潜油电泵采油管理培训.ppt

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1、,潜油电泵采油管理培训,变压器,变频器,采油树,高压密封,油管,电泵机组,数据传输,变压器： 变压器安装要求及安全规定 变压器与配套机组容量的计算 会调整适合机组要求的输出电压 变频器： 熟悉变频器的规格和型号并与机组配套合理 正确连接变压器变频器滤波器接线盒井口的线路 按照配套的机组要求正确调整各项参数 会正确开关油井，熟悉掌握运行及故障代码 会检查变频器的完好状态 接线盒： 知道安装要求及正确接线，会测量判断完好状态 采油树： 熟悉规格型号 能看懂掺水流程及输油流程，会倒生产流程 熟练连接高压密封及电泵井口 根据油套压和油嘴直径初步判断出液数量 根据出油声音和温度初步判断油井供液状况 油

2、管： 规格型号及新旧程度 与泵出口扣型是否一致，是否需要变径接头 电 缆： 判定厂家、规格型号及新旧程度与设计相符 判断耐温等级符合泵挂深度的地层温度 会进行大小扁接头连接规范合乎标准 对地绝缘电阻符合下井标准 电泵机组： 下井作业： 判定厂家、规格型号及新旧程度与设计相符 判断电机的耐温等级符合泵挂深度的地层温度 会进行电机、电缆连接、电泵的对接，平稳规范合乎标准 注油缓慢注满、铅垫胶圈更换、螺栓钮紧、盘轴轻松 对不符合下井标准轻微的电泵故障进行现场排除 对地绝缘电阻符合下井标准 起井作业： 准确检查并检测电泵机组的完好状态 准确查出电泵机组或电缆的故障部位 准确描述井口、油管、电缆、机组外

3、观，检查弯曲、出砂、结垢及腐蚀状况 准确描述电泵机组的油品、绝缘及盘轴状况 其他需要说明的现场情况 传感器： 明了传感器的特性及参数 会正确连接及调整 会采集数据,熟悉电泵机组的运行状态，了解运行参数 能对电泵机组与油井的适应性及配套的合理性进行正确判断 能对不正常油井及电泵系统故障进行正确的系统诊断及故障排除 能够根据非正常电泵井或重点电泵井的具体情况提出管理建议及护理措施 能够对电泵采油井的躺井原因进行分析,会根据油井具体参数进行选井、选泵工艺设计 会根据选泵工艺设计配套合适的电泵系统 会根据油井具体状况进行施工设计 会监督或指导修井队进行电泵井的下电泵作业,1、有几口电泵井在施工、谁来施

4、工、施工进度、油井有无特殊的设计要求？电泵机组配套有无特殊的技术要求，地面设备是否到位，能否满足施工及正常投产要求？ 2、电泵采油井的电流卡片及油井运行状况分析 3、躺井原因分析与非正常运行的电泵井的故障诊断与排除。,不要说与你无关，它对于电泵能否正常运行？寿命长短？故障诊断及短寿命的机组分析等等，至关重要。理论上说这些原始数据是从现场管理的最初纪录开始。,1、查看地质设计，前提是你必须会或者能看懂。 2、希望你能够根据油井的地质、原油物性、井身结构和生产数据作出判断，这些数据工区都有。 3、如果你能够拿到数据并作出符合油井状况的电泵设计，恭喜你了。,最起码你应该知道一口油井能否下电泵的基本条

5、件： 一、供液能力能满足电泵长期生产的要求，排量效率不低于额定排量的70%。 二、套管内径与电泵机组投影尺寸之间的距离不小于4mm。 三、斜井井段最大曲率不超过每50米5度。 四、井液流经电机速度不低于每秒一英尺。 五、含砂量不大于0.5。 六、原油粘度不大于1000厘泊。 七、低能井含蜡量不大于20%。 八、液气比不大于30m3/m3。 九、井液无腐蚀性，含硫量低。,（1）、地质设计： 一、油井基本参数： 产量、静压、流压、油气比、油压、套压、含水、饱和压力、油层中部温度、有效渗透率、厚度、含砂量。 二、井液物理性质： 原油比重、天然气比重、水性及矿化度、原油粘度、含蜡量、胶质沥青含量、溶解

6、油气比、原油体积系数。 三、井身结构： 射孔井段、人工井底、油层中深、套管规范、套管深度、开采层位、油补距、套补距、井斜。,（2）、地面流程设计： 地面流程管线应满足电泵抽油排量的要求、回压界限为1.5Pa、排量在200-400m3/d时，管线直径为2”，排量在400m3/d以上时，则为2 1/2”。 （3）、地面电力系统设计： 电源电压要求6000V高压线路输入井场，三相电压平衡，架设应符合电力部门有关规定。变压器安装应远离生产设施和矿区，并符合安全规定，距井口距离不小于50M。,（4）、产能预测： 产能预测的方法：产液指数法（PI）；流入动态曲线法（IPR）。当流压高于饱和压力时，使用产液

7、指数法，当流压低于饱和压力且在多相管流下，使用IPR曲线法。 a、产液指数法（PI）： 当流压高于饱和压力时，油井近似于单相流，其曲线为一条斜率为J的直线。 J=q/Pws-Pwf；J-日产液量（m3/d）PWS-静压（MPa）PWF-流压（MPa）q-生产压差下的产量（m3）。 b、IPR曲线法： 静压低于饱和压力时：（不含水IPR曲线） q2=qm 1-0.2（pwf2/pws2）-0.8（pwf2/pws2）2 。,千万不要说与你无关，它对于电泵能否正常运行？寿命长短？故障诊断及短寿命的机组分析等等，至关重要。从应用角度说这些数据是必须的。,我们的管理人员所以要回答这个问题，是因为必须面

8、对这样一个现实： 1、厂家对技术人员的机组配套是基于一个常规计算公式，对于油井的复杂情况缺乏了解，而导致的机组配套先天性不足。 2、我们应用方的技术人员对电泵缺乏系统的了解造成选泵的先天性缺陷，或过高的期望值造成的选泵不合理。,管理人员要回答这个问题的时候，必须具备的能力要求是： 1、能够看懂地质设计对电泵系统的基本要求。 2、能够根据油井的具体参数，找出机组配套的缺陷。 3、能够根据地质设计对电泵系统的基本要求，设计出符合油井要求的电泵系统。,（1）、是否需要加装油气分离器？如果需要是用单分、双分还是气锚？ 气液比界限的确定： 油气分离器吸入口气液比界限规定为25%。当吸入口气液比界限低于1

9、0%时， 可不安装分离器；当油井日产气量超过5000m3/d时，应安装双分离器或气锚（气量超过20000m3/d时）。 气液比计算方法： X=Vg/Vt100%=Vg/VoVgVw100% （2）、多级离心泵的设计优化。排量的确定合理吗： 多级离心泵一般确定是在经过地质设计、产能预测和总动压头计算后，根据厂家提供的离心泵工作特性曲线，确定合适的泵型。 但是必须经过具体参数优化和修订： 1、泵效选择在高效工作区域内； 2、排量选择在所选泵型推荐范围内； 3、在套管内径允许的情况下，尽可能的选择大直径泵。 4、对出砂、结垢、稠油、腐蚀性液体对特殊泵型的充分考虑。 扬程的确定合理吗？误区：扬程泵挂深

10、度 总动压头的计算： H=HpHtHfHdP 总动压头=泵挂深度+油压折算压头+油管摩阻损失+井液粘度折算压头泵吸入口压力折算压头,潜油离心泵性能曲线,（3）、保护器的选择： 沉降胶囊复合式保护器 （4）、潜油电机功率的确定合理吗？ 一般的当多级离心泵的排量、扬程、泵级数确定之后，可由下式计算电机功率。 电机功率=功率/级需总级数 N 必须经过具体参数优化和修订： 1、在功率条件满足的条件下，尽可能选择单节电机。 2、准确计算泵挂深度处油井温度，并在充分考虑电机温升的前提下，确定电机耐温等级。90、120或150。 3、充分考虑高粘、出砂、结垢油井对加大电机功率的需求。 4、在套管环形空间允许

11、的条件下，尽量选择大直径电机。 （5）、潜油变压器容量、中档电压的确定合理吗？ 1、 潜油变压器容量能保证电机在最大负荷下的顺利启动，并能使潜油电机在井下长期运行。变压器的容量计算： 变压器的容量（KVA）=1.737（V+V）I/1000 2、潜油变压器中档电压的确定： 潜油变压器的中档电压应能保证电机以额定电压状态在井下运行，其数值等于电机的额定电压与电缆压降损失之和。当6000伏电网电压发生变化时，应及时对潜油变压器的档位以50伏的压差上下进行调整，直至运行正常为止。 （6）、潜油电缆的选择： 潜油电缆的选择主要根据电机功率、电压、电流，油井温度确定。一般要求是：在油井环境温度、压力下，

12、能保证潜油电机在满负荷条件时长期运行。电缆的压降损失和功率损失与电缆的长度和截面积有关，计算公式为： U=1.737IL（Xcossin） 电缆的压降损失一般确定为7-8v （7）、控制柜的选择： 控制柜的选择主要根据机组性能要求确定，并根据电机的功率、额定电流和地面所需电压确定控制柜的容量，要求能在机组满负荷状态下长期运行。,另外还要考虑:斜井对电缆保护卡、低含水井对导流罩以及对高压密封装置和传感器的特殊需求等等,千万不要说这是施工队的事情，因为几乎所有的电泵市场的施工作业队都没有专业的电泵施工人员。 很多的时候，我们必须回答这口井能下成吗？同时由于施工问题造成的躺井如果不是对井身结构提前预

13、知，非常难以事后判断。如果我们对井况和机组不了解，非常容易把作业问题和机组质量问题相混淆。,要想回答这个问题，你必须做到： 1、能够看懂施工设计并找出它的设计缺陷或根据油井的具体状况作施工设计。 2、对常规的或特殊的电泵施工工艺充分了解。 3、会监督进行电泵施工作业的正确施工。,1、机组投影尺寸计算,电泵下斜井一般的要求： 5 12套管：斜井段小于5 50米 ，7套管：斜井段小于850米 成功的范例： 5 12套管 114机组 官28-66H 6.658米 官66-44井8.758米 官66-44井4.8628米 我们下井成功的最大水平井的斜度： 75 ,9、起下油管过程中必须使用带背钳的液压

14、钳。 10、电缆收放机提前接线，并确定滚筒正反转方向。 11、电缆导轮应悬挂在井架上，固定牢固，电缆导轮、电缆滚筒与井口成一直线。电缆导轮的悬挂高度一般距平台甲板米左右，电缆绕过导轮后应平贴油管。 12、起下电泵专用的井口支架应齐备完好。该支架应对电缆具有导向和保护功能。 13、测电机和电缆绝缘应使用V以上的兆欧表。 14、现场施工人员必须穿戴好劳保用品，戴安全帽，严禁井场吸烟，精力要高度集中，严格按操作规程施工。,、当风力大于级，下雨、下雪、大雾或气温低于-，除非提供足够的保护措施，电泵机组不得在井场组装。冬季气温低于时，应在注油前将电机油放置在以上的房间内小时以上。 、应避免夜间进行下机组

15、施工，若夜间施工，必须保证两个W以上的照明光源，放置在井口的两侧。 3、井架的有效提升高度应在14m以上。井架绷绳松紧要适中，并保证游动提升系统与井口在同一直线上。 4、司钻必须熟悉整个潜油电泵起、下工艺过程和技术要求，做到与井口操作人员密切配合，平稳操作，特别是对接电机和对接花键套时，要有专人指挥，保护好机组和电缆。 5、专用工具、专用仪表、注油泵接头、电缆压线钳等必须规格大小相符，配套齐全，灵活好用。 6、起下机组所用专用吊卡必须灵活可靠，型号规格正确。卡紧台阶，吊卡螺拴拧紧，否则不许起吊。 7、起吊机组时要用牵绳拉住机组尾部或者放在小滑车上，保护好机组。 8、进行机组安装和下生产管柱时，

16、应随时根据负荷情况调整井架，保证吊钩中心线和井口中心线重合。,1、施工前的准备： 机组、电缆已经到位；控制屏、变压器、接线盒已妥善安装；单流阀、泄油器、电缆护罩、电机油、一次下井件、下井工具、电缆收放机及测量仪表等齐全完好。 2、检查电泵机组、电缆型号规格与设计相符。 3、由懂性能、会操作并由经过电泵专业知识培训的技术人员服务配合电泵队人员安装下井，与司钻密切配合，手势规范，操作平稳。 4、按单节依顺序吊装下井，安装符合下列规定： a 、测电机、大、小扁电缆对地绝缘电阻大于1500M ，三相直流电阻不平衡度2%。 b、电机、保护器注油，齿轮泵每分钟15转，至无气泡为止。 c、更换全部“O”环，

17、铅垫，丝堵及紧固件。连接螺丝紧固可靠，各密封部位无渗漏。 d、花健套连接正确，松紧适当，以90度角分三个方向，均能顺利装入。 e、大小扁接头、电机插座缠绕紧固，层数符合规范要求，绝缘 1500M 。 f、轴窜量符合规范要求，各单部件连接后，盘轴轻快无滑阻。 g、电缆护罩安装正确，松紧适当。 5、连接末节泵及油管（安装变径接头）泵头或变径接头丝扣处涂密封脂或缠绕丝扣布。 6、检查安装单流阀、泄油器，保证单流阀、泄油器销子、螺栓铅垫等齐全完好。 7、准备开机运转。,1 、提机前准备 （1）服务人员了解提机原因，掌握有关资料。 （2）检查电源是否切断，是否已从接线盒中拆下井下电缆。 （3）测量井中电

18、缆和机组绝缘电阻及直流电阻。 2、提出油管 （1）提油管应慢提慢放，避免卡泵或碰、挤伤电缆。 （2）单流阀、泄油阀、测压阀卸下后应单独存放。 3、提电缆 （1）提电缆时，电缆头部留出1m，从滚筒引线端引出，从电缆滚筒上方缠绕到滚筒上。 （2）电缆在滚筒上要排列整齐，防止打扭。 （3）施工人员必须仔细检查记录电缆的损伤情况（打扭、变形、击穿、烧断、磨损、起泡、腐蚀等）和位置，并做好标记。 4、提机组 （1）提出第一节泵，从下端盘上泵轴，从第二节泵上端整套机组盘轴。 （2）拆卸过程中分别对各节泵、分离器、保护器、电机进行盘轴等检查（如内部结垢、腐蚀程度、含砂情况、磨损程度、部件损坏包括“0”环、铅

19、垫的完整情况等）。 （3）保护器应进行放液测定，应自上而下放油塞放液检查，观察是否进水、电机油是否变质、电机油的多少，放的油应放进井中。 （4）拆卸电缆头时，应保证井液、水、杂质不能进入电机引线口和电缆头内；电机和电缆分开后，分别测量每节电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻；测量完毕后及时给电机引线口和电缆头带上护盖。 （5）在提电机时逐节测值，并从传感器或星点上的放油孔将电机内的液体放出，并做好记录。 （6）在拆卸过程从分别对泵、保护器、分离器、电机、传感器等件，戴好护帽，上紧螺栓，排列整齐。,电泵井的投产主要把握下列重点： 1、正确连接系统设备 2、合理调整各项参数 3、确定合理的油压、套压和工

20、作制度。,1、地面设备启动前的检查 （一）检查变压器、控制屏（变频器）、接线盒等整个地面电器系统，接线准确无误，保证人身安全。 （1）调整变压器输出中压，应等于电机额定电压与井下电缆压降之和的11.1倍。 （2）调整控制屏（变频器）内控制电压，一般为110V15V。 （3）按电机额定电流的1.2倍和电机额定电流的0.8倍，整定控制屏的过欠载保护值。 （4）检查无误后，进行控制屏（变频器）空载试车。试车时，检查人工启动、停车， 欠载启动、停车等状态下各元件的动作情况，显示均要正确无误。 （5）检查井口装置及地面流程是否处于生产状态。 2、井下机组检查及开机准备 （1）测量井下机组、电缆的对地绝缘

21、电阻不小于100M，用万用表测量三相直流电阻，作为连接情况的判断参考。（特殊情况必须分析原因后方可开机）。 （2）利用井口流程或泵车给井下注满井液或清水。 （3）检查调整电流记录仪，装好电流卡片（注意填写日期、时间等） 3、启动电泵与调测 （1）启动运转正常时，关闭出口闸门憋压，憋压时间不超过1分钟。 （2）启动后，检测运行电流，并以此值校准保护中心，电流记录仪电流值。 （3）启动后重新判断电泵转向及电泵井是否正常。 根据井口出液时间、压力显表示值、运行电流变化、计量站量油或井口出油管放空情况以及憋压情况判断。正常情况： 憋压压力迅速上升并稳定于一定值；运行电流近于电机额定电流值；连续出液时间

22、长；出液量近于额定排量； （4）电泵运转正常后，按运行电流的0.8倍整定欠载保护值但不能小于电机空载电流。欠载停机后自动再启动时间不能低于30分钟。 4、资料录取 电泵运转正常后，根据平台规定，填写所需施工作业单及交接表等表格。,其他参数调整建议在采油和电器工程师的指导下进行！,变频控制柜参数设定表,在变频器运行时，只可以查看和修改Pr04、Pr05、Pr07、Pr09四个参数,1、平台生产监督及操作人员负责油井的管理，包括井场设备的正常维护保养，正常的开、关井，资料录取等工作。 2、电泵操作人员应经过电泵专业知识的培训，并持有作业区核发的电泵现场操作证 ，持证上岗。 3、控制房内应张贴电泵机

23、组参数表和油井管柱示意图，包括机组名称、规格、排量、扬程、额定电压、额定电流、泵挂深度、过、欠载保护值、油嘴、变压器档位及其输出电压等项内容。 4、控制屏、接线盒、变压器等处均应设立高压危险警示标志。 5、对重点井、非正常生产井、危险井应由油田电泵管理部门制订特殊有效的护理措施，交由平台电泵井管理人员实施。 6、原则上电泵井套压应排放为零，需要时应安装限压阀或用油嘴控制，套压值设计合理。 7、电泵井原则上不使用化学清蜡，热洗清蜡时温度不得超过70。 8、电泵生产井采取连续生产工作制度。 9、由电泵管理部门建立电泵井档案并负责管理。,1、采油工对正常生产井至少应每4小时巡回检查一次，对重点井、非

24、正常生产井、危险井加密为至少2小时检查一次，发现问题必须及时报告。 2、巡徊检查的内容： a、外观检查：变压器、接线盒、控制屏、井口流程、采油树有无异常。 b、变压器运行声音是否正常。 c、各仪器仪表是否完好，电压、电流、控制电压有无变化，电流卡片曲线有无异常。 d、油压、套压、回压、出油温度、出油声音是否正常 。 3、填写电流卡片。,1、电流卡片应与记录仪相配套，定期更换笔尖，以保证曲线清晰。 2、电流卡片的更换：新投产电泵井15日内和已投产的重点井、非正常生产井、危险井每日一张，运行正常井每星期一张，由采油工定期更换。 3、由采油工每4小时填写一次电流卡片，内容包括：井号、日期、时间、实际

25、运行电压、电流、控制电压、填写人姓名等。对停井线段必须注明原因。 4、电流记录卡片由采油小队负责收集，每天送交平台电泵管理人员分析后存档，发现问题及时向上级部门反馈信息，并提出处理措施。,1、电泵井发生欠载停机，应在查明原因并妥善处理前提下，允许采油工自启一次，其操作执行电泵井投产的有关规定。具体规定为： a、供液不足欠停，应待液面恢复后启机，时间最短不得低于4小时。禁止下调欠载电流值强制机组运行。 b、气锁欠停，应制订排放套管气措施，套压放至为零后启机。 c、断轴欠停，自启失败后交由电泵管理人员处理。 2、电泵井发生过载停机，应及时上报上级管理部门，由电泵管理人员处理后，按规定启机。 a、电

26、网波动过停，应在电网电压稳定后启机。 b、砂卡、异物卡、高稠油井过停，应在解卡后启机。禁止强行启动振动解卡，以免烧毁机组。 c、单相过停，测三相直流电阻不平衡时，不可再次启机。 3、无显示停机、故障停机。由电泵管理人员负责处理。 a、无显示停机因停电原因造成时，可在供电恢复正常后启机。 b、井下故障造成无显示停机，经检测确认后，不可强行启机。 c、故障灯亮时，由于控制屏或者保护控制仪故障，应在故障排除后按规定启动机组。 经检测确认为井下故障造成停机，禁止启动机组。 4、电泵井需要关井时，应先按停止按钮、在断开手动、自动开关，最后拉下总闸。 5、电泵井在开，关井过程中，不得随意调整相序，必须时，

27、应作好标记。 6、机组启机、诊断处理完毕后，由电泵管理人员填写记录进行存档。,油井需要关井时： 普通控制屏：应先按停止按钮，确认停止运行后再断开手动、自动开关，最后拉下电源总闸。 变频控制器：应先按住停止按钮1秒来停止运行，确认停止后，最后拉下电源开关柜总闸。,注意：严禁带负荷拉总闸,油井需要开井时： 已对井下机组进行了测量，符合开井条件。 对故障进行了排除。 对控制系统的参数进行了复查或者重新整定。 倒好井口生产流程，无误。 开井时：按照关井的反程序进行。 （普通控制屏）应先合电源总闸送电，再旋转手动、自动开关至手动或自动位置，最后按启动按钮开机。 （变频器）应先合电源开关柜总闸送电，后按变

28、频器启动按钮开机。 油井在开，关井过程中，不建议调整相序，必须时，应作好标记。,如果电泵故障停机按如下顺序检查： a、查看控制柜LED显示的错误代码，分析电流卡片； b、确认电源是否关闭 c、检查控制箱保险、变压器或线路保险是否良好，接线连接处有无松动、脱离或触点脏； d、检查电泵的三相直流电阻和绝缘电阻，绝缘电阻值不低于2兆欧； e、在无负载情况下检查地面电压是否正常。 如果上述各项检查结果全部正常或已找出问题并已修复，试起动机组一次。 如果仍不正常，则说明井下设备故障，再次仔细检查地面设备是否有故障、确认地面设备无问题，而问题在井下部分，并且经排除无效时，方可下令起井提电泵，避免不必要损失

29、。,变频器运行时，如发生异常，其保护功能动作，变频器停止输出，LED显示故障代码 （具体根据平台所用变压器进行分析）,如右图所示，LED显示ELUD，表示变频器因直流欠压而停止输出 分析：变频器整流滤波后的直流电压过低，使变频器停止输出。 检查：检查电源电压是否过低； 检查电源是否缺相。 处理：调整输入电压，使电源三相平衡,正常,电压波动,气锁欠载停机,异物卡泵形成不正常负载,气体太多,供液不足欠载停机,过载停车,泵抽泥沙压井液,按油井的运行状态分为： 1、液量下降（低泵效） 2、井不出液（无泵效） 3、排量过高（超泵效）,1、液量下降（低泵效）,一、运行电流正常，液量下降,故障判断：单流阀以

30、上油管漏及单流阀以下油管或泵出口漏。 鉴定方法：蹩压检查，油压上升慢，最大值偏低，停机能稳住压，说明单流阀以下油管或泵出口有漏失。 如果油压上升慢，最大值偏低，停机不能稳住压（停机后油压迅速下降为零），说明油管漏失。根据产量情况，安排检电泵查漏。,按机组停止状态分为： 1、欠载停机 2、过载停机 3、故障停机（单项、故障、无显示）,离心泵叶导轮磨损，泵效下降； 鉴定方法：机组运行时间较长 泵效一个阶段缓慢下降 产气量未见增加 动液面未见下降 无结垢历史 地面系统及供电系统未见异常 离心泵异物堵塞； 鉴定方法：泵效下降突然 电流卡片没有明显气体影响 蹩压时油压上升缓慢，却可以达到较高值， 动液面

31、正常 无结垢历史 地面系统及供电系统未见异常,二、运行电流下降，液量下降,油层供液能力下降 鉴定方法：动液面下降或无液面 电流卡片有明显波动显示供液不足 油压明显降低 可出现欠载停机 到地下掺水或洗井可缓解,离心泵充满系数降低 鉴定方法：动液面正常 地面系统及供电系统未见异常 油层出气量增多； 电流卡片有明显气体影响 洗井可缓解,二、运行电流下降，液量下降,三、运行电流升高，液量下降,可能的原因： 油层出砂离心泵软卡； 离心泵叶轮结垢离心泵软卡； 离心泵叶轮稠油或死油卡泵。 鉴定方法： 卡片显示电流有明显向上波动现象 反转运行电流有所下降 正反转电流均较高 液量下降明显,常见的处理方法： 大排

32、量洗井：解堵、解卡、脱气 倒相序正反转：解堵、解卡 到地下掺水：提高供液能力和泵效 憋压、放套管气：解气锁 调整频率、油嘴：与油井供液能力相适应,3)运行电流高，出现过载停机,可能的原因： 油井出砂, 泵硬卡;离心泵被垢堵死； 供电线路单相或高电压； 控制屏故障。 鉴定及处理： 停机后无法正常启井, 启井电流100安以上, 说明是砂卡或垢卡造成, 可以大排量洗井, 套管洗满后启井解卡. 运行电流两项高, 而另一项为零, 说明电源少相电。 控制柜主线路有一相不通, 真空接触器一相触点吸合不好, 检测线路及控制柜。 供电线路高电压；调整变压器档位使输出电压正常。,4) 运行电流过低，出现欠载停机.

33、,（1）离心泵气锁 判断方法：运行电流接近于点车电流(空载电流) 与正反转运行电流相同 电流卡片显示明显的气体影响 油套管有大量的气体存在 洗井有效。 （2）泵轴断（花键套滚键、泵轴窜） 叶轮流道堵死; 判断方法：运行电流接近于点车电流(空载电流) 与正反转运行电流相同 电流卡片显示电流瞬时下降，无气体影响 洗井无效或泵效极差。,4) 运行电流过低，出现欠载停机.,（3）油井严重供液不足 判断方法：排除断轴及气锁的可能 排量持续下降至欠载停机 动液面持续下降或液面测不到 电流卡片显示明显 液面恢复之后可以正常开井 （4）地面电路或控制故障 可能的原因： 欠载保护失灵 参数调整不合理 系统电压过

34、低或有较大差距的电压不平衡,3、排量过高（超泵效）,过大的超泵效运行可以导致叶轮上减磨垫非正常的磨损，严重时会导致离心泵的叶导轮碎裂，发生机械故障。 可能的原因： 电泵设计不合理 动液面过高（参烯量过大） 油井有自喷能力形成连抽带喷 频率调整过高,小知识： 出现大面积停电，停井，首先是供电线路电压恢复平稳后，恢复电泵井时，先启绝缘高的井，再启绝缘低的井，最后恢复危险井。 面对恶劣天气，首先是安全，绝缘手套，绝缘雨靴，穿戴齐全；观察供电线路及控制柜是否正常，通过检测一切正常后，恢复启井。,刚才我们讨论了油井状况和电泵设备对于电泵故障的形成的三种现象“低泵效、不出液和高泵效”，也涉及到了三种停机现

35、象“欠载、过载和故障停机”，事实上作为一个完整的电泵系统，还应包括供电系统，它的质量的好坏对于电泵系统的正常运行影响极大，统计表明：有35的电泵故障是由地面供电系统所造成的。,1、系统电压波动和高压线路停电对电泵井的危害,欠载：送电后表现欠载停机. 由于网络电压波动, 电压下降时, 失压造成保护控制仪欠载保护, 表现为欠载停机。,过载：送电后表现过载停机. 由于网络电压波动, 电压上升时, 高压造成电机运行电流升高, 保护控制仪过载保护, 表现为过载停机。,单相送电后表现单项停机. 由于网络电压波动, 三相电压不平衡，一项高电压造成电机运行电流一项偏高, 保护控制仪过载保护,显示过载停机, 单

36、项指示灯亮。,系统电压波动和高压线路停电导致的停机现象，不但会形成冲击电流破坏机组绝缘，同时由于频繁启动，导致保护器的过度呼吸，失效而烧毁电机。尤其是对于无绝缘井和危险井，极易发生启动过程中烧毁的机组的现象。,2、线路瞬间过电流停电对电泵的影响,变电站有瞬间试送电功能, 这种高电压对危险井危害最大。,停电停机,会造成油管内压力突然改变, 油管壁形成的固体杂质由于作用力方向改变, 从油管壁脱落, 降到单流阀上, 如果泵上单流阀不能很好关闭, 就会造成杂质进泵， 油管内液体倒灌, 造成泵和电机反转, 瞬间送电, 电机克服反转扭矩力, 才能正转运行, 此时电机运行的短时间高电流, 会对电机电缆的薄弱

37、点施加大电流冲击，使其发热击穿 。,若井液中杂质进泵, 出现泵卡, 瞬间送电, 造成电机高电流150安以上运转, 形成典型的泵卡和泵堵。,单流阀不严：,对大功率电机来说, 强大扭矩很容易造成轴断或滚键 。,3、高压线路接地对电泵井的影响,电压不平衡：高压线路接地造成会电压不平衡, 直接导致运行电流相差大, 运行电流单项偏高或偏低, 造成电机温升提高，是导致电机油变质, 绝缘性能减低的重要原因; 电流单偏高, 容易造成系统薄弱点击穿, 故障停机。,形成新的接地点：雨雪天气造成线路接地, 新接地点和老接地点之间形成回路, 高电流击穿放电烧毁机组.导致无绝缘井躺井。,无绝缘井是大扁电缆有一项接地,

38、泄漏电流很小, 可以继续生产运行的电泵井。突出的特点是：无绝缘运行。,这一节应当重点掌握的内容：,每启动电泵一次，井下电机上会施加电机额定电流2.58倍的冲击电流， 几秒钟后电机才已2900转/分全速运行。电机距泵体约25米，在电机扭矩突然 增大时，对泵的机械冲击损害较大、从而容易造成泵轴断。,电机内腔通过保护器与井液相连通，每启停机组一次，保护器就完 成一次呼吸过程。频繁启停机组就会造成保护器失效，而使井液进入电机、破 坏电机绝缘。 每停一次泵，就要在电泵供电系统中（如电机电缆头及井口电缆）产生放 电反冲击，这种高压放电对电机及电器设备破坏性很大。,电压高可能出现以下现象： 产生极大的扭矩，扭断泵轴及花键。 转速高于正常转速。 排量增大。 温升降低。,电压低可能出现以下现象： 扭矩减小，电机运转困难，启动周期延长。 转速低于正常转速。 效率减小，产量下降。 温度增加，绝缘容易老化。,三相电机电压不平衡时，电机温升加快，功率降低。不平衡电压对电机的转 矩起逆序作用，使电机产生一个相反方向的转矩，叫磁滞作用，降低电机的转速。,