轴与叶轮、叶轮密封环与泵体密封环表面涂上二硫化钼

21、粉未，以防咬住。转子部件组装程序及方法如下： 1）将轴水平支起，首先用台钳或其它设备将包有紫铜片的非联轴器端轴夹住，在轴的中间用支架支承。 2）将各级叶轮及叶轮密封环放入电炉中加热至232。 3）在轴上装上叶轮键，将第七级叶轮从联轴器端装到轴上，推过其工作位置，把卡环（两半卡环）装入定位槽内，迅速将次级叶轮回移至卡环定位处。 4）将叶轮密封环装到叶轮上。 5）用同样方法将联轴器端叶轮装上。 6）将转子调过头来，水平支起，在轴的中间用支架支承。 7）用同样方法将非联轴器端叶轮装上。,多级泵转子部件的组装,转子装配时应注意的几个问题： 1、被加温零件加温不能过高，避免零件损坏及变形； 2、各叶轮转

22、向及轴孔尺寸不同，装时注意叶轮上的字号标记； 3、各叶轮所配卡环，泵体密封环拆卸时应作标记，成组存放，以便于装配， 4、如换新的泵体密封环，应先去除毛刺，并在其相配的泵体、泵盖对应槽上试装，保证转动灵活； 5、被加温零件装到轴上，在冷却前其轴向不能受装配时推入方向的力的作用及径向挤压等。,单级泵转子部件的组装,转子部件组装程序及方法如下： 1）将轴水平支起，用台钳或其它设备首先将联轴器端靠近轴套螺母处包有紫铜片的轴夹住。 2）在轴上装上叶轮键，将叶轮装在轴上。将轴套螺母装在轴上，使叶轮在轴中间，轴套螺母两端位置基本相同。 叶轮与轴配合为动配合，将叶轮装在轴上时，用手能轻松将叶轮推到轴中间与叶轮

23、配合的部位。如不行应清理轴及叶轮内孔，直至能轻松地将叶轮装在轴上为止。 3) 将泵体密封环装在叶轮上，然后将卸压衬套装在轴上。,滑动轴承部件的组装,1、将下轴承体甲（装联轴器端）和下轴承体乙（装非联轴器端）装到泵体的两端，用定位销定位后，将螺母拧紧。 2、在甩水盘，轴承端盖甲，轴承端盖乙及滚动轴承盖的O型圈槽内摸上黄油，装上相应的O型密封圈。 3、在推力端依次将甩水盘，轴承端盖乙，轴瓦部件（包括油环）调整环、推力球轴承、轴端挡套、防转垫、圆螺母装到轴上，按逆时针方向把螺母拧紧，将防垫片上对准螺母缺口的齿形片嵌于螺母的缺口中，以防松动。 4、在联轴器端依次将甩水盘，轴承端盖乙，轴瓦部件（包括油环

24、）轴承端盖甲及甩水盘装到轴上。,滑动轴承部件的组装,5、装联轴器键、泵联轴器、螺母。将螺母沿顺时针方向拧紧，拧入防松螺钉。（如现场有足够的装配空间，这些零件可在转子吊入泵体后再装）。 6、用吊索套转子的两端，将转子吊起置于泵体上方，把泵体密封环、泄压环、衬套上的防转销置于转子部件上方，将轴承体上相应的销子对准后，转子呈水平状态慢慢置于泵体上，适当调整使各处防转销对入相应缺口中。夹紧环装配位置应与图二中位置一致。 7、在轴承部件乙的轴端挡套上套上油环。 8、装上上轴承体甲，上轴承体乙。 9、装滚动轴承端盖。,滑动轴承部件的组装,轴承部件组装时的注意事项： 1、安装新的轴承体时应对转子进行调心，要

25、求填料函内孔对轴的径向跳动不大于0.025mm； 2、径向滑动轴承与轴之间的最小间隙为0.102mm，更换轴瓦时应测量检查。,滚动轴承部件的组装,将防尘盘与轴承压盖装在轴上，在轴上装上轴承挡套，然后装上轴承，轴承、轴承挡套用圆螺母及止退垫圈将轴承固定在轴上，套上油环。将轴承体装在装好轴承的轴上，装上轴承端盖和防尘盘。 在轴承端盖和轴承压盖装配前应装上挡油圈，挡油圈的出口对正压盖的下油槽（向下），用螺栓将轴承压盖装在轴承体上。,装泵盖,装好泵体、泵盖中开面连接螺柱 在泵体中开面上涂上适当黄油，把中开面垫装上 将泵盖吊起，保持呈水平状态，对准泵体慢慢下落，在泵盖与泵体没有完全落实（吊索还受力的状态）时，将定位销装上后，再将泵盖完全落下。 装中开面螺母，螺母由泵中间向两端按对称方式进行拧紧。,其余部件组装,装联轴器部件 装机械密封冲洗管路 装各种仪表接线管路,谢谢大家!,