生产现场5S管理培训.ppt

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1、,生产现场5S实务,一.5S概论,第一部分：透视5S,5S 现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课。,第二部分：感知5S,什么是现场管理？,第二部分：感知5S,企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。,第二部分：感知5S,什么是5S 现场管理？,第二部分：感知5S,每个企业都有自己的现场管理，而5S 现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S 为基础的现场管理就是5S现场管理。,第二部分：感知5S,企业现场管理水平高低的标准是什么？,第二部分：感知5S,制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形

2、象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。,第二部分：感知5S,我们存在哪些浪费？ 1 生产浪费 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的标准性文件造成品质不统一。,第二部分：感知5S,2库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品。,第二部分：感知5S,3时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间安排不合理造成的浪费。,第二部分：感知5S,4空间浪费 仓库里放

3、置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区的过期文件资料；,第二部分：感知5S,5等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下道工序等待。,第二部分：感知5S,6士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。,第二部分：感知5S,7流程浪费 不必要的工作环节，会产生工作的浪费； 不必要的走动距离会增加搬运的浪费； 流程设计不合理会产生重复劳动； 采

4、取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。,第二部分：感知5S,8停机浪费 设备突发性停用而导致的机器维修浪费； 停机造成的生产停顿的损失； 停机员工不能工作造成没有经济收入； 停机会延迟交期造成企业信誉浪费。,第二部分：感知5S,以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S 现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。,第三部分：透视5S,5S 是现场管理的基石。 5S 可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人

5、的品质，从而提高企业的核心竞争力。,第四部分：理解5S,5S 的起源 1955 年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3 个S，从而形成了目前广泛推动的5S 架构。也将5S 活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理 等诸多方面。在诸多方面应用5S 使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S 如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服务（Service）等,第四部分：理解5S,整理的含义1S（SEIRI） 将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量

6、 目的：腾出空间来活用；防止误用 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。,第四部分：理解5S,整理的推进步骤 1. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。 2制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3清除不需要的物品。 4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5制定废弃物处理方法。 6每日自我检查。,第四部分：理解5S,整顿的含义2S（SEITON） 每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。 将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，

7、以便于任何人取放。 目的： 工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,第四部分：理解5S,整顿原则 三易：易取、易放、易管理 三定：定位、定数量、定容器 目视化：什么、哪里、多少，一看便知 动作经济：减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避免“Z”型运动；移动的节奏应该是平稳的。,第四部分：理解5S,整顿的推进步骤 1落实前一步骤整理工作 2布置流程，确定放置位置 3规定放置方法 4划线定位 5标识场所的物品,第四部分：理解5S,清扫的含义3S（SEISO） 彻底将自己的工作环境四周打扫干净. 目的： 清除脏污，保

8、持工作场所干干净净，明明亮亮。,第四部分：理解5S,清扫的原则:三原则 扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等。 扫漏：扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等。 扫怪：扫除异常之声音、温 度、震动等。,第四部分：理解5S,清扫的步骤 1、确定清扫对象 2、安排清扫人员 3、确定清扫方法 4、准备工具 5、清扫,第四部分：理解5S,清洁的含义4S（SEIKETSU） 将前3S 实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的： 通过制度化维持成果，并显现异常所在。,第四部分：理解5S,清洁的原则：三不原则 1、不恢复脏乱 2、不制造脏乱 3、不扩散脏乱,第四部分：理解5S,清洁的步骤 1、

9、确定3S 责任人 2、将3S 溶入每日工作中 3、检查维护成效 4、工厂5S 评分标准 5、办公室5S 评分标准,第四部分：理解5S,素养的含义5S (SHITSUKE) 人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。 目的： 改变人的质量，养成自动自发的精神，工作认真的习惯。,第四部分：理解5S,素养厉行“三守”原则： 守纪律 守时间 按时上班，珍惜每分每秒 守标准,第四部分：理解5S,素养的推进要领 1. 持续推动前4S至习惯化 2制定共同遵守的有关规则、规定 3制定礼仪守则 4教育训练（新进人员加强） 5推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）,第四部分：理解5S,公司一天的素养要求

10、 1问候/礼貌语 您好! 早晨好! 下午好! 大家好! 2集合全体员工进行班前会（早会） 确认今天的工作内容；点检材料、机械 设备；正确使用保护用具。 3铃声响起同时开始作业 使用规定的材料；使用规定的机械设备；遵循 规定的方法。 4在午间食堂的举止 铃响后开始洗手；按秩序排队；准备好饭卡；收拾好 剩饭剩菜倒入指定地方。,第四部分：理解5S,5下午恢复干劲 预备铃一响就进入工作岗位； 6必须在规定的时间及规定的场所内休息 用过的纸巾，丢进规定的拉圾桶；在规定的 场所内抽烟。 7下班前进行清扫 确认明天的工作；收拾整齐零件、材料；点检 保养各类工具；注意有无隐患。 8下午恢复干劲最后与大家道一声

11、“辛苦了”。,第五部分：推进5S,为什么有的企业引入了5S 现场管理还做不好？,第五部分：推进5S,1，领导重视不够 5S 改变的是人的习惯，而人的习惯又是最 难改变的，所以如果没有领导决心支持， 5S 就失去了推动的动力。 2，定位不对 把5S 当作打扫卫生，而不是当作重要的经 营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然 有空时做，忙时就不做了。 3，方法不对 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣,第五部分：推进5S,传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多 树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人， 提升人的品质。其实5S是现场管理基础，是一 系列科学又可操作的方法。 4，没有认识到做好5

12、S 对企业带来的好处和做不好 5S会给企业带来不利后果。 5，没有具体的可操作的工作标准，让员工无所适 从。 6，没有明确的职责分工。 7，没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。 8，没有持续的动力源。,第五部分：推进5S,怎么样才能把5S 在企业里推行成功呢？,第五部分：推进5S,1，使整理后的整顿方法标准化（不同部门 方法不同） 2，作成5S 方法教材 3，设定清扫时间（指日常清扫和一月一次 的大扫除） 4，5S 巡视的时间和方法,第五部分：推进5S,5， 5S 的考核办法和奖惩标准的制定 6， 对车间和部门管理者的说明和教育 7， 对员工进行说明和教育 8， 在改进前照相 9， 改进后也要

13、照相 10，对同一区域和同一物品要在同一方向 照同一范围 11，把照相的结果进行公布,第六部分：员工在5S 活动中之责任,1. 自己的工作环境须不断的整理、整顿， 物品、材料及资料不可乱放 2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用 作业空间 3. 通路必须经常维持清洁和畅通 4. 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5. 灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要 时刻保持清洁,第六部分：员工在5S 活动中之责任,6. 物品、设备要仔细的、正确的、安全的放 置、较大较重的堆在下层 7. 保管的工具、设备及所负责的责任区要 整理 8. 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9. 不断清扫，保持清洁

14、 10. 注意上级的指示，并加以配合。,第七部分：管理人员在5S 活动中之责任,1. 配合公司政策，全力支持与推行5S 2. 参加有关5S 教育训练，吸收5S 技巧 3. 研读5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4. 部门内5S 之宣导及参与公司5S 文宣活 动 5. 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6. 依公司之5S 进度表，全面做好整理、定位、 划线标示之作业,第七部分：管理人员在5S 活动中之责任,7. 协助部属克服5S 之障碍与困难点 8. 熟读公司“5S 推行手则”并向部属解释 9. 必要时，参与公司评分工作 10. 5S评分缺点之改善和申述 11. 督促所属执行定期之清扫点检 1

15、2. 上班后之点名与服装仪容清查，下班前 之安全巡查与确保。,第八部分：5S 与其他管理活动的关系,1. 5S 是现场管理的基础，是TPM（全面生产 管理）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第一步，也是ISO9000 有效推行的保证。 2. 5S 能够营造一种“人人积极参与，事事遵守 标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、TQM、及TPM 就更容易获得员工的 支持和配合，有利于调动员工的积极性，形 成强大的推动力。,第八部分：5S 与其他管理活动的关系,3. 实施ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行I

16、SO、TQM、TPM 等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增 强企业员工的信心。 4. 5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管 理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S 活动， 从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。,第九部分：练习5S,核心竞争力人人养成积极主动发现问题解决问题的好习惯，增强员工执行力，把全体员工的智慧充分地挖崛出来，从而大限度地提升企业的核心竞争力。,第九部分：练习5S,在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、

17、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工 。,二.现场案例分析,栈板上物料&成品状态标示,飞狐机各物品放置区标示,IDC自动机终检段标示&电测样品柜,行为规范广告牌&绞线机标示,电测机各区域&产品状态标示-整齐,不同产品隔离区&收线后之整理,刀模柜&线材放置架之整理与标示,简单实用的放线架&治具柜整理.标示,不良品盒之标示&裁线机之整齐排列,机器危险部位标示&规定之定义明确化,端子的待验区&已验区颜

18、色&标示,料头回收桶&线头生产辅料放置架,产品状态标示&简单实用的端子放置架,刀模柜标示&产线收线后之整理,简单实用的物料架&线尾标示牌,工站序号标示&流线上产品状态标示,专用培训区标示&正确的清扫方法,收线后产在线各工站之整理与清楚标示,自发与用心做好行动的5S!,下班的整理动作要确认：在制品不可停留在流水线上，凳子或椅子摆放整齐方可离开，队伍要排得整齐，还有各工序的标示 不要小看每一个细节，小处做好了，才会养成习惯，把大处做好，很多细节做不好，整体就会很乱，管理就是要不厌其烦-是一个不断发现问题，不断地纠正与改善的过程,自发与用心做好行动的5S!,要相信：我有的地方可以做得很好，其它地方我一样可以做得很好；别人可以做得很好，我也一样可以做得好，人与人之间没有多少本质的差别，只在于是否真正用心而已，别找太多如“我太忙了”此类借口，否则永远没有进步 -,