《07提高梳齿形伸缩缝平整度合格率.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《07提高梳齿形伸缩缝平整度合格率.ppt（48页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、发布人：孙雪萍,2012年3月13日,目 录,道路全长8公里,（一）课题背景,（一）课题背景,P,伸缩缝87道、共计2200米,（一）课题背景,采用钢筋混凝土结构固定，与预埋门形筋、固定螺栓结合紧密，形成整体。,锚固螺栓,课题名称,小组人数,9,小组名称,注册号,CJ1109,小组类型,培训学习时间,50课时,活动频率,2次/周,出勤率,97%,成立时间,2011年6月1日,活动时间,2011年6月5日至2011年10月31日,使用工具,因果图、排列图、柱状图、雷达图等,姓 名,性 别,组内分工,职 务,职 称,学 历,孙万臣,男,组 长,项 目 经 理,高级工程师,本 科,游大军,男,副 组
2、 长,项 目 总 工,工 程 师,本 科,衣永栋,男,方案策划,施 工 员,工 程 师,本 科,尹贻超,男,质量监控,质 检 员,工 程 师,专 科,王 辉,男,方案实施,技 术 员,助理工程师,本 科,杨 杰,男,方案实施,测 量 员,助理工程师,本 科,孙艳伟,男,方案实施,班 组 长,助理工程师,专 科,张传伟,男,试验监控,试 验 员,助理工程师,专 科,孙雪萍,女,活动记录资料管理,资料员、发布人,助理工程师,专 科,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日,提高梳齿形伸缩缝平整度合格率,“精益求精”QC小组,现场型,表1-1 小组简介表,（二）小组简介,表1-2 小组活动
3、计划表,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日,计划时间,实际时间,巩固措施,效果检查,C,对策实施,D,制订对策,要因确认,原因分析,设定目标,现状调查,选择课题,P,10月,9月,8月,7月,6月,时间（2011年06月05日2011年10月31日）,A,阶段步骤,时间,项目,（二）小组简介,学习时间,学习情况,备注,2011.06.01-2011.06.05,QC小组活动指南,对QC活动知识的学习贯穿整个活动，不断总结完善。,2011.06.05-2011.06.15,学习规范，查找资料,2011.06.15-2011.06.18,了解现状、制定目标,2011.06.18-2
4、011.06.30,分析原因、确定要因,2011.06.30-2011.09.30,制定对策、对策实施,2011.09.30-2011.10.15,效果检查,2011.09.30-2011.10.31,巩固措施、总结,表1-3 小组学习情况一览表,制表：王辉 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日,QC小组成员定期学习总结,（二）小组简介,根据9人评分之和，确定课题为提高梳齿形伸缩缝平整度合格率。,表1-4 课题选择表,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月15日,表2-1 伸缩缝平整度缺陷统计表,对幸余路跨线桥共计254米梳齿形伸缩缝平整度情况进行调查，共计203米伸缩缝 平整度合格
5、，合格率：203254=79.9%。,相邻梳齿板高差偏大（3mm）,锚固螺栓高出梳齿板表面,螺母没有完全拧入螺栓,伸缩缝混凝土破损,制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月15日,图2-1 梳齿形伸缩缝平整度缺陷排列图,10,缺陷伸缩缝频数（个）,百分率（%）,A,B,D,C,6,3,38,4,74.5%,86.3%,40,60,80,20,0,40,60,80,20,94.1%,P,100,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月18日,活动前 目标,79.9%,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,图3-1 平整度合格率目标设定图,100,90%,人
6、员,材料,工艺,环境,测量,底层砼平整度差,测量数据不准,水准仪无校核,无调整空间,防护不到位,操作不规范,特种作业人员技能操作不规范,培训不到位,成活不及时,梳齿板安装不到位,预埋螺栓焊接滑移,螺栓耐久性差,外观尺寸偏差,梳齿板尺寸不标准,安装工具不适用,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月22日,相邻梳齿板高差偏大,测量员作业不规范,螺母紧固顺序不合理,图4-1 因果图,吊装工具不合适,机具,扭矩扳手不匹配,作业面窄,螺栓弯曲,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,责任人,完成日期,1,培训不到位,施工人员培训情况,查阅培训记录与考试记录,施工班组100%参加培训，考试成绩良
7、好（大于80分）。,衣永栋,2011.06.19前,2,测量人员操作不规范,测量人员是否胜任本岗位,查看考试成绩,理论考试及实际操作分数不低于90分。,杨杰,2011.06.26前,3,特种作业人员技能操作不规范,特种作业人员技术是否可靠,查看特种作业人员特种作业证,特种作业人员持证上岗上岗率100%,王辉,2011.06.20前,4,吊装工具不合适,是否方便快捷安装梳齿板,现场调查,安装方便、快捷,衣永栋,2011.06.21前,5,扭矩扳手不匹配,扭矩扳手是否与螺母相匹配,对20个螺母紧固实验，紧固到位100%方可使用。,螺母100%紧固到位,衣永栋,2011.06.20前,6,梳齿板几何
8、尺寸不标准,尺寸偏差是否符合图纸要求,现场测量每一块梳齿板尺寸,长宽尺寸偏差不超3mm,孙艳伟,2011.06.21前,表5-1 要因确认计划表,P,制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月28日,确认一：培训不到位。,（1）查看施工班组培训记录签到表，全部参加培训。 （2）考核成绩均大于80分。,标准： 施工班组100%参加培训，考试成绩大于80分。,确认方法：,P,表5-2 统计表,责任人：衣永栋,确认二：测量人员操作不规范,确认方法：,公司每年组织技术人员进行测量培训并考核，分数不低于90分才能胜任测量工作。,P,表5-3 2011年度公司技术人员测量知识考试成绩,标准：理论考试及
9、实际操作分数不低于90分。,责任人：杨杰,确认三：特种作业人员技能操作不规范。,检查特种作业人员岗位证书，并登记在册。,标准：特种作业人员持证上岗率100%。,确认办法：,P,责任人：王辉,确认四：吊装工具不合适。,标准：安装方便、快捷。,确认方法：,采用自制吊装工具进行梳齿板安装。对幸余路跨线桥三条伸缩缝安装速度统计如下：,P,表5-4 统计表,责任人：衣永栋,确认五：扭矩扳手不匹配,标准：螺母100%紧固到位。,确认方法：,对螺母进行紧固到位率抽检。,P,5-5 螺母扭矩 （Nm）统计表,责任人：衣永栋,确认六：梳齿板几何尺寸不标准,标准：长宽尺寸偏差不超过3mm。,确认方法：,现场抽测梳
10、齿板（1000mm*720mm）长宽尺寸，偏差小于3mm。,P,5-6 现场测量梳齿板长宽尺寸统计表,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日,责任人：孙艳伟,确认七：螺栓耐久性差。,标准：强度等级不小于8.8级。,确认方法：,查看抽检检测报告，公称抗拉强度达800MPa级；屈强比不小于0.8；公称屈服强度不小于640MPa。,P,责任人：张传伟,确认八：水准仪无校核。,标准：测量仪器每年到专业计量院校核一次。,确认方法：,查看仪器校核记录。,P,责任人：杨杰,确认九：锚固螺栓焊接滑移,标准：锚固螺栓吻合度100%。,确认方法： 万能角度尺对10块梳齿板的夹角偏差进行检测。,P,表
11、5-7 梳齿板与锚固螺栓夹角偏差统计表,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月29日,挡住了，下不去,责任人：衣永栋,确认十：螺母紧固顺序不合理,标准：螺母紧固后，梳齿板高差3mm。,确认方法：,选择20块梳齿板试安装，4排螺母不同顺序紧固后，检测梳齿板平整度情况。统计结果存在较大差异：,P,1排,2排,3排,4排,表5-8 统计表,1排,2排,3排,4排,责任人：尹贻超,确认十一：成活不及时,标准：混凝土初凝前完成成活作业。,确认方法：对完成浇筑的伸缩缝成活时间进行统计,P,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日,表5-6 每两道伸缩缝砼初凝时间统计表,责任人：孙艳伟,
12、确认十二：作业面窄,标准：按照设计要求，每侧宽出梳齿板不小于15cm。,确认方法：,现场实际测量每侧宽度。,P,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日,责任人：王辉,确认十三：防护不到位,标准：混凝土强度达到90%前，严禁任何车辆碾压。,确认方法：,现场封闭施工，设置门岗，严禁任何社会车辆进入施工现场。,P,责任人：王辉,P,表6-1对策评价选择表,注： 5分 3分 1分,P,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月27日,序号,要因,对策,评价,综合得分,选定方案,有效性,可实施性,经济性,可靠性,1,预埋螺栓 焊接滑移,调整施工工艺，不逐个焊接预埋螺栓,18,保持原施工
13、工艺，增加施工工序,14,2,螺母紧固顺序不合理,调整螺母紧固顺序,20,螺栓全部焊牢,10,表6-2 对策表,P,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月28日,措施一： 选择一块标准梳齿板做底模板，通过横向钢筋形成整体。放置上部定位胎， 形成立体定位胎，锚固螺栓与锚固板焊接在一起，形成预埋螺栓组。,D,措施二： 借助专业工具（定位胎）加工锚固螺栓组，采用限高架将锚固螺栓组 整体放入槽内，保证锚固螺栓垂直度。,D,实施一验证： 采用立体定位胎和限高架形成预埋螺栓组的措施，锚固螺栓均能顺利穿过梳齿板。,D,表7-1 梳齿板与锚固螺栓夹角偏差统计表,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011
14、年8月15日,实施二： 拧入全部螺母，直至徒手拧不动为止， 用扭矩扳手对称拧紧内侧两排螺母， 再对称拧紧外侧两排螺母。,D,D,实施二验证： 采用扭矩扳手对称拧紧内侧两排螺母， 再对称拧紧外侧两排螺母的方法，相邻 梳齿板高差3mm。,表7-2 统计表,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年8月15日,2200米伸缩缝共计142处平整度缺 陷，A类缺陷占8.5%。,表8-1 伸缩缝平整度缺陷统计表,制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年9月30日,2011年9月28日至10月12日，监理单位对高架桥2200米梳齿形伸缩缝现场检查， 共计2051米伸缩缝平整度符合设计要求，合格率为93.3
15、%。,活动前 目标 活动后,81.1%,93.3%,图8-1 活动前后合格率对比图,0,制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年10月8日,目标实现了！,10%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,100%,20%,90%,90%,成本项目,原工艺,新工艺,说明,电焊条,315,387,新工艺焊接锚固板，增加焊条用量。,锚固板,0,252,共计60米，价格4.2元/米。,人工成本,5250,3900,共节约9工日，每工日按150元计。,合计,5565,4539,节约成本,5565-4539=1026元,制表：王辉 审核：孙万臣 日期：2011年10月15日,经济效益显著，经现场实际核算，每30米节约成本1026元。,C,表8-2 两种工艺安装30米梳齿板伸缩缝成本对比,共计节约成本75240元,C,集团荣获2011年度南通市“城建创新奖”，又中标6项工程。,作业指导书在集团推广应用,施工工艺获企业工法,制图：游大军 审核：孙万臣 时间2011年10月15日,表10-1 评分表,进取精神,改进意识,团队精神,质量意识,QC知识,工作热情,活动前：,活动后：,图10-1 雷达图,下一研究课题,降低梳齿形伸缩缝渗水率,总结,通过本次活动，加强了团队合作精神，提高了发现问题、分析问题、解决问题的能力。,汇报完毕 请各位专家多多指导 ! 谢谢,