4 门窗幕墙锯切类设备.ppt

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1、本次课的主要内容：,锯切类设备品种,锯切类设备种类,锯切类设备的特点,双角锯,V形锯,摆动进给式双角锯,机械结构组成及原理,双角锯的调整及操作,双角锯常见故障及处理,第四章 锯切类设备及其原理,第一节 锯切类设备品种,锯切工艺要求:,锯切转速 2800-3300r/min,锯切面较为光滑,进给速度 速度控制在锯切工进过程中无冲击和爬行即可，回程速度可适当调大。一般速度控制在30-50mm/s。,正确定位、合理可靠压紧 在保证设备精度，工艺参数合理前提下，只要型材定位正确，压紧可靠，型材无变形就可保证下料的技术要求。,锯切类设备的特点:,锯切类设备双角锯，V形锯、玻璃压条锯等以圆锯片为切削刀具，

2、用于实现对型材定尺定角度切割下料的设备。,一般采用硬质合金圆锯片为切削刀具，以减少锯刃的磨损；采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电机与锯片同轴或皮带增速的高速切割，使得切割面光滑，质量高。,锯头部位有可靠、牢固的安全罩，锯片有防松装置，具有双手操作保护功能，单手操作按钮时，锯片无送进动作，锯片不外露。,2)立式双角锯垂直面内直线式进给的双角锯,锯切类设备种类,1.按型式分有：,摆动式进给式双角锯锯片的进给和退回运动走过曲线轨迹的双角锯。,直线进给式双角锯分为：,1)平推式双角锯水平面内直线式进给的双角锯。,双角锯,摆动进给式双角锯,立式直线进给双角锯,平推直线进给式双角锯,2.按自动化程

3、度分有：,数控双角锯,动锯头由伺服电机驱动，同步带传动，磁栅尺定长，采用数控系统控制；下料尺寸精确，下料尺寸变更快捷，容易实现自动化生产,普通双角锯，由电机和人工拖动移动机头左右移动，实现对塑料门窗型材定尺切割的双角锯。,台式玻璃压条锯垂直面内进给的玻璃压条锯,V形锯,用于塑料门窗型材90度V形口的切割,玻璃压条锯,用于塑料门窗玻璃压条45度或90度的切割与背面压脚的铣削，按主轴的安装方式可分为：,卧式玻璃压条锯水平面进给的玻璃压条锯,V形锯,玻璃压条锯,门窗的结构,第二节 摆动进给式双角锯,1 主要用途与适用范围 2 主要规格及参数 3 特点及主要结构 4 使用与操作 5 故障排除,本章的主

4、要内容：,1 主要用途与适用范围,摆动进给式塑料门窗型材双角锯用于塑料型材45的切割下料及90V形头的切割。,该机在水平布置的两方导轨上分布有两个机头：左机头为固定机头，右机头为移动机头。,机械结构组成及原理,SJ02-3500铝塑门窗双角锯床（简称双锯02），用于铝、塑型材4590角的切割。该设备可切割型材最大厚度为100mm，可切割型材的长度为450mm3500mm，并具有进行单、双头切割的功能。,工作条件与工作环境,电 源： 380 V 50Hz （三相四线） 环境温度： 1535 气源压力： 0.5Mpa0.8 Mpa,2 主要规格及参数 锯片直径： 350mm 最小切割长度： 450

5、 mm 最大切割长度： 3500 mm 最大切割宽度： 100 mm 切割角度： 4590 电 机： 功率1.5kw 转速2800r/min 输入功率： 30kw 进给速度： 6mm/s50mm/s 锯片线速度： 3467m/min 耗 气 量： 100L/min 外形尺寸： 400011201500mm 重 量： 650kg,3 特点及主要结构,主要有固定机头、移动机头、导轨、支座、机身、托料架及电、气操作控制系统组成。,固定机头,移动机头,电源开关,电器箱,支座,托料架,导轨,1主要机械结构,三 机械结构的组成及原理,机头,锯头包括转盘、机头支座、大小摇臂、电机与皮带传动系统、主轴、锯片、

6、锯片罩、吸尘器,进给气缸,工作台,大摇臂,小摇臂,电机,吸尘器,锯头、工作台,锯头,锯头： 锯头分为固定锯头、活动锯头。锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。,锯头由气缸驱动抬起、落下，速度可调。锯头的活动防护罩会随锯头的落下而自动升起，随锯头的抬起而自动复位，起到安全防护的作用。摆角机构由气缸驱动，由限位块定位。 进给系统由气缸驱动，直线式进给。,工作台,工作台的作用是放置型材及形成型材的定位基准，并作为型材定位后压紧的支撑。,1机头锁紧手柄 2定位挡板 3回转圆盘 4垂直压气缸 5锯头角度定位销 6定位板 7水平压紧气缸 8锯片行程槽 9工作台移动手柄 10固定

7、工作台 11移动工作台,锯头主要结构简图,1-床身 2-导轨,11-皮带 12吸尘器,3-手轮 4-轴承,5-工作台 6-转盘,7-定位板 8-锯片,9-皮带轮10锯片罩,13-电机 14-大摇臂,19小摇臂20铰接架,15-气缸 16-导轴,17-导轴座18摆轴,21支座22机头导轴,皮带传动系统包括电机、皮带轮（主动和从动）、皮带,双角锯的主轴,1螺栓 2垫圈 3挡圈 4皮带轮 5平键 6轴承 7主轴 8套筒 9大摇臂 10球轴 11锯片 12法兰盘,机构运动原理,工进时，进给气缸的气缸杆伸出，带动摇臂绕锯头支座上的摇臂摆轴进行摆动，进而带动铰接于摇臂另一端并由电机通过皮带转动着的锯片实现

8、工进。相反，进给气缸的气缸杆缩回时，带动锯片实现回程运动。,锯头进给原理图,机身、托料架,机身由导轨、电气箱、支座箱组成，均采用钢板焊接结构。托料架是切割较长型材的辅助装置，可根据锯切需要沿导轨左右移动。床身是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的，内部布置有加强筋板，焊接后，经人工时效处理，保证了床身有足够的刚性。,电控柜上安装有操作面板，操作控制元件装于操作面板上，切割工件时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工。电控柜可在床身的一定范围内左右滑动。,电控柜,主要机械结构几何关系,1)电气系统组成,包括主电路和控制电路。电控面板装有左锯头开关SA1、右锯头开关SA2、电机启动按钮S

9、B3、电机停止按钮SB4、锯头工进按钮SB1、SB2及电源指示灯HL。,电控面板,四 电气控制原理,电控面板,双角锯电气原理图,主电路,控制电路,2)整机电气系统原理,打开电源开关SO，闭合两锯头电机低压断路器QF1和QF2。,把两个电机选择按钮SA1和SA2同时选择在开的位置，再按下电机启动按钮SB3，使控制两锯头电机的交流接触器KM1和KM2的线圈吸合，从而使锯头电机运转，进而带动锯片转动。,按下工进按钮SB1或SB2时，其触点在压紧控制回路中得电压紧电磁阀线圈，从而压紧缸的气缸杆伸出，带动压头实现对型材的压紧。,气动原理图,机床的气动执行部件有：转位气缸、防护罩翻转气缸、夹紧气缸及辅助托

10、料气缸。压缩空气由气管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分接到各供气点 。,1 锯头转位由一个两位五通电磁阀控制一个气缸来完成，限位块定位，调速阀调整转动速度。,2 工件夹紧：两个锯头各由一个二位五通电磁阀控制两个单作用气缸实现工件夹紧，可自动完成夹紧和松开，也可手动操作。另外，进料口处也有一夹紧气缸，可对切割余料进行夹紧。,3 辅助托料：当切料长度大于2米时，辅助托料气缸动作，将辅助托料板顶出，可防止长料中部下垂。,4 托料送料装置 托料架用于锯切较长型材时，为避免型材下垂，影响锯切精度而设置的。托料架前端与右机头相连接，上面装有夹紧气缸和送料气缸。用于锯切较短型材时使用。送料气缸行程

11、出厂前已调好，不宜随意调整。如有不符，应调整单送设置画面中气缸长度，使其与实际行程相一致。,可通过调整进给气缸缸盖上的调速阀旋钮来进行.速度的调整,应使两机头运动同步,进给运动平稳,无冲击,无爬行现象.调整完毕后,旋紧进给气缸上的调速旋钮,双角锯的调整及操作,1.双角锯调整,进给速度的调整,注意:在调整角度后进行试切时,务必在开启电机前分别用手使机头落下,检查两机头进给机构与压紧气缸或其他部件是否存在干涉,确认无干涉后,方可启动电机工作.,不同使用功能之间的调整,锯切角度的调整,松开机头紧定手柄,拉出机头角度定位手柄,依照刻度指示使机头转至所需角度后,再插入定位手柄,校验角度正确后再将机头紧定

12、柄旋紧.角度调整后,应进行试切,如不准确,重调.,锯切角度调整示意图,下料尺寸的调整,松开工作台紧定手柄,摇动工作台移动摇把,使主钢板尺刻度指示至所需下料长度,再旋紧手柄,进行试切;如出现尺寸偏差过大,松开手柄进行微调即可.,3）压紧气缸作用位置的调整,首先松开压紧气缸五星形把手，移动压紧气缸位置，以适应待加工型材的要求后，再旋紧气缸五星形把手。,2.双角锯操作,下料长度450mm的型材锯切。,由于设备结构限制，两个锯头同时锯切时，型材下料长度不能小于450mm。如果需要下料长度小于450mm时，批量不大，可以分别在左右机头各锯切型材的一端，从而实现下料长度小于450mm的型材。,下料长度45

13、0mm的型材锯切,如果批量比较大时，可首先在一个机头进行全部型材一端锯切之后，再用另一个机头锯切另一端，这样可以省去反复操作机头开关，提高加工效率。,注：当锯切铝型材时，须采用喷雾冷却 在进行操作前，先接通电源、气源，检查气源压力，在电、气均正常后进行锯切操作,系统操作说明,1 运行画面的使用说明,*最上两行是客户注意事项，提示客户注意操作，以便引起误操作！,*第三行指系统有四个画面，此时用户可根据需要按动所需要的触摸键：,a.运行画面：即为正常加工自动操作时使用 b.手动画面：即为操作者初次调试设备。 c.设定画面：即对加工方式的编辑及参数设置 d.帮助画面：即对现场系统操作的说明,*屏幕下

14、边几行，分别表示当前系统输入输出工作状态，包括左右切锯（开关），左右摆角（开关）等状态。,*型材加工方式 型材加工方式分为三种：单送、段送、手动。用户可根据需要按动所需要的触摸键。,注：当加工方式由单送变为段送，或段送变为单送，应先变为手动方式再转换。,*屏幕最后下边一行，表示当前在编程或设置中加工状态参数。 注：当碰到极限及输入的长度有问题，系统自动在运行画面显示错误窗，请客户按照提示进行操作。,2.手动画面的使用说明,手动方式主要进行设备的调整，以及回参操作和锯头角度设置,1) 左直角 点动“左直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使左机头处在90位置上。 2)右直角 点动“右直角

15、”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使右机头处在90位置上。 3 )左45度 点动“左45度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在45位置上。,4) 左护罩 点动“左护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使左机头护罩落下。再点动后返回 5) 左压紧 点动“左压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使左机头压紧型材。再点动后返回 6) 料托 点动“料托”电磁阀通电，料托气缸工作，防止长料下垂作用，再点动后返回 7) 锁料 点动“锁料”电磁阀通电，锁料气缸工作，使托料架压紧型材。再点动后返回,8)抽料 点动“抽料”电磁阀通电，抽料气缸工作，锁住型材往后走。再点动后返回 9)点动退 点动退控制右机头向后移

16、动，按下走，抬手停。 10)点动进 点动进控制右机头向前移动，按下走，抬手停。 11)左工进 左工进控制左机头向前进给，按下走，抬手停,注：当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换,左锯头开/关 点动“左锯头开/关”，左机头电机运转。再点动后停止,双角锯的维护与保养：,1润滑及保养： 1）床身圆导轨的润滑采用N68#机械油。 2）每工作5000小时后，应对锯头主轴角接触轴承进行清洗，添加NBU-15润滑脂或3号锂基润滑脂（GB 7324-87）,添加量为轴承内腔容积的1/32/3左右，轴承达不到精度时应更换。,3）锯头内零部件相对运动部位，要注意经常润

17、滑保养，延长其使用寿命，冬天用机械油N32#润滑，夏天用机械油N68#润滑，在润滑前除去积屑和尘污,4）气源处理器的维护：分水滤气器每班放一次水，每周清洗一次，压力表调到0.50.8MPa，油雾器保证一定油位，机械油（N32#）的滴油量调整到每分种一滴左右。,2维护： 锯片在使用一段时间，应拆下进行刃磨，以保持锯片刃部锋利，若有损坏或刃部磨损严重，应予以更换，拆卸锯片时，附件箱中备有专用扳手，锯片专用扳手施力方向与锯片锯切方向相同时为松开螺母，反之为锁紧螺母。,双角锯常见故障及处理,1.下料尺寸不准确,1)选用量具或测量方法不当,2)机床刻度尺基准点与实际下料基准点不重合,3)机床托料架调整不

18、当,造成型材在两机头间由于自重下垂或向上拱起,4)型材几何精度差,5)型材基准面复杂不易定位,而造成定位不准.,2.下料角度精度不准(即型材45锯切时角度超出允许偏差),1)两锯头工作台型材定位板不共面,2)压紧气缸位置不好,压紧后造成型材不在正确定位位置,3)角度定位销与转盘销孔之间过量磨损,造成销与孔之间间隙过大,4)角度定位销与工作台孔间隙过大,5)型材形状精度差,3.切削面与定位面不垂直(即型材锯切后切割面与底平面不垂直,表现为上、下面尺寸不一致）,1）锯片与工作台不垂直,2）托料架调整不当，和工作台不等高,3）型材断面精度低，即型材两定位基准面不垂直,4）型材底定面平面度低,5）型材

19、沿长度方向直线度超出允许偏差,6）型材导型、底平面没有可实现可靠定位的平面，使夹持定位不准,7）两锯头工作台面不共面,解决办法： 调整锯头，使锯片与工作台垂直 适当调整托料架 更换精度高的型材；或调整压紧气缸上下位置。 采用锯切垫板 调整工作台，使之共面,4 加工过程出现崩料,1)室温太低,2)加工前,室内放置时间太短,3)锯片齿型不当或齿数太少,4)压紧气缸作用位置与切割点之间距离太大,造成加工过程中型材颤动,5)系统压力低,造成压紧力过小,使锯切时型材颤动,6)工进气缸进给速度低,7)型材冲击强度低,解决办法: 改善加工车间环境条件 应使型材在室温下存放8小时后再加工 更换合适锯片 调整压

20、紧气缸位置 通过调整三联体减压阀的压力,以适当调整压力大小 适当调低进给速度 更换冲击强度高的型材,解决办法: 更换锯片,调整轴承装配间隙,5.切割面粗糙度大,1)锯片选择不发或锯齿脱落,2)锯片轴向跳动过大,3)由于轴承装配间隙过大,造成锯片主轴轴向跳动过大,解决办法: 调整行程开关位置;检查松开压紧气缸电磁阀;更换弹簧或气缸;清洗或更换压紧气缸电磁阀,6.压紧气缸不复位,原因:,1)两锯头有任意一个未回到起位置未压下行程开关的触头,2)压紧气缸电磁阀手动装置处于锁定位置,3)单作用压紧气缸弹簧失效,4)压紧气缸电磁阀换向不灵活,7.锯头电机不启动,原因:,1)机器有漏电,过载,缺相等,使低

21、压断路器断开,导致电机断电,2)交流接触器线圈烧坏,触点烧蚀或接线松动,3)电机启动按钮或机头工作选择开关由于锯屑进入触点而接触不良或触点老化,4)电机故障,解决办法: 检查,并排除漏电,过载缺相等故障;重新闭合低压断路器;更换线圈,更换交流接触器;清除锯屑,更换按钮或开关;检查,更换电机,8.锯头不工进,原因:,1)夹紧工进按钮或机头工作选择按钮开关触点氧化或因锯屑造成接触不良,接线头松动或脱落,造成接触不良或断路,2)相应的工进电磁阀线圈烧坏,3)电磁阀芯换向不灵活或不换向,4)工进气缸安装与运动方向不平行,造成工进阻力过大,9.传动皮带磨损较快,原因:,1)皮带质量差,寿命短,2)皮带型

22、号与皮带轮不符,3)轴承损坏,造成主轴动转不灵活,使皮带超载,4)两皮带轮槽相对位置不正确,10.锯片动转有啸声,原因:,1)锯片设计不合理,2)锯片掉齿,造成偏心运转,11.机床床身震动,噪声大,主轴发热,主轴跳动增大,原因:,1)轴承损坏,2)缺少润滑脂,3)轴套装配间隙不合理,第三节 直线进给式双角锯,进给气缸直接带动锯头安装座，使锯头安装沿着锯头导轴移动，从而带动安装于锯头安装座上的由电机通过皮带传动的主轴锯片实现工进运动，气缸杆伸出，实现进给，缩回时，实现退回运动。,直线进给机械运动原理,1.V形锯,2.V形锯组成及原理,型材V形口锯切工艺技术要求,V形锯整机构成及原理,第三节 V形

23、锯,V形锯电气原理,3.V形锯的调整与操作,4.V形锯的故障与处理,用于切割铝塑门窗型材90 V形槽，适用料厚0120mm，一次完成切割，是铝塑门窗加工行业的理想设备。,工作条件：本机使用三相四线电源，工作气源压力为0.50.8Mpa。 工作环境：本机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体环境内，温度在535坚硬平坦的水泥地面和室内。,该机分别安装在互成90的两导轴上的两个电机,电机输出轴上安装锯片,从而形成两呈空间90的锯片.在进给气缸带动下,切削机构可在水平面内沿电机导轴移动,实现对压紧在工作台上的型材的V形锯切.通过调整挡料板的位置可实现V形口在型材长度方向的定尺,工作台可沿通过手摇丝杠机

24、构进行其高度调节,从而实现V形口深度的调整.,1.V形锯品种,1 用途,LJVW-60铝塑型材V型锯（以下简称V形锯），用于切割铝塑门窗型材90 V形槽，适用料厚0120mm，一次完成切割，是铝塑门窗加工行业的理想设备。,2特点,3主要技术参数,工作气压(MPa):0.50.8 耗气量(L/min): 80 输入电源:380V/50Hz 输入功率(kw): 1.5 主轴转速(r/min):2800 锯切高度(mm):060 锯切厚度(mm):120 长度加工范围(mm):3001700 外形尺寸(mm):180013801300,2.V形锯组成及原理,型材V形口锯切工艺技术要求,本机由机座、工

25、作台、压紧机构、工进机构、切削机构、定位机构、电气系统、气动系统、防护装置等主要部分组成。 1 机座 机座采用方管焊接结构，刚性好，清理废料方便。 2 工作台 工作台用于放置型材，且与活动横梁对型材起定位作用。 3 压紧机构 压紧机构由压紧气缸和型材压头组成。它由工作按钮控制，型材放到位后，用手按下一个按钮，型材被压紧（注意：此时该手不能松开按钮）；再用另一个手按下另一个按钮，工进开始；切割完成后，同时释放二按钮，锯片退回至原位，压紧释放，取下型材,4 工进机构 工进机构采用气压传动，它由工进气缸、电机滑座等组成，工进机构由工作按钮控制，两个工作按钮同时按下，电机滑座工进，完成一次切割后，同时

26、松开两工作按钮，电机滑座又回到初始状态。 5 切削结构 切削机构由2个电机分别驱动两个锯片，通过工进机构共同完成切V型槽的切割工艺。锯头正确旋向为：左锯头顺时针旋转，右锯头逆时针旋转。 6 定位机构 定位机构由水平标尺、定料挡板、导尺水平支撑等组成。通过调整导尺水平支撑的高度以及定料挡板的位置以保证对型材正确加工。使用时，以两锯片90夹角的中心线为基准，通过调整水平标尺的左右位置，保证测量值与水平标尺的刻度值一致。,是V形锯实现锯切功能的主要机构。锯切机构包括两锯头滑座、固定在两锯头滑座上两轴线为90度的电动机、电动机输出轴安装的锯片。,V形锯整机构成及原理,机械结构主要由机架、切割锯头、升降

27、工作台等构成的机械系统、电气系统及气动系统组成。,1主要机械机构及作用,锯切机构,1进给气缸 2（5）机头导轨座 3行程开关 4机头导轨 6锯头滑座 7（11）电机 8（9）锯片,V形锯的压紧机构的作用是用以实现对型材的压紧，主要由压紧气缸支座、压紧气缸、及安装于气缸杆端头的压头组成。,进给机构,V形锯的进给机构作用是带动锯切机构实现相对于型材的进给运动。由进给气缸及进给气缸支座组成。,压紧机构,作用是放置型材及形成型材的定位基准，并作为型材定位后压紧的支撑，升降工作台由水平的工作台及垂直的活动横梁定位面等组成。升降工作台可沿两垂直导轨上下移动，以满足不同V形槽深的需要。,升降工作台,机架采用

28、矩型钢管焊接结构，刚性好，结构设计合理，清理废料方便。,托料架包括左右两部分，分别位于机身两侧；托料架上有刻度尺，用以实现型材长度方向在V形锯上的定尺。,V形锯,2主要机械结构精度要求,V形锯两锯片主轴呈空间90度的关系，两锯片轴向位置可微调，以保证两切割面在V形角顶角相交，锯片主轴装置相对于机架在铅垂方向上相对固定，而工作台相对于机架在铅垂方向上位置可调，从而可以满足不同型材V形口切削深度的需要。,主电路,主电路由电源开关、经交流接触器控制的两锯头电机。,控制电路,电机启停控制,进给控制,压紧控制,限位控制,过载控制,V形锯电气原理,1）设备工艺参数及正确状态的调整。V形锯进给速度的的调整和

29、双角锯的调整一样,注意在调整时一定从下面伸手调整.,3.V形锯的调整与操作,1调整,2）不同使用功能之间转换调整,V形口在型材长度方向上的位置调整,对不同窗尺寸,V形口在型材长度方向上的位置不同.V形口位置的调整,先松开定位挡板上的五星形把手,将定位挡板的垂直平面移至所需要的位置,然后旋紧五星形把手;,V形口深度的调整,松开升降面紧定手柄，摇动降手柄至所需位置，然后旋紧手柄。,2.操作,启动电机,型材定位,按下任一工作按钮,按下另一工作按钮,工进到位同时释放二工作按钮,按下电机停止按钮,取料,1.V形口角部锯口呈“X”或“入”形,4.V形锯的故障与处理,锯片夹沿电机轴向上或向下移动，可重新调整

30、锯片夹位置。,2.V形口顶部不尖，有凸起。,锯片齿形不对，需更换其他齿形的锯片。,3.压紧气缸不复位,锯头回到起始位置未压下行程开关的触头。需调整行程开关位置至完全压下。 压紧气缸电磁手动装置处于锁定位置。松开压紧气缸电磁阀手动开关。 压紧气缸电磁阀换向不灵活。清洗或更换压紧气缸电磁阀。,4.锯头不工进,按钮开关触点氧化，或因锯屑造成接触不良，接线头松动或脱落，造成接触不良或断路。需清除、更换、接通按钮。 相应的夹紧工进电磁阀线圈烧烛或不灵活。需检查，更换电磁阀线圈。 工进气缸安装时气缸杆与运动方向不平行，造成工进阴力过大。检查高速工进气缸安装状态。,解决办法: 正确调整V形锯切用定位板，更换

31、型材,5.V形头锯切时,锯后V形头不对中,1)V形锯切定位板位置不正确,造成第二次锯切时定位不准,2)型材形状精度低,1.玻璃压条切割锯品种,2.玻璃压条切割锯组成及原理,玻璃压条切割锯整机构成,玻璃压条切割锯电气原理,3.玻璃压条切割锯的调整与操作,4.玻璃压条切割锯的故障与处理,第四节 玻璃压条切割锯,玻璃压条切割锯主要机械结构及原理,玻璃压条,1.玻璃压条切割锯品种,1用途,主要用于玻璃压条45度切割和压脚铣削,是塑料门窗加工的主要配套设备.,2特点,该机的切削刀具为同轴安装的用于压条切断的圆锯片与用于压脚铣削的45度圆锥铣刀组成的两联锯片,分别安装于可沿水平导轨移动的两轴线互成90度的

32、电机输出轴上,从而形成呈空间90度的两组两联锯片.在进给气缸带动下,切削机构可沿导轴水平移动,而同时完成对定位、压紧在工作台玻璃压条垫板上的两根玻璃压条的45度切断及其背部多余部分压脚的铣削工艺。,3主要技术参数,工作气压(MPa):0.50.8 耗气量(L/min): 20 输入电源:380V/50Hz 输入功率(kw): 1.1 主轴转速(r/min):2800 锯切高度(mm):29 锯切宽度(mm):100 长度加工范围(mm):3201800 外形尺寸(mm):250013801300 重量(kg):250,主要由机座、工作台、压紧机构、进给机构、切削机构、多工位定位尺、防护装置等组

33、成的机械系统、电气系统和气动系统组成。,2.玻璃压条切割锯组成及原理,整机构成,主要机构结构及原理,1进给气缸 2机头轴座 3行程开关 4机头导轨 6锯头滑座 7电机 8锯片 9铣刀 11电机,注意：压条锯接电后试运转时，左锯头顺时针方向旋转，右锯头逆时针方向旋转。,圆柱锯片与45圆锥铣刀形成同轴安装的二联锯片，前后布置的两组电机带动二联锯片装置交互配合作用，分别完成两根玻璃压条的切断和压脚的铣削。,锯切机构,由锯头支座、固定在锯头支座上两轴线为90的两组电动机、两组电动机带动的两关锯片、锯头滑座组成。,压紧机构,其作用是实现对型材的压紧，由压紧气缸和压紧压头组成。,进给机构,工进机构采用气压

34、传动，它由工进气缸、电机滑座等组成。工进机构由工作按钮控制，两工作按钮同时按下，电机滑座工进，完成一次切割后，同时松开两工作按钮，电机滑座又回到初始状态。,工作台,它由工作按钮控制，压条放到位后，用手按下一下按钮，压条被压紧（注意：此时该手不能松开按钮）；再用另一个手按下另一个按钮，工进开始；切割完成后，同时释放二按钮，锯片退回至原位，压紧释放，取下压条。,机座,机座采用方管焊接结构，刚性好，清理废料方便。,电控柜位于机座的右内侧。通过低压断路器、交流接触器同时驱动两电动机，工进由工作按钮控制电磁阀执行，工进机构返回到初始状态时，行程开关起作用，压紧气缸释放。,电气系统,由水平的工作台及垂直的

35、横梁定位面等组成。工作台装有与型材外形相吻合的型材靠板，以实现对压条型材底面的定位及侧面的定位。,多工位定位尺,一次取下多工位定位尺，用其定位尺上的两个基准面可测得焊好的成品窗框所装压条处的内侧尺寸，测量后，将定位尺装回压条锯上，操作压条锯即可切下所需压条长度尺寸的压条。,气动系统,气动系统由气源处理器、电磁阀、气缸、三通、四通、补芯、接头与气管等组成。气动系统按工进机构与压紧机构的要求，及时提供气压动力，带动工进机构与压紧机构完成设定的功能,玻璃压条切割锯电气原理,电机启动控制,进给控制,压紧控制,限位控制,过载保护,台式玻璃压条锯电气原理图,3.玻璃压条切割锯的调整与操作,1）进给速度的调

36、整,松开工进缸调整阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋紧锁紧螺母。调整后气缸运行应平稳，无冲击，也无爬行现象。锯片进给速度45mm/s，如果大于此速度，所切型材断面表面粗糙度较大并且可能出现打料现象。,1调整,以卧式玻璃压条锯为例,注意：此系统采用节流调速,2）切割速度的调整,松开工进缸调整阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋紧锁紧螺母。调整后气缸运行应平稳，无冲击，也无爬行现象。锯片进给速度45mm/s，如果大于此速度，所切型材断面表面粗糙度较大并且可能出现打料现象。,注意：此系统采用节流调速。,玻璃压条切割槽深度的调整，是指玻璃压条脚的切

37、削深度。,2）玻璃压条切割槽深度的调整,首先松开活动横梁上的紧固螺钉，旋转手柄使工作台上下移动，改变工作台（定位板）与锯片的相对距离，从而调整出理想切断的深度。同时，另一端靠近支架的一个M8五角星形把手将支架锁定,玻璃压条锯切长度的调整。,1 松开导尺靠板上的五星把手，调整导尺靠板使尺标指向所需切割的长度，锁紧，再将滑套调整到接近工作台端面与导尺靠板的中间位置，锁紧滑套。工进切削就能得到所量取的成品窗的所装压条尺寸。按照上述程序，可以得到压条两种相同的切割长度尺寸。,2 当切割长度尺寸450mm时，松开滑套上的五星把手，将其旋转90，移到靠近导尺轴支座处，锁紧五星把手，再调整导尺靠板使尺标指向

38、所需切割的长度，锁紧，工进切削即可,将两工位定位尺取下，用两工位定位尺上的副尺的两个基准面量取窗框所需压条尺寸，然后将测量尺上的锁紧把手锁定,台式玻璃压条锯的调整和卧式的基本一样，不同的地方在于玻璃压条锯切长度的调整不一样。,1压条 2压紧气缸 3压条定位挡板 4右定位块 5拖板移动把手 6左测量头 7窗框 8测量工作台,2操作,为保证锯切过程中玻璃压条定位准确、可靠，更换压条型材时，应更换不同垫板或使用单槽万能垫板时进行相应调整。松开工作台下面压条垫板安装螺钉，即可取下压条垫板。安装过程中，应注意使左右两块垫板相应的槽共线。,更换压条型材时压条垫板的更换。,定长试切，首先按设定长度使尺标与卷

39、尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。进行试切，并且对支架的高度作相应的调整，直至试切长度与设定长度之差在允许的范围内。,4.玻璃压条切割锯的故障与处理,1.崩料,锯片锯齿数太少，应更换齿多的锯片。,进给速度太快，应降低进给速度。, 锯片刃钝，更换新锯片。,加工时型材温度太低，应确保型材在16以上加工。,型材壁太薄，更换型材。,夹紧点距锯口太远，调整夹紧位置。,锯切面45斜面粗糙度大。,锯片齿数太少，更换锯片。,进给速度太快，降低进给速度。, 锯片刃钝，更换新锯片。,5 设备的维护与保养,1）日常维护,检查并拧紧紧固件,检查各机构

40、系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油（N32）至油位线，油量调整在每分钟一滴。 接通电源，检查电气系统各部件的工作是否正常。如有异常，应予消除。在电源系统都正常的情况下，检查并消除各机构的异常情况。,保持压条锯的整洁，用干布拭去各部分的污物。,2）技术保养,除按日常维护项目进行外，增加下列工作,气源处理器的检查与调整 分水滤气器定期放水，每周清洗一次；压力表定期检查，并调整到0.40.6MPa。,锯片的检查与更换 应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后

41、防护罩，用双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。,锯切类设备技术特点及改进,锯切类设备按照用途分为：普通切割锯、V型锯、中梃锯、压条锯、锯切加工中心。,普通切割锯用于各类框扇型材的45和90下料加工。分为摆动式进给和直线进给两种切割方式，直线进给又分水平进给和竖直进给两种。摆动式又分为外摆式和内摆式两种。不同的结构形式，加工的型材范围不同；针对不同的型材系列，选择不同的结构形式的锯。,摆动进给式的优点在于结构简单，崩料倾向差；缺点在于结构单一，吸尘效果差。直线进给的优点在于结构形式多种多样，吸尘效果相对较好；缺点在于结构相对复杂，内摆切割时崩料倾向大，外摆切割时算料复杂。目前直线进给式

42、应用越来越广。,针对以上情况，可以在外摆直线进给切割上增加数显或数控装置，这样在更换加工型材时输入型材高度即可，免除了复杂的算料过程；在内摆直线进给增加防护装置，消除崩料伤人的隐患，增加短料定位装置，使其最小加工长度达到290mm；同时在这两种切割锯上增加自动摆角机构，锯头45和90角度自动完成。,V型锯用于与中梃焊接的型材的90度V型凹口的加工，可以考虑在普通V型切割锯的基础上开发对中式V型切割锯，可不需测量尺寸就能够自动在中间位置加工90度V型口。,中梃锯用于中梃型材的90度V型凸口的加工。型材一次夹紧，完成一根梃料两端90V形头的锯切加工，生产效率高,影响锯切类设备加工质量的因素：,1.

43、 锯片主轴的精度和刚性：不但影响加工的表面质量，甚至影响型材的长度尺寸。对于精度要求不太严格时，可选用电机直接带动锯片的方式；对于精度要求高的场合，则必须选用高精度的主轴（端跳和径跳都在0.01mm以内）。,2. 锯片的刚性和精度：锯片刚性好和精度高，切割面质量就提高。,3. 进给导轨的精度和摆动轴的精度：对于采用直线进给的切割锯，进给导轨的精度是影响表面切割质量和切割长度的重要因素。,4. 工进气缸的推力：当工进气缸的推力不能完全克服切削时的反作用力时，则容易发生切割抖动，锯片磨损过快。,5.型材压紧气缸的压紧力：当型材压紧力不够大时容易发生切割抖动，影响切割质量。,6. 机身和机头的刚性：较差时，容易出现切割抖动而影响切割质量。,