rAAA第4章中低压电缆附件及制作.ppt

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1、2019/7/6,1,第4章 中低压电缆附件及制作,主讲：高广德,2019/7/6,2,2019/7/6,3,本章主要内容,1 电缆附件的基本概念 2 中低压电缆附件类型 3 中低压电缆附件安装 4 中低压电缆中间接头制作工艺 5 中低压电缆终端头制作,2019/7/6,4,第1节 电缆附件的基本概念,一、电缆附件的概念 电缆附件，指用于电缆线之间的连接或电缆线路与电气设备之间的连接，保证电能可靠传输的部件。 常用的电缆附件有电缆终端头、电缆中间接头、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。 一个质量可靠的电缆附件，首先是设计必须合理，工厂的电缆附件用组件、部件或材料的性能满足相应标准规定的

2、要求；二是现场安装工艺正确，并严格遵守工艺操作规程；第三是电缆附件内均包含有一段电缆，因而电缆本体绝缘质量必须可靠，否则也将直接影响电缆附件性能的可靠性。,2019/7/6,5,电缆敷设好后，为了使其成为一个连续线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头（或电缆头）。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头。而线路两末端的电缆接头称为终端头。 电缆终端头和电缆中间接头总称为电缆头，或统称电缆附件或电缆接头。 电缆接头，按收缩工艺可分为热缩高压电缆终端头、冷缩高压电缆终端头。按国家标准电压分为1、10、35kV及以上高压电缆接头。 本章介绍35kV及以下电缆附件的类型、制作方法等。（

3、配电）图4-1,2019/7/6,6,2019/7/6,7,1.电缆中间接头 由于电缆制造长度有限，在一条电缆线路中间总有若干接头，只有将各电缆连接起来才能正常工作，这种用来连接电缆的附件称为电缆中间接头。通称电缆中间接头或简称接头。电缆中间接头的外壳称为电缆中间接头盒。 2.电缆终端接头 在电力电缆线路中连接其他电气设备，且位于一段电缆末端的终端封头，称为电缆终端接线盒，通称电缆端头或简称终端。电缆线路中的电缆，只有配置电缆终端头才能与其他输变电设备（如架空线、变电器等）相连接。 充电电缆线路，除有中间接头和电缆终端外，通常还要安装塞止式连接盒与压力油箱等附近。,2019/7/6,8,二、对

4、电缆附件的要求 1. 绝缘要求 电缆附件的绝缘结构要能满足电缆线路在各种状态下长期、安全、稳定运行的要求，且有一定裕度。 电缆终端位于电缆线路末端，在电力系统出现内、外过电压时，侵入波能在末端反射叠加，因此要求电缆终端的绝缘强度不低于电缆本体的绝缘水平。 2. 密封要求 电缆附件的结构要能有效地防止外界水分和有害物质侵入绝缘介质中，并防止接头内部的绝缘剂向外流失，避免“呼吸”现象发生，保持气密性。 电缆附件的密封强度要求是能够经受其内部最大油压的程度，即保证电缆接头不漏油的基本条件是:P127公式4-14-4,2019/7/6,9,2019/7/6,10,3. 电缆附件机械强度要求 为抵抗线路

5、上可能遭遇的几种机械应力损伤和短路时的电动应力，电缆附件应有足够的机械强度。固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度应不低于导体本身抗拉强度的60%. 4. 电缆附件电气强度要求 电缆附件要能经受住直流耐压试验。它与安装地点的海拔高度H（m）有关，即当电缆终端在海拔1000m以上地区应用时，试验电压为标准规定的耐受电电压乘以海拔校正系数Ka。其中，海拔校正系数为： （公式4-6）,2019/7/6,11,三 影响电缆附件质量的主要因素 包括以下几方面： 电气绝缘性能 电缆的质量和电缆敷设时的影响； 安装工艺影响，主要是工艺合理性及技术人员水平； 环境影响，如日晒、雨淋、污染、气温变化等。,201

6、9/7/6,12,第2节 中低压电缆附件类型,电缆附件安装位置分为终端头、中间接头。终端头又分户外终端头、户内终端头；中间接头分为直通式接头、绝缘接头和分支接头。 35kV以下电力电缆线路上用的各种电缆附件（接头和终端头）称为中、低压电缆附件。 分类见P128表4-1 20世纪80年代中期开始，挤包绝缘电缆被广泛应用，与其配套的各种电缆附件也相继涌现，这些电缆附件一般都是按其成型工艺命名的。,2019/7/6,13,2019/7/6,14,一 、热缩电缆附件 热收缩材料是以橡塑为基础材料，用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链交联成网状结构，获得“弹性记忆效应”经扩张至特定尺寸，使用时适当加热即

7、可自行回缩到扩张前的尺寸，这种特性即称为交联高分子的“记忆效应”。 1、交联热缩电缆附件的特点 图4-24-4,2019/7/6,15,2019/7/6,16,（1）辐射交联热缩电缆附件可用于严寒、湿热、沿海和工业污染地区，可安装于户内和户外环境；适用于油浸纸绝缘电缆和橡塑绝缘电缆。 （2）一套附件可适用于几个规格截面的电缆； （3）适用于多回路电缆相联和窄小的配电柜； （4）安装简单，操作方便，效率高。,2019/7/6,17,2交联热缩电缆附件的型号、规格表示方法,2019/7/6,18,3热缩附件基本性能 热缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙。为防止潮气侵入，必须严格密

8、封。 应力管的主要优点是轻便、安装容易、性能尚好，价格便宜。 4热缩附件安装注意事项 （1）收缩热缩附件时用火不易太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩； （2）收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时应从中间往两端收缩； （3）收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口60mm以上的长度； （4）安装接头时应注意：a. 应力管不要搭到铜屏蔽层上, 只需搭在外半导电层上; b. 电缆绝缘的端部必须削成锥体,锥面要求光滑; c. 在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。,2019/7/6,19,二预制式电缆附件,2019/7

9、/6,20,1产品规格型号表示 例如：10kV单芯电缆，截面为240mm，预制式的户内终端，即表示为NYZ 10 / 1.3.,2019/7/6,21,2 . 预制式电缆附件的特点 (1)由于材料性能优良，安装简便快捷，无需加热即可安装；弹性好，使得界面性能得到较大改善；不仅给现场安装带来方便，更重要的是将电缆接头和终端的增强绝缘和屏蔽层在工厂预先就做成一个整体，从而使现场安装制作带来的各种不利因素的影响降到最低程度。因而成为近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式； (2)应用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题； (3)该类电缆附件存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2

10、5mm之间，过盈量过小，电缆附件将出现故障；过盈量过大，电缆附件安装非常困难。特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。,2019/7/6,22,三、冷缩式电缆附件 冷缩式电缆附件，是电缆附件行业中的高新技术产品。 因其采用了冷缩技术（又叫预扩张技术），即采用机械手段将具有“弹性记忆”效应的橡胶制件在其弹性范围内预先扩张，套入塑料骨架支撑固定。安装时，只需将塑料骨架抽出，橡胶件迅速收缩并紧箍于被包覆物上，使得电气附件的性能更加优异、适应性更强、安装更快捷、运行更可靠。 图4-7 4-8,2019/7/6,23,2019/7/6,24,2019/7/6,25,1冷（收）缩式电力电

11、缆附件的特点 避免了采用火焰加热方法 A 安装便利。 B 用预扩张技术。 C 结构紧凑。 D 性能可靠。 E 良好的疏水性能。 F 冷缩式附件工厂扩张和现场扩张 35KV及以下工厂扩张,期限:624个月 66KV及以上现场扩张。期限不受限制,2019/7/6,26,2019/7/6,27,2冷缩附件安装注意事项 （1）安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件； （2）安装前不要抽冷缩件的支撑骨架； （3）三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来； （4）严格按工艺尺寸进行削切，并做好临时记录，冷缩件收缩好后应与标记齐平

12、；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕； （5）安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架； （6）安装接头时，电缆绝缘端头不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并做好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。,2019/7/6,28,3冷缩附件型号表示 如图4-9所示,2019/7/6,29,四、 浇注式终端 浇注式终端由预制式外壳、套管和上盖三部分组成。 在现场进行安装时将液体或加热后呈液态的绝缘材料作为终端的主绝缘，浇注在现场配好的壳体内，一般用于10kV及以下的油浸纸电缆终端中。接头盒要预热到6070度。

13、 图4-10,2019/7/6,30,2019/7/6,31,2019/7/6,32,五1035kV以下油浸纸电缆附件 110kV及以下油浸纸电缆终端品种、结构和型号 （图4-114-14）,2019/7/6,33,2019/7/6,34,2019/7/6,35,2019/7/6,36,235kV及以下电缆终端 常见的有5791户型内终端、558乙型、WTC511/512型、511型压力式和WTC-551型终端等。 （1）5791型户内终端。5791型户内终端又称NTS-511型或聚丙烯外壳电缆终端，如图4-15所示，其上下壳体用聚丙烯塑料整体挤塑而成，与广泛使用的558乙型相比具有体积小，节

14、省金属等优点，不足之处是密封差，仅限于室内。558乙型电缆终端，适用于35kV分相铅包或铝包，标称截面50240mm,铜芯或铝芯，绝缘纸电缆。 （2）WTC511/512型电缆终端的性能比558乙型电缆终端有所改进，多了两个瓷裙.,2019/7/6,37,2019/7/6,38,310kV油浸纸绝缘电缆电缆中间接头 10kV油浸纸绝缘电缆电缆中间接头包括铅套管接头、环氧树脂接头、铸铁整体接头。 图4-17所示为10kV及以下油浸纸绝缘电缆中间接头。,2019/7/6,39,六、交联聚乙烯电缆附件 中间接头图4-18,2019/7/6,40,615KV终端头见图4-19,2019/7/6,41,

15、七、常用电缆中间接头 1、LB型、LBT系列、LL系列电缆中间接头。 LB型、LBT系列电缆接头（整体式）如图4-20所示。,2019/7/6,42,2、塑料、橡皮电缆中间接头。 塑料、橡皮电缆中间接头，一般用硬质聚氯乙烯制成。分为带浇口和不带浇口两种，适用于10kV以下的塑、橡皮电缆接头，如图4-21所示。,2019/7/6,43,3、环氧树脂电缆中间接头。 电缆线芯绕包后放在金属或塑料的模具中，灌注环氧树脂，固化后去除模具。 模具种类有铁皮模、铝合金模、塑料膜及瓷模；金属模具需要脱模，塑料及瓷质两种不需要脱模，并可作环氧树脂的背后外壳,2019/7/6,44,4、地下电缆中间接头。,201

16、9/7/6,45,八、其他接头 1、电缆分支接头 电缆分支接头用于将三根或四根电缆相互连接在一起的接头。 通常是在一条20kV或以下的主电缆线路上支接另一条电缆线路时用，在110kV的电缆线路上也可用。 按其外形不同，电缆分支接头可分为H、T、Y形三种。T型和Y型的使用较多，T型接头也称为T字接头。 电缆分支接头的特点是一条线路可同时送电两个或三个地点或用户，其缺点是接头内的绝缘不易处理，接头壳体密封也较困难，因此它不适用于高压电缆线路。当分支电缆故障时，主电缆必须同时停电才能修理。,2019/7/6,46,1）、H形分支接头。 H形分支接头可代替支箱，不占地面空间，可安装在电缆沟或电缆井内，

17、也可直埋；所以零件均在工厂成型，现场插入式导电连接，安装方便。适用于电压6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV的单芯或三芯交联聚乙烯绝缘及橡胶绝缘电力电缆，起分连接、密封和绝缘作用。图4-24,2019/7/6,47,2）、T形分支接头。 适用于6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV的单芯或三芯交联聚乙烯绝缘及橡胶绝缘电力电缆，起分支连接作用，可形成多路电缆分支。分支接头完全可以替代电缆分支箱。,2019/7/6,48,3）、Y形分支接头。 Y形分支接头，适用于不同电压等级的安装。,2019/7/6,49,2、电缆插拔式快捷接头 电缆插拔式快捷接头，用于交联聚乙烯绝缘及橡胶

18、绝缘的电力电缆之间的连接，同时可连接控制信号电缆，专门用于恶劣环境挖掘施工设备供电系统。如地铁、公路、铁路、引水等隧道及矿山开采项目。 图4-27,2019/7/6,50,2019/7/6,51,第3节 中低压电力电缆附件安装,电缆附件不同于其他工业产品，工厂不能提供完整的电缆附件产品，只是提供附件的材料、部件，也就是说它必须通过现场安装在电缆上以后才构成实际的、完整的电缆附件。 因此，要保持运行中的电缆附件有良好的性能，不仅要求设计合理、材料的性能质量良好、加工质量可靠，还要求现场安装严格执行工艺标准、安装工艺合理正确。,2019/7/6,52,一电力电缆连接方法 电力电缆导体连接，是制作安

19、装各种型式电缆头的重要组成部分，它对线路长期安全运行十分重要。 电力电缆导体连接方法有压接法、焊接法。导体连接处的要求是在传输电流时温度升高不超过电缆导体温度升高值，并能承受电缆导体允许的张力。 压接法，采用适当的机械压力使导体之间或导体与连接金具之间取得电气传导的接触界面的方法。按导体在连接之后是否可拆卸，又可分为夹紧（可拆卸）连接与压缩（不可拆卸或称死连接）连接两种。 焊接法，仅用于小截面的电缆芯连接。 铝芯压接,铜芯焊接或压接.,2019/7/6,53,1、压接连接 对连接导体的金具与导体施加径向压力，靠压应力产生塑性变形，使导体和金具的压缩部位紧密接触构成导电通路。 手动压接钳外形实物

20、图如图4-28所示，手动压接钳又分机械式和液压式两类。,2019/7/6,54,机械式连接压接钳，具有压力传递稳定可靠、质量轻、压力大、操作轻便、易于维护等优点。液压动力压钳如图4-29所示。,2019/7/6,55,按压模的形状是否对称，可分为局部压接和整体压接两类。 局部压接（又称为坑压或点压），所需压力较小，压缩部位的伸率也小，但由于压坑引起电场畸变，故用在高电场下需采取填平压坑以保持电场均匀。 整体压接又叫环压或围压，它所需压力较大，压缩后，压接部位伸率也大，但压缩部位变形比较均匀，并可塑造成需要的接头外形，这种压缩连接方法是目前国内中低压电缆中等以上导体截面最为广泛使用的一种方法。

21、因电缆导线材料有铝芯、铜芯，故局部压接模具也有铝芯、铜芯之分。就模具本身而言，又分为阳模和阴模，如图4-30、图4-31所示,2019/7/6,56,2019/7/6,57,压缩连接用连接金具，分压缩接线端子和压缩型连接管（俗称线鼻子）。 压缩接线端子，是采用压缩方式一端与电缆导体连接，另一端与用电装置连接用的导电金具。对黏性及不滴流浸渍油浸纸电缆或交联电力电缆要求防止从端子平板顶部漏油或透潮，最好采用挤压成型。 压缩型连接管，是采用压缩方式连接电缆导体的导电金具。 其本体材料的划分与压缩型接线端子相同，目前国内生产的结构形式有直通式和堵油式两种。图4-32de 关于压缩接线端子和压缩型连接管

22、的规格尺寸，请读者查阅电力电缆导体用压接型通、铝接线端子盒连接管（GB14315-1993）。,2019/7/6,58,2019/7/6,59,2019/7/6,60,2螺栓或螺旋端子连接 螺栓或螺旋端子连接，除用于地下电缆与架空绝缘电线的连接外，还可以用于高压电器接线装置以及汇流排连接。,2019/7/6,61,3钎焊连接 钎焊连接。按焊接钎料工作温度和焊接机械强度分为硬钎焊和软钎焊两种，前者较后者机械强度高，而相应焊接温度也高。 电缆护套的钎焊目前有两种形式：一是铅护套的钎焊；二是铝护套的钎焊。,2019/7/6,62,（1）铅护套封铅。其操作方法常用的有触铅法和浇铅法两种。 1）触铅法，

23、这是一种纸绝缘、金属内护套电缆常用密封方法，其密封操作容易、性能可靠，并有一定的机械强度。故适用于电缆内护套的接头、终端密封。铅封的工作过程称为搪铅，是电缆头的密封方法之一。封铅常用的操作方法有涂擦法和浇焊法。 2）浇铅法，将配置好的封铅条在铅缸中使其加热溶化呈液态，温度不易过高（可用白纸放缸内溶液中，取出后纸呈焦黄色为宜）。此时在预热和清洁好的封焊部位处，一手拿一块大的抹布托在下面，另一手用铁勺取溶化的封铅逐渐泼浇在封焊部位，注意必须边浇边用抹布锴抹，使封铅均匀分布在封焊部位周圈，然后用喷灯加热并按上述方法和要求抹成即可。,2019/7/6,63,（2）铝护套的封铅。常用两种方法。 1）刮擦

24、搪铝钎焊：首先将焊接处和焊条表面用刮刀或小锯条刮掉其氧化层，然后在铝表面加上一层锌锡合金底料，再用上述的触铅法进行搪铅。有时也采用中间接头铅手套连接钎焊。 2）低温反应钎焊：准备工作同铅护套施工工艺相同。,2019/7/6,64,2019/7/6,65,4熔焊连接 熔焊有电弧焊、铝热剂焊和摩擦焊三种。 电弧焊，是利用低压大电流放电时电弧产生的热量而连接的方法。用这种方法连接导体，一般都不需要连接金具而是靠导体相互熔融连接，如等直径导体连接。 铝热剂焊，是靠（铝）热剂（铁的氧化物和铝粉等量混合物）燃烧反应而产生近3000C的高温，对连接部位加热，使导体熔融而连接的方法。这种方法多用于接地极板等接

25、地装置的连接。 摩擦焊，利用金属棒状焊件（如铜、铝棒）相对旋转摩擦生热，使接合处加热到塑性状态，然后迅速停止旋转，并加上轴向顶锻压力而达到连接。这种方法用于铜铝导体过渡连接金具的加工。,2019/7/6,66,5.电缆线芯的药包焊接连接,2019/7/6,67,6.内燃爆连接,2019/7/6,68,二、电缆附件密封及处理 1.封铅法（搪铅） 封铅法（搪铅）的方法，上述已介绍过。 对于油浸纸绝缘电缆，因其绝缘外有金属护套，所以都采用封铅工艺来进行接头的密封处理。 封铅要求与电缆本体铅（铝）包及接头套管或终端法兰紧密连接，使其达到与电缆本体有相同的密封性能和机械强度。另外，在封铅过程中又不能因温

26、度过高、时间过长而烧伤电缆本体内部绝缘。,2019/7/6,69,超高压充油电缆接头和终端在运行中往往要承受一定的压力，所以封铅要求较高，一般应分两次进行，内层为起密封作用的底铅，外层为起机械保护作用的外铅。超高压电缆在运行中对护层绝缘要求较高，所以在接头铜盒外要加灌沥青绝缘胶，同时也起一定的密封作用。 超高压充油电缆终端在终端盒绝缘套管顶端，瓷套管底盘尾管部位、套管和盒盖连接处、盒盖和盒体连接处、盒体电缆入口处以及电缆连接各部件之间等部位，都可采用橡皮垫圈压封装密封。,2019/7/6,70,2、热缩法 用热缩方法工艺操作时应注意： 正确选择管径，尤其是要注意热缩管材的收缩比； 热缩式应在密

27、封部位涂好热熔胶，热熔胶是用作填充和粘合的，使密封良好，否则是达不到密封要求，安装热缩管前管内预先涂好热熔胶； 加热温度应均匀和控制在不使材料过热碳化的同时，应特别注意必须从中间向两端逐步热缩，以避免内部的空气残留。,2019/7/6,71,3、粘合法 粘合法，一种是用聚氯乙烯胶粘带包绕作为密封；另一种用自黏性橡胶带既可作加强绝缘，又可作密封用。 这两种方法的密封性能均较差，不能作为单一、可靠的密封方法。,2019/7/6,72,4、垫圈、橡皮密封法 对于不能用封焊或其他方法进行密封而需密封的部位。 该方法较简单，只需将密封部位的两面设计成平面，其间放入垫圈用螺栓夹紧即可，密封垫圈的形状与密封

28、处形状相同，其材料有石棉纸、铅、软木、橡胶等。 在电缆终端安装中也可采用橡皮压接的密封结构，虽然其密封性能和机械性能较封铅密封差些，但由于省略了封铅工艺而使得施工方便，仍得到广泛应用。,2019/7/6,73,5、模塑法,2019/7/6,74,三、中低压电缆终端安装用材料及工具 1.包绕绝缘材料 电缆终端和接头制作，都须包绕附加绝缘屏蔽层、密封层、保护层，需要使用各种绝缘包带、屏蔽包带等。 2、屏蔽材料 塑料接头的电缆屏蔽层的连接材料有铝箔、扁裸铜辫子线和铜屏蔽防波套三种。,2019/7/6,75,3、灌注绝缘材料 灌注绝缘材料在各种电缆终端和接头内，主要起增强绝缘和密封防潮作用。 4.中低

29、压塑料电缆终端制作所需专用材料 （1）分支手套：主要用于电缆分杈处的绝缘和密封保护，有二、三、四、五、六芯指套。,2019/7/6,76,1）优良的绝缘性、耐候性、高弹性和密封跟随性，安装后始终保持与电缆本体内界面紧密结合，杜绝潮气，确保安全、可靠； 2）抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优良的耐寒耐热性，特别适用于高寒、潮湿、盐雾及重污染地区； 3）适用于多回路电源并联和窄小的配电柜； 4）安装简便，省力省时,2019/7/6,77,（2）防雨罩：用黑色硬质聚氯乙烯材料塑料注射成型，能保证电缆终端有足够高的湿闪电压。图4-38,2019/7/6,78,（3）撑板：为了保持绝缘线芯之间以及绝缘线芯

30、与铝套之间距离，保持接头中三相接头位于铝磁管中间位置以及相同和安装方便。图4-394-40,2019/7/6,79,（4）接地箱、接地保护箱、交叉互连箱： 接地箱，用于电缆金属层的直接接地保护或保护接地。图4-414-42,2019/7/6,80,2019/7/6,81,四、中低压电缆附件一般制作工艺说明 1.压接前的准备 检查、核对连接用的金具和压模的型号规格。 电缆潮气的检测可采用油检法和火检法。 完成电缆端的剥切，并将导电线芯插入链接管或端子圆筒内，对三芯电缆的中间连接，应先将一根电缆的三芯分别插好，然后再将另一根电缆的三芯按相位对应插入连接管的另一端。图4-43,2019/7/6,82

31、,2019/7/6,83,（1）中低压电力线路的接头、堵油接头和终端头A段的长度可取70100mm。分相铅包电缆A段取值同上。 （2）铅、铝护套的剥切长度B段的取值应使其能与接地线相连。 （3）半导电层剥切长度C取5mm即可，目的是附加一个与保护套串联的大电阻，从而能限制铅或铝护套边缘的放电现象。对于10kV以上的、有应力锥的接头，纸绝缘C为零或负数，应在B的端口被扩大后，剥除半导体电纸至扩大口内。,2019/7/6,84,（4）为了降低铅或铝包切断处的电场强度，对于统包绝缘D段的长度，当电压等级小于1KV时，取D=20mm，电压等级在3KV及以上的电缆取D=25mm；分相铅包电缆没有统包绝缘

32、剥切要求，因此不存在该项值。 （5）根据电缆接头的形式和电压的等级，确定E值；靠近统包绝缘边缘的直线部分的长度可取20mm，分相铅包电缆的线芯绝缘剥切长度E值的确定，也应如此。,2019/7/6,85,（6）线芯裸露长度F一般比接线鼻子内孔深度长10mm，或比连接管的一半长510mm.，当采用熔焊铝导电线芯时，为了保证可靠的散热比以及加装冷却器的方便，可加长到35mm.分相铅包电缆的线芯绝缘剥切长度F值，按相同方法确定。 电缆线芯绝缘层的剥切步骤为：核相分开线芯电缆线芯锯切剥切线芯绝缘层制作反应力锥。,2019/7/6,86,2019/7/6,87,2电缆线芯锯切 电缆线芯锯切应分别考虑用于电

33、缆接头和电缆终端的情况。 锯切时，要求尺寸准、断面齐，否则会严重影响接头的电气性能和机械强度。 3剥切梯步 （1）油浸纸绝缘电缆的剥切梯步方法。 将已锯下的一根接头线芯分开，并数出绝缘纸的总层数，然后按图4-45所示尺寸及百分比（相对总层数而言）用锋利的刀逐步剥切。绝缘层外的半导体电纸应剥除至距铅护套口处约5mm，为包绕方便，最好在梯步剥切好后，按纸绝缘绕包方向用油浸丝线将每层扎牢，以免包绕绝缘松开。,2019/7/6,88,2019/7/6,89,（2）交联电缆的剥切梯步方法。 由于交联电缆的绝缘层是整体的，可采用刀具削制电缆接头成锥形，即所谓的“削铅笔头”法。 常用的削制方法有： 专用工具

34、削制，即用专用卷刀，俗称卷笔刀。 刀具或玻璃刮削方法，先用刀削至锥形基本形成后，再用刀或碎玻璃片刮平，与专用工具削制方法一样要砂平、打光和清洁表面。,2019/7/6,90,4电缆导体压接 电缆压接分为局部压接和整体压接两种工艺。 A 局部压接。局部压接就是将连接管或接线鼻子接管部分压接成特殊规格的坑状。 图4-464-48,2019/7/6,91,2019/7/6,92,B 整体围压。是沿整个连接管或接线端子接管部分均匀地进行挤压。 图4-49,2019/7/6,93,第四节 中低压电缆中间接头制作工艺,一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 （2）放平

35、电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 （3）剖铅、胀铅口 （4）压接或焊接连接管与线芯导体 （5）排除潮气，包扎接头 （6）在三芯间装两个瓷撑板 （7）收口、搪铅 （8）灌绝缘胶及密封接头,2019/7/6,94,2019/7/6,95,二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 （1）中间接头准备 （2）剥除电缆内护层及填充物 （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 （4）连接导线 （5）绕包绝缘 （6）绕包屏蔽层 （7）绕包保护层 （8）安装连接盒,2019/7/6,96,2019/7/6,97,2019/7/6,98,三、10KV交联聚乙烯电缆中间接头制作 （1）安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 （

36、2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层 （3）压接连接管 （4）测量接管外径 （5）装保护盒,2019/7/6,99,2019/7/6,100,四、10KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制作,2019/7/6,101,（1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 （2）中间接头剥切 （3）套热缩外保护管 （4）压接连接管 （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心及用铜丝网套将两端铜带连通,2019/7/6,102,五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、钢铠、内衬层 （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、切削反应力锥 （3）压接连接管 （4）包绕半导电带和应力

37、控制带 （5）两端接地及装保护盒,2019/7/6,103,2019/7/6,104,2019/7/6,105,六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 （1） 确定接头中心,2019/7/6,106,（2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余剥除 （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘，将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接钳压两道，压痕错开 （4）打磨清洁 （5）分别在接头预制件内部、绝缘层及半导电层上均匀涂硅脂 （6）将线芯较短的一端插入连接管并用压钳压接 （7）在三根电缆的绝缘层上均匀地涂一层硅脂 （8）将铜编织带拉紧并焊在铜屏蔽上 （9）最后包扎接头,2019/7/6,107,2019/7

38、/6,108,第五节 中低压电缆终端头制作,一、10KV户外电缆终端的制作 （1）（8）256型户外终端图4-66,2019/7/6,109,2019/7/6,110,二、10KV及以下尼龙电缆终端的制作P163 （1）（6）,2019/7/6,111,三、615KV户外冷缩单芯电缆终端制作 图4-7076 （1）（7）,2019/7/6,112,2019/7/6,113,2019/7/6,114,四、615KV户外冷缩三芯电缆终端制作 图4-7783 （1）（8）,2019/7/6,115,2019/7/6,116,2019/7/6,117,五、615KV预制单芯电缆终端制作 图4-8490 （1）（7）,2019/7/6,118,2019/7/6,119,2019/7/6,120,六、615KV预制三芯电缆终端制作 图4-9198 （1）（8）,2019/7/6,121,2019/7/6,122,2019/7/6,123,第四章结束,