1预拌混凝土生产质量控制要点08-12(1).ppt

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1、预拌混凝土生产质量控制 要点,预拌混凝土( ready-mixed concrete)定义,水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。,我国商品混凝土的现状与特征,商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大。 商品混凝土的生产能力较大，但实际产量不高。历年来设备利用率在50%左右徘徊 。 砂石质量的持续下降。 20多年前砂、石的空隙率一般都在4043%，而现今的砂、石质量说是糟糕并不过分；北京和深圳的砂石空隙率经常超过45%，有时接近50%。由于绝大多数采石场仍使用成本低廉的颚式破

2、碎机，材质越硬（强度也高）的石料，破碎后针、片状颗粒越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少510mm粒级的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此这几年来混凝土的用水量居高不下，一般都超过175kg/m3，C30以下混凝土用水量更大，甚至达200 kg/m3。,我国商品混凝土的现状与特征,商品混凝土装备基本上可实现国产化，但配套不完善。 混凝土企业的大量增加，造成产能过剩，出现无序竞争，导致质量风险增加 主机设备的先进性与生产工艺的粗放性。 从我国目前商品混凝土企业的投资分析来看，主机设备的投资大约占总投资的12.5%,运输设备投资大约占总投资的50%，混凝土泵的投

3、资大约占总投资的15%，其他投资大约占总投资的22.5%。特别值得注意的是在原材料的处理方面，很少引起注意，料仓也偏少。这些问题导致了我国商品混凝土的质量波动较大。,过短的搅拌时间造成混凝土强度离散性大,就大量的预拌混凝土来说，由于商业利益的驱使，搅拌时间普遍只有30 s，很少数的增加到45 s；个别的因特殊需要，也最多只增加到60 s。对不掺矿物掺合料的混凝土来说，60 s则是（3/4 m3）混凝土拌合物的最少搅拌时间，而每增加1 m3 ，应增加15 s。如果按一般搅拌站每次搅拌3 m3计算，净搅拌时间应最少为90 s以上。现在这样复杂成分的混凝土用30 s这样短的时间是搅拌不均匀的。,我国

4、商品混凝土的现状与特征,先进的生产设备与技术力量严重不足。 许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备，这些设备的自动控制程度和精度是较好的，这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是，由于技术力量不足，近年来，新建混凝土生产企业较多，工程技术人员市场需求缺口较大，技术人员业务水平良莠不齐，人员流动频繁，一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏了解，给企业的质量管理带来一定困难。 较先进的生产手段与不完善的管理体系。 尽管商品混凝土在我国已有近30年的历史，但并没有建成一个完善的技术管理体系。由于这一原因，加上商品混凝土在我国的不正常发展，引发了一些矛盾，特别是商品混凝土

5、搅拌站与施工单位在质量问题上的分歧，导致了商品混凝土在某些地区的畸形发展。,商品混凝土的发展应处理好的问题,提高设备利用率，提高商品混凝土企业的经济效益。 提高商品混凝土施工体系整体的技术水平。 商品混凝土施工方式将混凝土的制备与浇筑成型和养护等过程分割成两个部分。但是，这些过程之间的联系是非常密切的，商品混凝土施工整个体系是不能分开的。部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识，不能够合理的组织施工和养护，造成了较多的质量事故，也引发了大量的质量纠纷。 采取措施加强商品混凝土搅拌站与施工企业之间的技术管理和协调工作。,商品混凝土的发展应处理好的问题,加强大型采石场的技术投入，提高砂石质量。

6、针对乱开山、乱采石造成安全事故频发和对环境的污染，应采取措施，整顿砂石场，关停了一些规模小、设备落后、管理不善的作坊式采石场。采取先进的破碎设备如反击式破碎机，还可采取不同类型破碎机分级破碎的方式，改善石子级配与粒形。并严格执行砂石标准，提高砂石质量。 为避免在装料、卸料和运输过程中，骨料在自重作用下破坏原来良好的级配，以及在使用过程中再次装料、上料，无法保证骨料原有的配。有条件的预拌混凝土厂可以自建、承包或定点采购，实现骨料的分粒级供应，分级配上料。,混凝土生产过程质量管理要点,预拌混凝土的生产过程质量管理是针对预拌混凝土质量过程的特点进行质量控制。 混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：时

7、间性。因为受到凝结时间的限制，混凝土拌合物的性能会随着时间的推移而改变，因此具有明显的时间特征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工；半成品。预拌混凝土实际上是种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合格，但结构混凝土不合格的可能性；混凝土生产出来后，其强度究竟是多少，当时无法知道，要标养28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。所以混凝土的生产阶段管理涵盖了原材料、设备、生产控制和交货施工的整个过程。,混凝土生产过程质量管理要

8、点,为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点：一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（10cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开裂可能性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使用，使混凝土塑性、干缩开裂危险加大。因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混凝土的施工、养护工艺来解决。,混凝土生产过程质量管理要点,混凝土销售阶段的质量管理 预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验收办法。对用户提出的要求特别是质量要求，企业是否能在

9、工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。,混凝土生产过程质量管理要点,技术交底：对容易出现问题的环节应与施工方进行交流和沟通，双方通过分析和探讨，对易引起质量问题的要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。如大体积混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方技术人员如何配合，防止随意加水问题。做好这项先期工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术服务的一项重要义务。,混凝土生产过程质量管理要点,1、原材料的质量管理 水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，

10、直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。,材料的进厂管理重点是材料存放：很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起企业的高度重视。 各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。有条件的企业应采取加盖遮阳遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率 ；控制夏季骨料的温度。,水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标识，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料； 外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而造成质量事故。,2、设备管理

11、,从设备的角度，影响混凝土质量的两个主要因素是计量准确性和搅拌的均匀性。设备管理的重点是对生产设备的管理，要保证搅拌系统能够正常运转连续作业。 搅拌机应定期检修保养； 对计量设备，除每年一次强制检定外，还要定期予以校核（至少1月1次），保证计量误差在允许范围之内；,设备管理的另一部分是混凝土运输车和输送泵的管理。操作时注意以下问题： 搅拌车在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约24转的慢速进行搅动。以确保砼拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。 搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30,或运距较远应考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度

12、和砼质量。,3、混凝土生产过程的质量监测,混凝土在正式生产前，试验人员应到搅拌楼操作室认真复核输入计算机配合比的正确性，保证配合比准确无误的生产，避免人为错误造成质量事故。 生产过程的控制重点是混凝土坍落度的稳定性。坍落度是混凝土拌和物性能的重要指标，在原材料基本稳定的情况下反映了混凝土性能的稳定性。 在混凝土生产时质量部门要严格按照标准要求做好开盘检验和出厂检验，并根据原材料的变化，主要是砂石含水率的变化，调整配合比，以保证混凝土的稳定性能。配合比的调整要开具混凝土配合比调整单并妥善保存，以保证质量的可追溯性。,预拌混凝土运输控制的重点是运输时间。为保证预拌混凝土质量，从搅拌至入模不允许超过

13、混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异，一般运输时间宜控制在1.5小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。另外，在接料前搅拌车料筒一般要反转数分钟，防止筒体内留有积水影响混凝土质量。,4、混凝土施工阶段的质量管理,混凝土工程是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后的混凝土强度、耐久性和其它物理力学性能。因此，混凝土在施工现场的质量技术管理及服务是质量管理的一道十分重要的环节。 在施工过程中，混凝土公司应派出技术服务人员到施工现场进行技术服务和质量监测。这方面工作主要有三项内容： 检查

14、混凝土运至工地后的变化状态，主要是坍落度损失和混凝土的工作性情况。 了解施工单位的施工情况，依据合同进行必要的沟通和技术服务，并及时把发现的问题向公司反馈。 会同监理、施工单位按GB/T14902预拌混凝土的规定对混凝土进行检验验收。,预拌混凝土浇注施工中，除了按照现行施工规范要求进行操作外，尚应按照预拌混凝土与现场自拌混凝土的不同特点做好如下几点： 由指定的持证上岗人员对进场的混凝土进行外观的检查是否符合浇注的要求（如混凝土的和易性、均匀度、坍落度），坍落度抽查和取样制造试块应在整车混凝土卸出1/43/4时进行。 预拌混凝土在现场浇注时施工人员不得随意加水，这将严重影响混凝土的质量，如发现有

15、坍落度过大过小现象应通知供方，由试验人员调整处理。, 在浇注墙柱梁板连续进行时，应先浇注强度等级高的墙柱，稍后再浇注梁板混凝土，墙柱浇注完成后如出现较大浮浆应先作处理。 预拌混凝土在浇注时应根据不同的部位和钢筋的疏密程度，选择不同的振棒或平板振动器，由于预拌混凝土的浆量较丰富，大都添加了粉煤灰等材料，要注意不要过振，以免石子下沉粉煤灰过量上浮，混凝土硬化后表面容易裂缝。, 预拌混凝土的表面处理 当预拌混凝土浇注完成后，对其表面应在初凝之前进行二次抹面，将其表面加以压实磨平，消除其早期产生的收缩小裂缝。 预拌混凝土的养护 预拌混凝土由于其组成材料比传统混凝土多了矿粉，粉煤灰为掺合料，且浆量也较多

16、，在浇筑之后对其养护的要求就更高了，在混凝土硬化后应及时进行全面的覆盖浇水，等养护根据高温、干燥和大风天气每天的浇水养护次数更应增加。,配合比的调整,商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现下列情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配： 对砼性能指标有特殊要求时； 水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 原材料品种或产地发生变化时； 工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时； 该配合比的砼生产间断半年以上时。,提高砼配制等级,遇有下列情况时，应提高砼配制等级： 现场条件与试验室条件差异较大时； C30及以上强度等级的砼，采用非统计法评定时。,预

17、拌混凝土质量要求,1、强 度 混凝土强度的检验评定应符合GBJ107等国家现行标准的规定。 2、坍落度 混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合标准预拌混凝土GB/T 14902-2003的规定。其中100mm，允许偏差不大于30mm。 3、含气量 与合同规定值之差不应超过1.5%。 4、氯离子总含量 最大氯离子含量不大于0.06%。,5、放射性核素放射性比活度 满足GB6566规定要求。 6、其他 当需方对混凝土其他性能有要求时，应该按照国家现行有关标准规定进行，无相应标准时应按照合同规定进行试验，其结果符合标准及合同规定。,当前商品混凝土存在什么问题？,掺入组分太多，管理水平对当代

18、混凝土技术适应性较差，上错料的问题时有发生； 搅拌机搅拌时间太短，混凝土的多组分无预均化工序，存在拌和物匀质性的问题 使用大掺量矿物掺和料的混凝土SO3不足，致使混凝土早期强度、凝结慢、收缩大，与减水剂相容性差。采取提高比表面积的措施以提高矿渣活性，使混凝土降低温升的效果差，自收缩增大，开裂敏感性增加，早期强度低； 难以改变外加剂掺入方式，影响外加剂效率和拌和物质量；,混凝土生产与施工现场常见问题 及解决方法案例分析,一 “硬壳”现象,【工程】北京六环路桥面铺装C40混凝土；南六环伸缩缝C45F200S6钢纤维混凝土。 【现象】南六环伸缩缝C45F200S6钢纤维混凝土：施工单位要求的坍落度8

19、12cm。伸缩缝混凝土在第一次抹面后，在较短的时间内出现表面“硬壳”，即表面硬化，内部没有硬化。无法进行第二次抹面，并且表面在较短时间内出现裂纹。施工时间2004年9月，晴天，有风。,北京六环路桥面铺装C40混凝土：施工单位要求的坍落度1214cm，用吊斗。桥面铺装混凝土在第一次抹面后，在较短的时间内出现表面“硬壳”，即表面硬化，内部没有硬化。无法进行第二次抹面，并且表面在较短时间内出现裂纹。施工时间2005年6月10日，晴天，有风。,【分析】在有风并且温度较高的天气，在工程施工时，由于表面水分蒸发较快，C40以上的混凝土由于水胶比较低，粘度较大，掺糖类缓凝成分外加剂的混凝土易出现这种“硬壳”

20、现象。该施工的特点是混凝土拌和物的坍落度不大，在这种情况下，使用和大坍落度一样的C40、C45 配比时，单方混凝土的用水量很低，混凝土的 粘性较大。,【采取措施】降低外加剂的用量，C40混凝土由 原来的11.4kg/m3，降到10.4-10.7 kg/m3，同 样C45混凝土的外加剂掺量减少0.1-0.2%，混 凝土的用水量增加10-20kg，“硬壳”和裂纹等 象得以解决。,二 离析抓底现象,【工程】 大兴某民用建筑 【现象】C30混凝土拌和物在出混凝土搅拌车时出现离析现象，并且落地后的混凝土在很短时间内失去和易性（类似硬化）。C30混凝土使用P.O32.5的水泥350kg/m3，三级粉煤灰9

21、0kg/m3，外加剂2.1%，单方混凝土用水量140kg（不包含砂石含水）。,【分析】出现这种离析抓底的现象，有可能是外加剂掺量过多。但上述情况不是由于外加剂掺加过量而引起，因为单方用水量为140kg，这种情况就不能再减少外加剂的掺量了。 一般来说，混凝土中掺入的粉煤灰要求、级粉煤灰，上述混凝土使用的粉煤灰是级粉煤灰，且掺量为90 kg/m3，由于需水量比较大，掺量大时易发生这种现象。,【采取措施】降低粉煤灰大掺量，粉煤灰的量降低到5060kg，水泥量提高20kg，离析、抓底现象得到解决。,三 膨胀剂掺量过大,【工程】某商品混凝土站 【现象】用水量异常。在搅拌掺加膨胀剂 的混凝土时发现混凝土的

22、用水量比正常情 况多用40kg/m3。,【分析】出现这种现象，是由于膨胀剂掺 量过多，可能是由于膨胀剂秤不准所造成。 膨胀剂的主要矿物成分是无水硫铝酸钙， 无水硫铝酸钙水化后生成高硫型水化硫铝 酸钙，带31个结晶水，因此需水量很大。,【措施】这种混凝土不能用于任何工地，一旦用在 工地，必定会引起工程事故。因为膨胀剂的掺量超 过一定范围，在混凝土结构内部会产生很大的应 力，会把混凝土胀裂，甚至会导致混凝土结构倒塌 崩溃。 这车混凝土就浇筑在该商品混凝土站的地面 上，混凝土在两小时内就凝结硬化，在第三天，混 凝土表面就产生很多裂纹，随着龄期的增加，裂缝 越来越多，越来越深，而且混凝土地面出现拱起现

23、 象，最终，混凝土疏松，几乎没强度。,四 砂偏细,【工程】 某商品混凝土站 【现象】 用水量异常，混凝土流动性差，混凝土坍落度损失大。在搅拌混凝土时发现混凝土的用水量比正常情况多用20-30kg/m3。,【分析】出现这种现象，是由于砂子偏细所造成。由于细砂比中砂的比表面积大，需要包裹的水泥浆用量多，在原材料用量不变的情况下，要达到一定的坍落度必定要增加用水量，另外还会造成坍落度损失大，混凝土强度低。,【措施】 降低砂率，减少砂的总表面积；适当增加水泥和外加剂的掺量。用水量大及坍落度损失大的问题得以解决。,五 堵管,【工程】地铁5号线高架桥某标段灌注桩工程 【现象】C30的混凝土，在灌注桩时多次

24、发生堵管现象。,【分析】水桩，对混凝土要求有良好的和易性，坍落度要求2022cm。地铁工程要求使用42.5普通硅酸盐水泥。某商混站使用294kg/m3水泥，一级粉煤灰66kg/m3，总胶凝材料量360 kg/m3。要使混凝土的坍落度达到2022cm，360kg的胶凝材料量太少，导致混凝土的和易性不好。,【措施】增加胶凝材料量，粉煤灰的量由66kg增加到96kg。混凝土的和易性良好，堵管现象得以解决。,六 泌水,【工程】莲花池西延西三环与西四环连接线某桥承台。混凝土强度等级为C20。 【现象】 在浇注454m的承台时，浇注到离表面1m左右时发现泌水现象。,【分析】所用水泥是兴发42.5普硅水泥，

25、 萘系高效减水剂，一级粉煤灰。水泥为 260 kg/m3，粉煤灰为60 kg/m3，砂率为 42%。可能的原因为：砂率偏低、掺和料 等的吸水和放水平衡、外加剂缓凝组分 较多有关。,【措施】 产生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度； 掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，一级掺量应适当提高，从而提高其保水性； 水泥掺量降至220Kg/m3，粉煤灰掺量提高到120 Kg/m3，砂率提高5%。泌水现象解决。,七 气泡、麻面现象,【工程】地铁5号线某标段隧道拱部 【现象】拆模后，混凝土无光泽、出现气泡、砂纹、麻面等现象。,【分析】 地下隧道拱部混凝土C30P8，

26、施工有以下特点：输送距离长，要求混凝土有大的流动性及良好的和易性。操作人员为了施工顺利，有加水增大坍落度的现象。,气泡的生成原因较多，如配合比、坍落度、外加剂、模板、脱模剂、振捣方式、等因素都影响混凝土表面气泡。 麻面的形成主要受混凝土坍落度、粘聚性、振捣等因素影响。混凝土的粘度过低很容易形成表面无光泽、砂纹、麻面等。,【措施】 施工方：解决模板、脱模剂、 振捣参数问题。 搅拌站：外加剂方面，添加引气剂； 配合比方面，增加水泥的量， 以增加混凝土的和易性，保证 强度。,薄黄榆车站C30P10砼,天-磁区间C30P10砼,天-磁区间C30P10砼,八 裂缝,【工程】北清路某桥墩柱 【现象】 同样

27、配合比C35，铁模。第一次浇筑的墩柱拆模后，混凝土光亮、无裂缝；第二次浇筑的墩柱拆模后，出现许多微小裂缝。两次浇筑时间间隔3-4天。,【分析】 时间是6-7月份，雨季，混凝土上午浇筑，在浇筑的当天晚上下了大雨，由于内外温差的原因产生了温度裂缝。 【措施】浇水并用塑料薄膜围上，加强养护。 结果：一年后再去观察，裂缝愈合。,九 裂缝,【工程】广州南二环塔柱 【现象】 C60混凝土和钢纤维混凝土，铁模。第一次浇筑拆模后，混凝土出现纵向裂缝。粤秀PO42.5水泥，聚羧酸减水剂。混凝土粘，泵送困难。,纵向裂缝,【分析】 混凝土标号高，水胶比较小，裂缝主要是由于混凝土养护不当所造成。 【措施】浇水并用塑料薄膜围上，加强养护。 结果：没发现裂缝。,改变养护措施后,