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1、球团的工艺简介,二、球团矿生产工艺及主要设备,三、弓矿LH球团生产现状,四、结语,一、铁矿球团概述,内 容 提 要,（一）铁矿球团概念及分类 1、概念,铁矿球团是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料。即是将细磨精矿粉和粘结剂等原料，按一定比例配料和混匀，经过造球、干燥、焙烧、冷却等工艺过程，生产出高炉炼铁原料。,2、分类,（二）铁矿球团原料与燃料,2、燃料,（三）铁矿球团生产过程及应用,（四）铁矿球团在钢铁生产中的作用,、球团矿铁品位高、杂质少、化学成分稳定，有利于高炉综合入炉品位的提高； 、球团矿粒度均匀，强度好、粉末少，能使高炉生产更加顺畅，保护冶炼设备，提高生产率； 、有利于合理调整高
2、炉炉料结构； 、有利于节能降耗、减少对环境的污染。,、钢铁工业快速发展拖动 、链篦机回转窑工艺技术日益成熟，符合我国国情,（五）国内铁矿球团工艺迅速发展的原因,随着高炉日益大型化，我国已经成为世界钢铁大国，对炼铁原料的产量、质量要求将逐步提高； 我国铁矿资源以贫矿为主，占总储量90%以上，细磨精矿更适宜球团生产； 高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配，已成为我国大型高炉一种合理的炉料结构形式。,、钢铁工业快速发展拖动 、链篦机回转窑工艺技术日益成熟，符合我国国情,（五）国内铁矿球团工艺迅速发展的原因,链篦机回转窑工艺在首钢的成功应用； 链篦机回转窑工艺可用煤作燃料，更符合我国国情； 链篦机-回转窑可以
3、建设在远离城市的矿山，减少污染。,一、铁矿球团概述,三、弓矿LH球团生产现状,四、结语,内 容 提 要,二、球团矿生产工艺及主要设备,（一）球团矿生产工艺流程简图,干 燥,铁 精 矿,膨 润 土,除 尘 灰,造 球,干 燥,预 热,焙 烧,成品球团矿,混 合,配 料,冷 却,圆筒干燥机结构简图 1燃烧炉；2给料装置；3 筒体；4 驱动电机；5齿轮传动装置； 6齿轮；7支承辊；8头尾密封装置；9托圈,（二）球团矿生产设备,2、细磨设备,润磨机设备图片,润磨机,高压辊磨机,高压辊磨机设备图片,混匀设备,轮 式 混 合 机 卧 式 混 合 机 立 式 混 合 机,轮 式 混 合 机,混匀设备,轮 式
4、 混 合 机 卧 式 混 合 机 立 式 混 合 机,卧 式 混 合 机,混匀设备,轮 式 混 合 机 卧 式 混 合 机 立 式 混 合 机,立 式 混 合 机,1、传动装置2、润滑装置3、筒体4、检修口5、下料门6、下料推杆7、耙齿,4、造球设备,圆 锥 造 球 机 圆 筒 造 球 机 圆 盘 造 球 机,圆 锥 造 球 机,4、造球设备,圆 锥 造 球 机 圆 筒 造 球 机 圆 盘 造 球 机,圆 筒 造 球 机,4、造球设备,圆 锥 造 球 机 圆 筒 造 球 机 圆 盘 造 球 机,圆 盘 造 球 机,三种造球机的优缺点,5、干燥焙烧设备,竖炉焙烧设备,带式机焙烧设备,链篦机回转窑
5、焙烧设备,链篦机回转窑焙烧设备,（三）球团生产工艺设备比较,三种球团生产工艺设备的主要特点,三种球团生产工艺设备优缺点,一、铁矿球团概述,二、球团矿生产工艺及主要设备,四、结语,内 容 提 要,三、弓矿LH球团生产现状,（一）弓矿链篦机回转窑生产线概况,鞍钢弓矿建有两条200万t链篦机回转窑球团生产线。 球团线于2003年10月竣工投产。球团线于2004年11月份投产。,弓矿链篦机回转窑工艺主要设备,（三）弓矿链篦机回转窑生产中的自动化控制,目前，现场总线结合以太网技术是实现全厂自动化及CIMS系统的捷径。其优点如下： 1、数字化通信取代420mA模拟信号，完成底层设备通信及控制要求。 2、现
6、场设备智能化。 3、集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断为一体。 4、现场总线是计算机网络通信向现场级的延伸。 5、系统可靠性高，可维护性好。 6、节省成本。,（四）全厂工艺设计的特点 1、精矿部分干燥，灵活调节混合料水分，保证造球质量。 2、采用自动重量配料，提高配料精度。 3、选用先进立式混合机，保证精矿和膨润土的混匀度。 4、改进气体循环系统，回收余热，节约燃料，降低能耗。 5、采用PLC控制，实现全厂自动化，提高劳动生产率。,（五）主要设备的热工艺控制参数,（六）生产实践 、生产实践中遇到的问题,回转窑长期结圈； 生产过程中能耗大； 膨润土用量大，球团矿铁低硅高。,（1）回转窑结圈问
7、题攻关,2、采取的措施,弓矿线产生结圈的主要原因： 生球爆裂温度低； 预热球强度差，煤的灰份高； 煤的灰份大、灰份熔点低。,解决回转窑结圈问题的措施： 一是选择灰份低、灰份熔点高的优质煤作燃料； 二是选择优质膨润土作粘结剂，提高生球爆裂温度； 三是重新修订链篦机热工制度，提高预热球强度。,（2）解决生产过程中能耗问题的攻关 1、降低风球比。根据小时来料量，合理调整系统风机风量，节省系统风机（回热风机、鼓干风机、冷却风机）用电量；使成球率提高，减少球盘开动台数（一台以上），节省球盘用电量；辅助系统设备，经济化运转，避免设备空转。,历年电单耗指标,2、稳定链篦机小时料量，完善新型煤枪，进一步提高其
8、使用性能；增加分料器改善布料效果，保证链篦机布料平整、均匀，提高热风利用率；制定更为趋于合理的热工制度，规范、规范主控操作，提高系统余热利用率。 历年工序能耗,1、膨润土大型工业试验取得突破性成果。钙基膨润土优化试验、汽巴粘结剂配加试验、钙钠混合膨润土试验、复合膨润土配加试验等选择出性能更优的膨润土做为粘结剂，使新粘结剂配比降低至1%左右； 2、强化配料工序，动态调整粘结剂精矿配比，稳定球团矿质量。 3、利用矿仓、堆场调剂手段，稳定输出质量,（3）降低膨润土配比提高球团矿质量攻关,历年膨润土消耗指标,一、铁矿球团概述,二、球团矿生产工艺及主要设备,三、弓矿LH球团生产现状,四、结语,内 容 提 要,结 语 1、高炉大型化发展和合理的高炉炉料结构，将有力促进球团工业的大规模发展。 2、在矿山成功建成以煤为燃料的大规模的氧化球团厂，实现了矿山产业链的延伸，提高了综合经济效益。 3、熟练掌握了大型回转窑的操作和控制方法，彻底解决了回转窑结圈的问题。 4、生产过程中能耗问题的攻关与技术进步，降低了球团生产过程中能源的消耗。 5、新型粘结剂工业试验的初步成功，解决了链篦机-回转窑工艺中粘结剂配加量大的问题，对球团工业的发展具有显著意义。,